LOCTITE EA 9466 - 50ml (dwuskładnikowy klej epoksydowy, kremowy, do 120 °C)
Nr
IDH.2057216
Cena
104,12 PLN netto
Skojarzone produkty:
- TEROSON ET MIKSER STATYCZNY MAŁY (do kartuszy 50 ml 1:1, 1:2) (IDH.2900614)
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (środek odtłuszczający do tworzyw i metali) spray (IDH.2385316)
- LOCTITE EA 9466 - 400ml (dwuskładnikowy klej epoksydowy, kremowy, do 120 °C) (IDH.2057343)
- LOCTITE 96001 (ręczny aplikator do kartuszy 50ml, proporcja mieszania składników A&B 1:1 lub 1:2) (IDH.267452)
LOCTITE EA 9466 - 50ml (dwuskładnikowy klej epoksydowy, kremowy, do 120 °C)
Skojarzone produkty:
- TEROSON ET MIKSER STATYCZNY MAŁY (do kartuszy 50 ml 1:1, 1:2) (IDH.2900614)
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (środek odtłuszczający do tworzyw i metali) spray (IDH.2385316)
- LOCTITE EA 9466 - 400ml (dwuskładnikowy klej epoksydowy, kremowy, do 120 °C) (IDH.2057343)
- LOCTITE 96001 (ręczny aplikator do kartuszy 50ml, proporcja mieszania składników A&B 1:1 lub 1:2) (IDH.267452)
Opis produktu:
LOCTITE® EA 9466™ jest wzmocnionym klejem epoksydowym o wysokiej wytrzymałości i wydłużonym czasie przydatności. Po zmieszaniu składników klej ten utwardza się w temperaturze pokojowej tworząc spoinę o wysokiej wytrzymałości na oddzieranie i ścinanie. Po całkowitym utwardzeniu jest odporny na większość czynników chemicznych i rozpuszczalników, może być również stosowany jako doskonały izolator elektryczny. LOCTITE® EA 9466™ zapewnia wysokiej wytrzymałości połączenia różnorodnych tworzyw sztucznych i metali. Typowe zastosowania przemysłowe to te, gdy wymagany jest wydłużony czas przydatności produktu dla odpowiedniego ustawienia łączonych elementów. Dalsze informacje na temat produktu można uzyskać w lokalnym dziale technicznym: biuro@woronko-kleje.pl
Wskazówki dotyczące stosowania:
1. Aby zagwarantować najlepsze działanie produktu klejone powierzchnie powinny być czyste, suche i odtłuszczone np. za pomocą LOCTITE SF 7063.
2. W przypadku klejenia strukturalnego należy usunąć z powierzchni zanieczyszczenia, takie jak: pozostałości farb, tlenki, oleje, kurz, oddzielacze, i inne.
3. Podwójne kartusze: Po wsunięciu tego typu opakowania do pistoletu aplikacyjnego należy delikatnie naciskać na spust celem ustawienia tłoków w położeniu startowym. Następnie należy usunąć zaślepkę i wycisnąć niewielką ilość kleju celem upewnienia się, że oba składniki wypływają równomiernie i swobodnie. Dopiero wtedy należy zamontować dyszę mieszającą żywicę z utwardzaczem (inaczej zwaną mikserem statycznym) i rozpocząć dozowanie kleju. Natomiast jeśli zmieszanie składników kleju ma być wykonane ręcznie, to pożądana dawka kleju musi zostać gruntownie wymieszana w ciągu ok. 15 sekund tak, aby uzyskać jednolity kolor mieszaniny Pojemniki: Korzystając z oddzielnych opakowań każdego ze składników kleju należy odmierzyć je dokładnie według proporcji mieszania (wagowej lub objętościowej) podanej w rozdziale Opis Produktu. Następnie należy je energicznie mieszać przez ok. 15 sekund tak, aby uzyskać jednolity kolor mieszaniny.
4. Nie należy mieszać ilości produktu przekraczających 4 kg w masie, ponieważ może to doprowadzić do wydzielenia dużej ilości ciepła. Mieszanie mniejszych ilości minimalizuje to zjawisko.
5. Po zmieszaniu nałóż klej tak szybko jak to możliwe na jedną z łączonych powierzchni. W celu uzyskania maksymalnej wytrzymałości połączenia nałóż klej równomiernie na obie łączone powierzchnie. Części powinny być odpowiednio zmontowane natychmiast po nałożeniu zmieszanego kleju.
6. Uważaj, aby zmontowane części nie zostały poruszone podczas utwardzania. Pozostawić złącze do całkowitego utwardzenia na 24 godziny, zanim zostanie ono poddane obciążeniom użytkowym.
