LOCTITE 5400 - 250ml (klej anaerobowy do uszczelniania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, żółty/ciemnopomarańczowy)
Nr
IDH.1953598
Cena
481,27 PLN netto
LOCTITE 5400 - 250ml (klej anaerobowy do uszczelniania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, żółty/ciemnopomarańczowy)
Opis produktu:
Klej LOCTITE 5400 jest metakrylanowym, jednoskładnikowym produktem anaerobowym do uszczelniania połączeń gwintowych w instalacjach rurowych. Utwardzona postać kleju to wytrzymałe tworzywo, które uszczelnia złączą rurowe, a zarazem chroni je przed poluzowaniem spowodowanym występowaniem niepożądanych zjawisk fizycznych, takich jak: Drgania, wibracje oraz wstrząsy. Różna rozszerzalność temperaturowa materiałów złącza. Korozja.
Utwardzanie produktu następuje po odcięciu kontaktu z tlenem w momencie, kiedy znajduje się on pomiędzy ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi. Czas utwardzania kleju nie jest wielkością stałą i jest zależny od rodzaju metalu (pasywny, pośredni bądź aktywny), z którego zostało wykonane połączenie, szczeliny w gwintowanych elementach złącznych oraz temperatury aplikacji (patrz karta techniczna lub podpunkt parametry robocze).
Ze względu na parametry techniczne, klej ten jest przeznaczony do zabezpieczania oraz uszczelniania metalowych gwintów, rur i kształtek o średnicy nie większej niż 80mm / 3" (cale).
Klej LOCTITE 5400 jest metakrylanowym, jednoskładnikowym produktem anaerobowym do uszczelniania połączeń gwintowych w instalacjach rurowych. Utwardzona postać kleju to wytrzymałe tworzywo, które uszczelnia złączą rurowe, a zarazem chroni je przed poluzowaniem spowodowanym występowaniem niepożądanych zjawisk fizycznych, takich jak:
Utwardzanie produktu następuje po odcięciu kontaktu z tlenem w momencie, kiedy znajduje się on pomiędzy ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi. Czas utwardzania kleju nie jest wielkością stałą i jest zależny od rodzaju metalu (pasywny, pośredni bądź aktywny), z którego zostało wykonane połączenie, szczeliny w gwintowanych elementach złącznych oraz temperatury aplikacji (patrz karta techniczna lub podpunkt parametry robocze).
Ze względu na parametry techniczne, klej ten jest przeznaczony do zabezpieczania oraz uszczelniania metalowych gwintów, rur i kształtek o średnicy nie większej niż 80mm / 3" (cale).
Zalety i korzyści produktu: Natychmiast po aplikacji produktu LOCTITE 5400 możliwa jest korekcja pozycji złącza, bez naruszenia jego szczelności oraz bez konieczności demontażu i ponownego nanoszenia produktu. Jest to wolno utwardzający się produkt jednoskładnikowy, co umożliwia jego czystą oraz łatwą aplikację. Został zaprojektowany tak, żeby można było go stosować do aplikacji w instalacjach nisko- oraz wysoko- ciśnieniowych. Z powodzeniem zastępuje różne rodzaje taśm, konopi oraz pasty uszczelniające. Skutecznie zapobiega wyciekom gazów oraz cieczy z połączeń rurowych. Właściwości tiksotropowe tego kleju ograniczają spływanie ciekłego produktu po jego nałożeniu na powierzchnie metalową, co w znacznym stopniu ułatwia montaż. Nie pełza, nie kurczy się, nie blokuje instalacji. Nadaje się do stosowania na połączenia gwintowe wykonane z szerokiego spektrum metali. Częściowo odporny na paliwo, olej, chłodziwa oraz płyny hydrauliczne. Klej LOCTITE 5400 to jeden z produktów koncernu Henkel spełniających zaostrzone normy BHP. Produkt posiada tzw. "białą kartę charakterystyki" co oznacza, że produkt ten nie zawiera niebezpiecznych substancji w ilościach przekraczających granice ustalone w regulacjach prawnych Unii Europejskiej. Substancja lub mieszanina nie stwarza zagrożenia (wg rozporządzenia (WE) Nr 1907/2006 (CLP), ISO 11014-1) dla osób mających bezpośredni kontakt z tym produktem. Utwardzony produkt wykazuje doskonałą odporność chemiczną zarówno jak i termiczną. Skutecznie zabezpiecza przed luzowaniem części instalacji technicznych, które są stale narażone na różnego rodzaju wibracje oraz drgania. W całości wypełnia i w znacznym stopniu ogranicza ryzyko powstania szczelin, które mogłyby się pojawić w wyniku różnej rozszerzalności temperaturowej materiałów złącza. Skutecznie (do 100% całej powierzchni) wypełnia szczeliny złącza gwintowego, zamykając drogę wnikania niepożądanym substancjom oraz wilgoci, niwelując w ten sposób ryzyko pojawiania się korozji. Właściwości fluorescencyjne kleju (pod wpływem światła UV) w znacznym stopniu ułatwiają proces monitorowania aplikowanej dawki oraz kontrolę jakości zabezpieczonego złącza.
