LOCTITE PC 7337 PART A - 0.667 kg (ultra gładka ceramiczna antyadhezyjna powłoka o zwiększonej odporności na ścieranie, do 150 °C)
Nr
IDH.2853393
Cena
341,25 PLN netto
LOCTITE PC 7337 PART A - 0.667 kg (ultra gładka ceramiczna antyadhezyjna powłoka o zwiększonej odporności na ścieranie, do 150 °C)
Opis produktu:
LOCTITE® PC 7337™ to dwuskładnikowa, gładka powłoka o właściwościach hydrofobowych, niskiej energii powierzchniowej oraz zwiększonej odporności na zużycie cierne, o niskiej lepkości pozwalającej uzyskiwać powłoki małej grubości. LOCTITE® PC 7337™ jest przeznaczony do ochrony powierzchni przed przywieraniem drobnych cząstek, które mogą powodować częste przestoje związane z czyszczeniem lub dynamiczne niewyważenie i w konsekwencji zużycie części obrotowych. Niska energia powierzchniowa powłoki i doskonała przyczepność na czystych powierzchniach zwiększa wydajność sprzętu i długotrwałą ochronę. Typowe zastosowania obejmują ochronę wirników wentylatorów o indukowanym lub wymuszonym ciągu, dmuchaw, obudów wentylatorów, łyżek do przenoszenia materiałów, zsypów, lejów, kół pasowych, kanałów powietrznych itp.
Wskazówki dotyczące użycia:
Właściwe przygotowanie powierzchni jest ważne dla trwałości powłoki. Sposób przygotowania powierzchni ma wpływ na jakość wykonanej powłoki, czas jej użytkowania oraz zależy od stanu początkowego powierzchni.
● Usuń brud, olej, tłuszcz itp. za pomocą odpowiedniego środka czyszczącego, np. wysokociśnieniowego systemu czyszczenia wodą z użyciem środka czyszczącego/odtłuszczającego Loctite®.
● Wszystkie spawy, odpryski spawalnicze i inne nierówności powierzchni muszą być zeszlifowane; podcięcia i otwory muszą być zeszlifowane i wypełnione. Wszystkie występy, ostre krawędzie, wysokie punkty i zaokrąglenia muszą być zeszlifowane do promienia co najmniej 3mm, a wszystkie rogi muszą być podobnie zaokrąglone, aby zmaksymalizować wydajność produktu.
● Oczyścić wszystkie powierzchnie, które mają być pokryte do głębokości profilu 40 do 60 mikronów (2 do 3 milicali) i do stopniaczystości metalu (SIS SA 2½ /SSPC-SP 10) ). Do pracy w zanurzeniu wymagany jest stopień czystości metalu (SIS SA 3/SSPC-SP 5). Alternatywnie można zastosować metody czyszczenia, takie jak czyszczenie strumieniowe, polerowanie lub odpowiednik w przypadku mniej wymagających zastosowań.
● Po obróbce strumieniowo-ściernej powierzchnie metalowe należy oczyścić m.in. środkiem czyszczącym LOCTITE® na bazie rozpuszczalnika, nie pozostawiającym pozostałości i pokryć powłoką, zanim dojdzie do utlenienia lub zanieczyszczenia.
● Metal, który miał kontakt z roztworami soli, np. wodą morską, należy oczyścić strumieniowo-ściernie i wodą pod wysokimciśnieniem, pozostawić na 24 godzin, aby sole zawarte w metalu mogły wydostać się na powierzchnię. Należy przeprowadzić testna zanieczyszczenie chlorkami. Procedurę należy powtarzać, aż stężenie chlorków na powierzchni spadnie poniżej 30mg/m³(3µg/cm³). Następnie przeszlifować i oczyścić powierzchnię, jak opisano w punkcie 3 i 4 powyżej.
Użycie:
● Dodać utwardzacz do żywicy w stosunku wagowym 100:50 (objętościowo 100:75), dokładnie wymieszać do uzyskania jednolitego koloru.
● Grubość filmu na warstwę: 250 mikronów (8 mils). Zaleca się nakładanie pojedynczych warstw, aby nie dopuścić do powstania porowatej struktury.
● Dodatkową warstwę można nałożyć przed upływem czasu powlekania, jeśli nie można uzyskać ostatecznej grubości lubzaobserwowano puste miejsca lub pory lub jeśli powierzchnia jest porysowana. Jeśli ten czas upłynął, wymagane jest lekkie przeszlifowanie papierem ściernym, a następnie przemycie rozpuszczalnikiem w celu usunięcia wszelkich pozostałości ściernych..
● Temperatura otoczenia i powlekanych elementów: 15 do 40 °C ( 59 do 104 °F).
● Wilgotność względna: 85 %; temperatura powlekanego elementu musi być o 3 °C wyższa od punktu rosy.
● Czas utwardzania wynosi 24 godzin.
