Serwis korzysta z plików cookies w celu świadczenia spersonalizowanych usług na najwyższym poziomie, w tym usług statystycznych oraz w celu dostosowania zawartości do indywidualnych preferencji użytkowników. Zapisywanie plików cookies można wyłączyć w ustawieniach przeglądarki. Więcej informacji
OK
Utwórz konto
[zamknij]     

LOCTITE PC 7117 - 1kg (żywica epoksydowa z wypełniaczem ceramicznym, gładka, czarna)

LOCTITE PC 7117 - 1kg (żywica epoksydowa z wypełniaczem ceramicznym, gładka, czarna) (IDH.2015110)

Opis produktu:
LOCTITE 7117 to dwuskładnikowa bezrozpuszczalnikowa powłoka epoksydowa z wypełniaczem ceramicznym. Ma ona za zadanie zabezpieczać powierzchnie metalowe przed substancjami o działaniu ścierającym i korozyjnym. Może być stosowana jako gładka powłoka zabezpieczająca powierzchnie metalowe lub jako zewnętrzna powłoka o niskim tarciu powierzchniowym nakładana na powłoki odporne na zużycie Loctite Nordbak.

Typowe zastosowania obejmują naprawy i zabezpieczanie wymienników ciepła, kondensatorów, zabezpieczenie zbiorników, zsypów, korpusów zaworów lub korpusów pomp wirników. Dalsze informacje na temat produktu można uzyskać w lokalnym dziale technicznym: biuro@woronko-kleje.pl

Wskazówki dotyczące stosowania:
Przygotowanie powierzchni
Właściwe przygotowanie powierzchni jest ważne dla trwałości powłoki. Sposób przygotowania powierzchni ma wpływ na jakość wykonanej powłoki, czas jej użytkowania oraz zależy od stanu początkowego powierzchni.
● Zabezpieczane powierzchnie należy oczyścić i odtłuścić przy pomocy odpowiedniego środka czyszczącego np. wysokociśnieniowego czyszczenia wodnego przy pomocy LOCTITE SF 7840 lub środka czyszczącego/odtłuszczającego Loctite Natural Blue.
● Wszystkie spoiny przerywane, odpryski spawalnicze, śrut i inne nierówności powierzchni muszą być wyrównane i wygładzone;podtopienia i otwory muszą być zeszlifowane na gładko i wypełnione. Wszystkie występy, ostre krawędzie, wypusty i spoiny pachwinowe muszą być zeszlifowane na gładko do promienia przynajmniej 3 mm, a wszystkie ostre krawędzie muszą być zaokrąglone, aby zmaksymalizować działanie produktu.
● Stosując obróbkę strumieniowo - ścierną należy oczyścić wszystkie powierzchnie, które mają zostać pokryte produktemśrutem ostrokątnym tak, aby uzyskać głębokość profilu 75 do 100 mikronów oraz stopień czystości odpowiadający SIS SA 2½ /SSPC-SP 10 (Near White Metal). Na potrzeby zanurzeniowe, wymagany jest stopień czystość odpowiadający SIS SA 3/SSPC-SP 5 (White Metal).
● Po zastosowaniu obróbki strumieniowo-ściernej powierzchnie metalowe powinny zostać oczyszczone, np. przy pomocy zmywacza LOCTITE SF 7063 lub Loctite ODC - zmywacza ogólnego zastosowania do czyszczenia i odtłuszczania i powinny zostać pokryte powłoką przed narażeniem powierzchni na utlenianiem lub zanieczyszczenie.
● Metal, który miał kontakt z roztworami solnymi, np. z wodą morską powinien zostać poddany obróbce strumieniowościernej i wysokociśnieniowej obróbce wodnej. Następnie należy go pozostawić na 24 godziny, aby cała sól znajdująca się w metalu wytrąciła się na jego powierzchni. Należy przeprowadzić test na zanieczyszczenie chlorkami. Procedurę należy powtarzać, aż stężenie chlorków na powierzchni spadnie poniżej 40 ppm.

Magazynowanie:
O ile na etykiecie nie ma innych wskazań, idealnym sposobem jego przechowywania będzie pozostawienie go w zamkniętych pojemnikach w chłodnym i suchym pomieszczeniu w temperaturze pomiędzy 8 °C a 21 °C. Optymalna temperatura magazynowania: +8°C do +21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej +8°C lub powyżej +28°C może nieodwracalnie zmienić własności produktu. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, gdyż mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu. Henkel nie bierze odpowiedzialności za produkt, który został zanieczyszczony lub przechowywany niezgodnie ze wskazówkami.

Parametry:
  • Czas ustalania (1 000 g masa), ISO 9514, minut: 35 do 55
  • Czas powlekania w 25 °C godz : 1 do 3
  • Czas schnięcia powierzchni - ISO 1517 :
    - w 5 °C, godz. : 54
    - w 15 °C, godz. : 4
    - w 22 °C, godz. : 3,5
    - w 35 °C, minut : 75
    - w 45 °C, minut : 45

    TYPOWE WŁASNOŚCI MATERIAŁU UTWARDZONEGO:
  • Temperatura zeszklenia, °C (Tg) by TMA ISO 11359-2 : 63
  • Twardość, ISO 868 (twardościomierz D), : 86
  • Wytrzymałość na ściskanie , ISO 604 N/mm² : 105
  • Wytrzymałość na ściskanie, ISO 604 N/mm² : 4 500

    Pełna informacja techniczna znajduje się w karcie technicznej produktu.
    Na życzenie naszych klientów dostarczamy m. in. atesty/certyfikaty: COA (Certyfikat Jakości), COC (Certyfikat Zgodności), COO (Certyfikat Pochodzenia Produktu).
  • Zapraszamy Państwa do zapoznana się z naszym Blogiem, znajdziecie tam Państwo wiele ciekawych oraz użytecznych artykułów wyjaśniających zasady prawidłowego działania oraz stosowania produktów z naszej oferty.

    Asortyment