Systemy dozowania (dozowniki ręczne/półautomatyczne systemy dozujące): Dozownik ręczny:
1. Produkt w opakowaniach 50ml butelka-harmonijka jest kompatybilny z pistoletem ręcznym Teroson STAKU.
Uwaga!
Powyższy sprzęt nie stanowi kompletu naszej oferty w zakresie dozowania, pozostały asortyment sprzętu dozującego (Loctite Equipment): systemy dozujące i wyposażenie.
1. Produkt w opakowaniach 50ml butelka-harmonijka jest kompatybilny z pistoletem ręcznym Teroson STAKU.
Uwaga!
Powyższy sprzęt nie stanowi kompletu naszej oferty w zakresie dozowania, pozostały asortyment sprzętu dozującego (Loctite Equipment): systemy dozujące i wyposażenie.
Wskazówki dotyczące stosowania: Montaż:
1. W celu osiągnięcia najlepszej adhezji i rezultatów klejenia, wyczyść powierzchnie zmywaczem LOCTITE SF 7063, a następnie pozwól im wyschnąć.
Ważne: Do czyszczenia części nie należy używać zmywaczy na bazie ropy naftowej, takich jak: rozpuszczalniki, nafta czy benzyna, gdyż pozostawiają one ślady oleju!
2. Wstrząśnij opakowaniem przed użyciem produktu.
3. a) Otwory przelotowe: nanieś kilka kropel produktu na początkowe zwoje gwintu śruby.
b) Otworzy nieprzelotowe: nanieś kilka kropel produktu na dno otworu.
c) Uszczelnianie: nanieś produkt dookoła zwojów gwintu zewnętrznego, pozostawiając pierwszy zwój niepokryty. Aplikuj produkt tak, aby pokrył dokładnie zwoje gwintu. Przy większych gwintach i szczelinach, trzeba użyć odpowiednio więcej produktu i również nanieść dookoła gwintu wewnętrznego.
4. Zmontuj złącze i dokręć według wymagań. Demontaż:
1. Rozkręć złącze przy użyciu narzędzi ręcznych.
2. W przypadku uzyskania zbyt mocnego złącza, należy je podgrzać do temperatury ok. 250°C i rozkręcać na gorąco. Czyszczenie:
1. Utwardzony produkt można usuwać z wykorzystaniem środka czyszczącego na bazie rozpuszczalnika LOCTITE SF 7200 lub używając obróbki mechanicznej, np.: miękką szczotką drucianą.
2. Zakończ proces czyszczenia wycierając powierzchnie robocze miękką ściereczką zwilżoną środkiem LOCTITE SF 7063. Uwagi !
1. Jeśli materiał jest pasywny lub szybkość utwardzania jest zbyt mała, natryśnij na powierzchnie gwintów aktywator* LOCTITE SF 7471 lub LOCTITE SF 7649, a następnie zaczekaj aż odparuje.
2. Aby zapobiec zatykaniu się dyszy dozującej, nie pozwól podczas aplikacji na kontakt dyszy z powierzchniami metalowymi.
3. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, gdyż mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu i w konsekwencji naruszenia jego właściwej adhezji i kohezji.
4. Przy uszczelnianiu gwintów w przedziale temperaturowym od +5°C do +15°C należy nanieść na jedną z powierzchni aktywator* LOCTITE SF 7649 lub LOCTITE SF 7471. W przypadku, gdy temperatura aplikacji spada poniżej +5°C odradzamy bezpośredniego nanoszenia kleju, należy najpierw zabezpieczyć złącze w wyższej temperaturze otoczenia i poczekać, aż klej się utwardzi. Po utwardzeniu nie będzie tracić swoich właściwości w miarę obniżania temperatury (nawet do -55°C).