7. Nadmiar nieutwardzonego kleju można usunąć przy pomocy organicznego rozpuszczalnika (np. acetonu).
8. Po aplikacji a przed utwardzeniem kleju urządzenia mieszające i dozujące należy umyć gorącą wodą z mydłem.
Magazynowanie:
O ile na etykiecie produktu nie ma innych wskazań, idealnym sposobem jego przechowywania będzie pozostawienie go w zamkniętych pojemnikach w chłodnym i suchym pomieszczeniu w temperaturze pomiędzy 8 °C a 21 °C (46°F do 70°F). Optymalna temperatura to dolna połowa tego zakresu.
Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, gdyż mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu. Dalsze informacje na temat okresu przydatności produktu można otrzymać w lokalnym ośrodku obsługi technicznej.
Parametry:
Żywica:
- Typ chemiczny: epoksydowy
- Wygląd: biała nieprzezroczysta pasta
- Ciężar właściwy w 25°C: 1
- Lepkość RVT wg metody Brookfielda w 25°C, mPas: 15,000 do 50,000
- Temperatura zapłonu (TCC), °C (°F) >93 (>200)
Utwardzacz:
- Typ chemiczny: aminowy
- Wygląd: biały przezroczysty płyn
- Ciężar właściwy w 25°C: 1
- Lepkość RVT wg metody Brookfielda w 25°C, mPas: 25,000 do 60,000
- Temperatura zapłonu (TCC), °C (°F) >93 (>200)
Klej po zmieszaniu składników:
- Wygląd: kremowa nieprzezroczysta pasta
- Stosunek mieszania objętościowo (żywica/utwardzacz): 2:1
- Stosunek mieszania wagowo (żywica/utwardzacz): 100:50
- Maksymalna szczelina (mm): 3
- Czas przydatności zmieszanego kleju w 22°C : 60 min
- Czas ustalania (lekkie obciążenia, 0,1 N/mm²) w 22°C: 180 min
TYPOWE WŁASNOŚCI MATERIAŁU UTWARDZONEGO (próbki 1.2 mm grubości utwardzane 7 dni w 22 °C) :
WŁASNOŚCI FUNKCJONALNE MATERIAŁU UTWARDZONEGO (utwardzane przez 5 dni w 22°C, jeśli nie zaznaczono inaczej) :
Wytrzymałość na ścinanie, ASTM D1002/EN 1465 (0,05 mm szczelina, jeśli nie zaznaczono inaczej) :
Na życzenie naszych klientów dostarczamy m. in. atesty/certyfikaty: COA (Certyfikat Jakości), COC (Certyfikat Zgodności), COO (Certyfikat Pochodzenia Produktu).
LOCTITE® EA 9466™ jest wzmocnionym klejem epoksydowym o wysokiej wytrzymałości i wydłużonym czasie przydatności. Po zmieszaniu składników klej ten utwardza się w temperaturze pokojowej tworząc spoinę o wysokiej wytrzymałości na oddzieranie i ścinanie. Po całkowitym utwardzeniu jest odporny na większość czynników chemicznych i rozpuszczalników, może być również stosowany jako doskonały izolator elektryczny. LOCTITE® EA 9466™ zapewnia wysokiej wytrzymałości połączenia różnorodnych tworzyw sztucznych i metali. Typowe zastosowania przemysłowe to te, gdy wymagany jest wydłużony czas przydatności produktu dla odpowiedniego ustawienia łączonych elementów. Dalsze informacje na temat produktu można uzyskać w lokalnym dziale technicznym: biuro@woronko-kleje.pl
Wskazówki dotyczące stosowania:
1. Aby zagwarantować najlepsze działanie produktu klejone powierzchnie powinny być czyste, suche i odtłuszczone np. za pomocą LOCTITE SF 7063.
2. W przypadku klejenia strukturalnego należy usunąć z powierzchni zanieczyszczenia, takie jak: pozostałości farb, tlenki, oleje, kurz, oddzielacze, i inne.
3. Podwójne kartusze: Po wsunięciu tego typu opakowania do pistoletu aplikacyjnego należy delikatnie naciskać na spust celem ustawienia tłoków w położeniu startowym. Następnie należy usunąć zaślepkę i wycisnąć niewielką ilość kleju celem upewnienia się, że oba składniki wypływają równomiernie i swobodnie. Dopiero wtedy należy zamontować dyszę mieszającą żywicę z utwardzaczem (inaczej zwaną mikserem statycznym) i rozpocząć dozowanie kleju. Natomiast jeśli zmieszanie składników kleju ma być wykonane ręcznie, to pożądana dawka kleju musi zostać gruntownie wymieszana w ciągu ok. 15 sekund tak, aby uzyskać jednolity kolor mieszaniny Pojemniki: Korzystając z oddzielnych opakowań każdego ze składników kleju należy odmierzyć je dokładnie według proporcji mieszania (wagowej lub objętościowej) podanej w rozdziale Opis Produktu. Następnie należy je energicznie mieszać przez ok. 15 sekund tak, aby uzyskać jednolity kolor mieszaniny.