● Nałożyć produkt na przygotowaną powierzchnię, wciskając najpierw cienką warstwę w teksturę podłoża.
● Następnie natychmiast nałożyć do pożądanej końcowej grubości.
Magazynowanie:
O ile na etykiecie produktu nie ma innych wskazań, idealnym sposobem jego przechowywania będzie pozostawienie go w zamkniętych pojemnikach w chłodnym i suchym pomieszczeniu. Optymalna temperatura magazynowania: +8°C do +21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej +8°C lub powyżej +28°C może nieodwracalnie zmienić własności produktu. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, bo mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu. Korporacja Henkel nie bierze odpowiedzialności za produkt, który został zanieczyszczony lub przechowywany niezgodnie ze wskazaniami. Aby uzyskać dodatkowe informacje na temat okresu przydatności produktu prosimy o kontakt z przedstawicielem Henkla.
Parametry:
Żywica:
Ciężar właściwy w 23°C : 1,7 Lepkość w 25°C, mPa·s (cP), Wrzeciono 5, Prędkość 10 rpm : 120 000
Utwardzacz:
Ciężar właściwy w 23°C : 1,1 Lepkość w 25°C, mPa·s (cP) Wrzeciono 1, Prędkość 100 rpm : 240
Po zmieszaniu:
Ciężar właściwy w 23°C : 1,4 Lepkość w 25°C, mPa·s (cP) Wrzeciono 5, Prędkość 10 rpm : 11 000
TYPOWY PRZEBIEG UTWARDZANIA (Utwardzanie w 23°C, 50% wilg. wzgl.)
Czas ustalania (masa 100g), minuty ISO 9514 : 35 Czas ponownego powlekania, minuty : 90 Czas uzyskania powłoki suchej w dotyku, 250 mikronów, minuty : 190 Czas pełnego utwardzania (masa 150g), godz. : 24
TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁU UTWARDZONEGO (Utwardzanie przez 1 tydzień w 23°C, 50% wilgotności względnej)
Właściwości fizyczne
Twardość Twardościomierz D : 71 Wartość energii powierzchniowej, ASTM D 7334, mN/m : 23 Kąt zwilżania, ASTM D 7334, Stopnie : 106 Współczynnik tarcia, ASTM 1894 : 0,12 Odporność na ścieranie, Taber, ASTM D4060:
- Obciążenie 1 Kg, rolki typu CS-17, 1 000 cykli (sucha) mg : 9
Własności złączy
Wytrzymałość na ścinanie, ASTM D1002:
- Aluminum, N/mm² : 8
- Stal zwykła węglowa (po obróbce strumieniowo-ściernej, N/mm² : 9
- Stal nierdzewna, N/mm² : 10
- Przyczepność do podłoża, stal węglowa, metoda ASTM D4541, N/mm² : 12
Pełna informacja techniczna znajduje się w karcie technicznej produktu.
Na życzenie naszych klientów dostarczamy m. in. atesty/certyfikaty: COA (Certyfikat Jakości), COC (Certyfikat Zgodności), COO (Certyfikat Pochodzenia Produktu).
LOCTITE® PC 7337™ to dwuskładnikowa, gładka powłoka o właściwościach hydrofobowych, niskiej energii powierzchniowej oraz zwiększonej odporności na zużycie cierne, o niskiej lepkości pozwalającej uzyskiwać powłoki małej grubości. LOCTITE® PC 7337™ jest przeznaczony do ochrony powierzchni przed przywieraniem drobnych cząstek, które mogą powodować częste przestoje związane z czyszczeniem lub dynamiczne niewyważenie i w konsekwencji zużycie części obrotowych. Niska energia powierzchniowa powłoki i doskonała przyczepność na czystych powierzchniach zwiększa wydajność sprzętu i długotrwałą ochronę. Typowe zastosowania obejmują ochronę wirników wentylatorów o indukowanym lub wymuszonym ciągu, dmuchaw, obudów wentylatorów, łyżek do przenoszenia materiałów, zsypów, lejów, kół pasowych, kanałów powietrznych itp.
Wskazówki dotyczące użycia:
Właściwe przygotowanie powierzchni jest ważne dla trwałości powłoki. Sposób przygotowania powierzchni ma wpływ na jakość wykonanej powłoki, czas jej użytkowania oraz zależy od stanu początkowego powierzchni.
● Usuń brud, olej, tłuszcz itp. za pomocą odpowiedniego środka czyszczącego, np. wysokociśnieniowego systemu czyszczenia wodą z użyciem środka czyszczącego/odtłuszczającego Loctite®.
● Wszystkie spawy, odpryski spawalnicze i inne nierówności powierzchni muszą być zeszlifowane; podcięcia i otwory muszą być zeszlifowane i wypełnione. Wszystkie występy, ostre krawędzie, wysokie punkty i zaokrąglenia muszą być zeszlifowane do promienia co najmniej 3mm, a wszystkie rogi muszą być podobnie zaokrąglone, aby zmaksymalizować wydajność produktu.
