Serwis korzysta z plików cookies w celu świadczenia spersonalizowanych usług na najwyższym poziomie, w tym usług statystycznych oraz w celu dostosowania zawartości do indywidualnych preferencji użytkowników. Zapisywanie plików cookies można wyłączyć w ustawieniach przeglądarki. Więcej informacji
OK
Utwórz konto
[zamknij]     
Opis produktu:
Produkt LOCTITE 9455 jest przemysłowym klejem epoksydowym o średniej lepkości, wysokiej wytrzymałości i krótkim czasie ustalania. Po wymieszaniu, ten dwuskładnikowy klej epoksydowy utwardza się w temperaturze pokojowej tworząc przezroczystą spoinę o znakomitej odporności na oddzieranie. Charakteryzuje się niskim skurczem. Po całkowitym utwardzeniu wykazuje odporność na większość czynników chemicznych i rozpuszczalników, może również stosowany jako izolator elektryczny. Stosowany do klejenia tworzyw sztucznych, metalu, szkła, drewna, ceramiki i gumy, wszędzie tam gdzie wymagana jest elastyczność złącza. Znakomity do klejenia i zalewania podzespołów optycznych takich jak soczewki lub czujniki pomiarowe. Dalsze informacje na temat produktu można uzyskać w lokalnym dziale technicznym: biuro@woronko-kleje.pl

Wskazówki dotyczące stosowania:
1. Aby uzyskać jak najlepsze wyniki, należy oczyścić i odtłuścić powierzchnie np. za pomocą LOCTITE SF 7063. W przypadku klejenia strukturalnego, specjalne przygotowanie powierzchni może zwiększyć wytrzymałość złącza i jego trwałość.
2. Wymieszać żywicę z utwardzaczem na jednolitą masę. Produkt można nanosić bezpośrednio z opakowania poprzez końcówkę mieszającą. Początkową wstęgę o długości 3-5 cm należy odrzucić. Korzystając z pojemników bez dyszy mieszającej należy wymieszać ręcznie składniki w zalecanej proporcji (objętościowo lub wagowo). Po dokładnym odmierzeniu składników należy mieszać je przynajmniej przez 15 sekund, aż do uzyskania jednolitej barwy produktu.
3. Nie należy mieszać większych ilości produktu niż 20 g, gdyż może to prowadzić do wydzielenia dużej ilości ciepła. Mieszanie mniejszych ilości ogranicza to zjawisko.
4. Po wymieszaniu, jak najszybciej to możliwe, nanieś klej na jedną z łączonych powierzchni. Aby uzyskać maksymalną wytrzymałość połączenia nanieś klej równomiernie na obie łączone powierzchnie. Części powinny być odpowiednio ustalone natychmiast po nałożeniu kleju.
5. Czas przydatności zmieszanego kleju wynosi 3 minuty w 22 °C. Wyższa temperatura i większe ilości kleju wymieszane jednorazowo mogą ten czas skrócić.
6. Złącze powinno pozostawać w zacisku do czasu ustalenia się kleju. Nie należy obciążać złącza, dopóki nie osiągnie ono pełnej wytrzymałości.
7. Nadmiar kleju można usunąć rozpuszczalnikiem organicznym (np. acetonem).
8. Urządzenie mieszające i dozujące należy umyć gorącą wodą mydlaną, zanim klej stwardnieje.

Magazynowanie:
O ile na etykiecie produktu nie ma innych wskazań, idealnym sposobem jego przechowywania będzie pozostawienie go w zamkniętych pojemnikach w chłodnym i suchym pomieszczeniu w temperaturze pomiędzy 8 °C a 21 °C. Optymalna temperatura to dolna połowa tego zakresu. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, gdyż mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu.

Parametry:
Żywica epoksydowa:
  • Typ chemiczny: epoksydowy
  • Wygląd: przezroczysty płyn
  • Ciężar właściwy w 25°C : 1.1
  • Lepkość RVT w 25°C, mPas: 1,200-1,500
  • Stopień tiksotropowości: 1
  • Temperatura zapłonu (TCC), °C (°F): >93 (>200)
Utwardzacz:
  • Typ chemiczny: merkaptan
  • Wygląd: przezroczysty płyn
  • Ciężar właściwy w 25°C: 1,15
  • Lepkość w 25°C, mPas: 1,500-4,500
  • Stopień tiksotropowości: 1
  • Temperatura zapłonu (TCC), °C (°F): >93 (>200)
Klej po zmieszaniu składników:
  • Wygląd: ultra przezroczysty płyn
  • Stosunek mieszania objętościowo (żywica/utwardzacz): 1 : 1
  • Stosunek mieszania wagowo (żywica/utwardzacz): 100 : 105
  • Lepkość w 25°C, mPas: 1,300-4,000
  • Maksymalna szczelina (mm): 1
  • Czas przydatności zmieszanego kleju w 22°C (100 g): 3 minuty
  • Czas ustalania (lekkie obciążenia, 0,1 N/mm²) w 22°C : 15 minut
  • Wytrzymałość na rozciąganie N/mm² : 1,3
  • Moduł Younga, N/mm²: 60
  • Wydłużenie ASTM D-638, %: 80
  • Twardość, Shore D: 65
  • Wytrzymałość dielektryczna, KV/mm: 15,6
Wytrzymałość na ścinanie materiału utwardzonego przez 7 dni w 22 °C, przy szczelinie 0,05 mm :
  • Stal konstrukcyjna śrutowana: 16 N/mm²
  • Aluminium, szlifowane papierem ściernym: 9,4 N/mm²
  • Aluminium, trawione siarczkiem żelaza: 13 N/mm²
  • Aluminium anodowane: 5,2 N/mm²
  • Stal nierdzewna: 11 N/mm²
  • Poliwęglan: 2,1 N/mm²
  • Nylon: 0,3 N/mm²
  • Drewno miękkie: 3,1 N/mm²
  • Drewno twarde: 4 N/mm²
  • ABS: 3 N/mm²
  • PVC: 2 N/mm²
  • GRP (żywica poliestrowa wzmocniona włóknem szklanym): 3 N/mm²
Pełna informacja techniczna znajduje się w karcie technicznej produktu.
Na życzenie naszych klientów dostarczamy m. in. atesty/certyfikaty: COA (Certyfikat Jakości), COC (Certyfikat Zgodności), COO (Certyfikat Pochodzenia Produktu).
Zapraszamy Państwa do zapoznana się z naszym Blogiem, znajdziecie tam Państwo wiele ciekawych oraz użytecznych artykułów wyjaśniających zasady prawidłowego działania oraz stosowania produktów z naszej oferty.

Asortyment