4. Nie należy mieszać ilości produktu przekraczających 4 kg w masie, ponieważ może to doprowadzić do wydzielenia dużej ilości ciepła. Mieszanie mniejszych ilości minimalizuje to zjawisko.
5. Po zmieszaniu nałóż klej tak szybko jak to możliwe na jedną z łączonych powierzchni. W celu uzyskania maksymalnej wytrzymałości połączenia nałóż klej równomiernie na obie łączone powierzchnie. Części powinny być odpowiednio zmontowane natychmiast po nałożeniu zmieszanego kleju.
6. Uważaj, aby zmontowane części nie zostały poruszone podczas utwardzania. Pozostawić złącze do całkowitego utwardzenia na 24 godziny, zanim zostanie ono poddane obciążeniom użytkowym.
7. Nadmiar nieutwardzonego kleju można usunąć przy pomocy organicznego rozpuszczalnika (np. acetonu).
8. Po aplikacji a przed utwardzeniem kleju urządzenia mieszające i dozujące należy umyć gorącą wodą z mydłem.
Magazynowanie:
O ile na etykiecie produktu nie ma innych wskazań, idealnym sposobem jego przechowywania będzie pozostawienie go w zamkniętych pojemnikach w chłodnym i suchym pomieszczeniu w temperaturze pomiędzy 8 °C a 21 °C (46°F do 70°F). Optymalna temperatura to dolna połowa tego zakresu.
Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, gdyż mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu. Dalsze informacje na temat okresu przydatności produktu można otrzymać w lokalnym ośrodku obsługi technicznej.
Parametry:
Żywica:
- Typ chemiczny: epoksydowy
- Wygląd: biała nieprzezroczysta pasta
- Ciężar właściwy w 25°C: 1
- Lepkość RVT wg metody Brookfielda w 25°C, mPas: 15,000 do 50,000
- Temperatura zapłonu (TCC), °C (°F) >93 (>200)
Utwardzacz:
- Typ chemiczny: aminowy
- Wygląd: biały przezroczysty płyn
- Ciężar właściwy w 25°C: 1
- Lepkość RVT wg metody Brookfielda w 25°C, mPas: 25,000 do 60,000
- Temperatura zapłonu (TCC), °C (°F) >93 (>200)
Klej po zmieszaniu składników:
- Wygląd: kremowa nieprzezroczysta pasta
- Stosunek mieszania objętościowo (żywica/utwardzacz): 2:1
- Stosunek mieszania wagowo (żywica/utwardzacz): 100:50
- Maksymalna szczelina (mm): 3
- Czas przydatności zmieszanego kleju w 22°C : 60 min
- Czas ustalania (lekkie obciążenia, 0,1 N/mm²) w 22°C: 180 min
TYPOWE WŁASNOŚCI MATERIAŁU UTWARDZONEGO (próbki 1.2 mm grubości utwardzane 7 dni w 22 °C) :
- Wytrzymałość dielektryczna, (ASTM D149) KV/mm : 30
- Wytrzymałość na rozciąganie ASTM D882, N/mm² : 32
- Wydłużenie ASTM D882, % : 3
- Moduł sprężystości (ASTM D882) N/mm² : 1718
- Temperatura zeszklenia Tg (ASTM E1640-99) °C : 62
- Twardość ASTM D1706, Shore D: 60
WŁASNOŚCI FUNKCJONALNE MATERIAŁU UTWARDZONEGO (utwardzane przez 5 dni w 22°C, jeśli nie zaznaczono inaczej) :
Wytrzymałość na ścinanie, ASTM D1002/EN 1465 (0,05 mm szczelina, jeśli nie zaznaczono inaczej) :
- Stal,stal konstrukcyjna śrutowana : 37 N/mm²
- Aluminium, szlifowane papierem ściernym (wodoodpornym) , ziarno P400A : 26 N/mm²
- Aluminium, Anodowane : 17,9 N/mm²
- Stal ocynkowana : 8,5 N/mm²
- Stal nierdzewna : 23 N/mm²
- Poliwęglan : 5,3 N/mm²
- Nylon : 1,6 N/mm²
- Drewno (jodla) : 11,3 N/mm²
- GRP (żywica poliestrowa wzmocniona włóknem szklanym) : 5
- ABS : 4,7
Na życzenie naszych klientów dostarczamy m. in. atesty/certyfikaty: COA (Certyfikat Jakości), COC (Certyfikat Zgodności), COO (Certyfikat Pochodzenia Produktu).
Zapraszamy Państwa do zapoznana się z naszym Blogiem, znajdziecie tam Państwo wiele ciekawych oraz użytecznych artykułów wyjaśniających zasady prawidłowego działania oraz stosowania produktów z naszej oferty.