● Oczyścić wszystkie powierzchnie, które mają być pokryte do głębokości profilu 40 do 60 mikronów (2 do 3 milicali) i do stopniaczystości metalu (SIS SA 2½ /SSPC-SP 10) ). Do pracy w zanurzeniu wymagany jest stopień czystości metalu (SIS SA 3/SSPC-SP 5). Alternatywnie można zastosować metody czyszczenia, takie jak czyszczenie strumieniowe, polerowanie lub odpowiednik w przypadku mniej wymagających zastosowań.
● Po obróbce strumieniowo-ściernej powierzchnie metalowe należy oczyścić m.in. środkiem czyszczącym LOCTITE® na bazie rozpuszczalnika, nie pozostawiającym pozostałości i pokryć powłoką, zanim dojdzie do utlenienia lub zanieczyszczenia.
● Metal, który miał kontakt z roztworami soli, np. wodą morską, należy oczyścić strumieniowo-ściernie i wodą pod wysokimciśnieniem, pozostawić na 24 godzin, aby sole zawarte w metalu mogły wydostać się na powierzchnię. Należy przeprowadzić testna zanieczyszczenie chlorkami. Procedurę należy powtarzać, aż stężenie chlorków na powierzchni spadnie poniżej 30mg/m³(3µg/cm³). Następnie przeszlifować i oczyścić powierzchnię, jak opisano w punkcie 3 i 4 powyżej.
Użycie:
● Dodać utwardzacz do żywicy w stosunku wagowym 100:50 (objętościowo 100:75), dokładnie wymieszać do uzyskania jednolitego koloru.
● Grubość filmu na warstwę: 250 mikronów (8 mils). Zaleca się nakładanie pojedynczych warstw, aby nie dopuścić do powstania porowatej struktury.
● Dodatkową warstwę można nałożyć przed upływem czasu powlekania, jeśli nie można uzyskać ostatecznej grubości lubzaobserwowano puste miejsca lub pory lub jeśli powierzchnia jest porysowana. Jeśli ten czas upłynął, wymagane jest lekkie przeszlifowanie papierem ściernym, a następnie przemycie rozpuszczalnikiem w celu usunięcia wszelkich pozostałości ściernych..
● Temperatura otoczenia i powlekanych elementów: 15 do 40 °C ( 59 do 104 °F).
● Wilgotność względna: 85 %; temperatura powlekanego elementu musi być o 3 °C wyższa od punktu rosy.
● Czas utwardzania wynosi 24 godzin.
● Nałożyć produkt na przygotowaną powierzchnię, wciskając najpierw cienką warstwę w teksturę podłoża.
● Następnie natychmiast nałożyć do pożądanej końcowej grubości.
Magazynowanie:
O ile na etykiecie produktu nie ma innych wskazań, idealnym sposobem jego przechowywania będzie pozostawienie go w zamkniętych pojemnikach w chłodnym i suchym pomieszczeniu. Optymalna temperatura magazynowania: +8°C do +21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej +8°C lub powyżej +28°C może nieodwracalnie zmienić własności produktu. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, bo mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu. Korporacja Henkel nie bierze odpowiedzialności za produkt, który został zanieczyszczony lub przechowywany niezgodnie ze wskazaniami. Aby uzyskać dodatkowe informacje na temat okresu przydatności produktu prosimy o kontakt z przedstawicielem Henkla.
Parametry:
Żywica:
Utwardzacz:
Po zmieszaniu:
TYPOWY PRZEBIEG UTWARDZANIA (Utwardzanie w 23°C, 50% wilg. wzgl.)
TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁU UTWARDZONEGO (Utwardzanie przez 1 tydzień w 23°C, 50% wilgotności względnej)
Właściwości fizyczne
- Obciążenie 1 Kg, rolki typu CS-17, 1 000 cykli (sucha) mg : 9
Własności złączy
- Aluminum, N/mm² : 8
- Stal zwykła węglowa (po obróbce strumieniowo-ściernej, N/mm² : 9
- Stal nierdzewna, N/mm² : 10
- Przyczepność do podłoża, stal węglowa, metoda ASTM D4541, N/mm² : 12
Pełna informacja techniczna znajduje się w karcie technicznej produktu.
Na życzenie naszych klientów dostarczamy m. in. atesty/certyfikaty: COA (Certyfikat Jakości), COC (Certyfikat Zgodności), COO (Certyfikat Pochodzenia Produktu).
Zapraszamy Państwa do zapoznana się z naszym Blogiem, znajdziecie tam Państwo wiele ciekawych oraz użytecznych artykułów wyjaśniających zasady prawidłowego działania oraz stosowania produktów z naszej oferty.
W celu konsultacji lub doboru produktu prosimy o kontakt z biurem:
e-mail: biuro@woronko-kleje.pl
tel.: +48 607404319
e-mail: biuro@woronko-kleje.pl
tel.: +48 607404319