5. Nie zaleca się stosowania tego produktu do urządzeń z czystym tlenem lub bogatych w tlen.
6. Nie używać do instalacji z chloremlub innymi materiałami silnie utleniającymi. Pełną informację patrz w karcie charakterystyki.
7. Nie zaleca się stosowania wodnych systemów myjących do czyszczenia powierzchni przed klejeniem.
8. Nie stosować do termoplastycznych tworzyw sztucznych (czyli takich, które są podatne na pękania naprężeniowe).
* W celu weryfikacji przyspieszenia polimeryzacji oraz wytrzymałości końcowej kleju zapoznaj się z kartą techniczną produktu.
1. W celu osiągnięcia najlepszej adhezji i rezultatów klejenia, wyczyść powierzchnie zmywaczem LOCTITE SF 7063, a następnie pozwól im wyschnąć.
Ważne: Do czyszczenia części nie należy używać zmywaczy na bazie ropy naftowej, takich jak: rozpuszczalniki, nafta czy benzyna, gdyż pozostawiają one ślady oleju!
2. Wstrząśnij opakowaniem przed użyciem produktu.
3. a) Otwory przelotowe: nanieś kilka kropel produktu na początkowe zwoje gwintu śruby.
b) Otworzy nieprzelotowe: nanieś kilka kropel produktu na dno otworu.
c) Uszczelnianie: nanieś produkt dookoła zwojów gwintu zewnętrznego, pozostawiając pierwszy zwój niepokryty. Aplikuj produkt tak, aby pokrył dokładnie zwoje gwintu. Przy większych gwintach i szczelinach, trzeba użyć odpowiednio więcej produktu i również nanieść dookoła gwintu wewnętrznego.
4. Zmontuj złącze i dokręć według wymagań.
1. Rozkręć złącze przy użyciu narzędzi ręcznych.
2. W przypadku uzyskania zbyt mocnego złącza, należy je podgrzać do temperatury ok. 250°C i rozkręcać na gorąco.
1. Utwardzony produkt można usuwać z wykorzystaniem środka czyszczącego na bazie rozpuszczalnika LOCTITE SF 7200 lub używając obróbki mechanicznej, np.: miękką szczotką drucianą.
2. Zakończ proces czyszczenia wycierając powierzchnie robocze miękką ściereczką zwilżoną środkiem LOCTITE SF 7063.
1. Jeśli materiał jest pasywny lub szybkość utwardzania jest zbyt mała, natryśnij na powierzchnie gwintów aktywator* LOCTITE SF 7471 lub LOCTITE SF 7649, a następnie zaczekaj aż odparuje.
2. Aby zapobiec zatykaniu się dyszy dozującej, nie pozwól podczas aplikacji na kontakt dyszy z powierzchniami metalowymi.
3. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, gdyż mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu i w konsekwencji naruszenia jego właściwej adhezji i kohezji.
4. Przy uszczelnianiu gwintów w przedziale temperaturowym od +5°C do +15°C należy nanieść na jedną z powierzchni aktywator* LOCTITE SF 7649 lub LOCTITE SF 7471. W przypadku, gdy temperatura aplikacji spada poniżej +5°C odradzamy bezpośredniego nanoszenia kleju, należy najpierw zabezpieczyć złącze w wyższej temperaturze otoczenia i poczekać, aż klej się utwardzi. Po utwardzeniu nie będzie tracić swoich właściwości w miarę obniżania temperatury (nawet do -55°C).
5. Nie zaleca się stosowania tego produktu do urządzeń z czystym tlenem lub bogatych w tlen.
6. Nie używać do instalacji z chloremlub innymi materiałami silnie utleniającymi. Pełną informację patrz w karcie charakterystyki.
7. Nie zaleca się stosowania wodnych systemów myjących do czyszczenia powierzchni przed klejeniem.
8. Nie stosować do termoplastycznych tworzyw sztucznych (czyli takich, które są podatne na pękania naprężeniowe).
* W celu weryfikacji przyspieszenia polimeryzacji oraz wytrzymałości końcowej kleju zapoznaj się z kartą techniczną produktu.
Przechowywanie oraz magazynowanie: O ile na etykiecie produktu nie ma innych wskazań, idealnym sposobem jego przechowywania będzie pozostawienie go w zamkniętych, fabrycznych pojemnikach w chłodnym i suchym pomieszczeniu. Kupując określoną objętość (np. 50ml) produktu anaerobowego Loctite należy się spodziewać, że opakowanie takiego produktu będzie miało dwa razy większą objętość (100ml) i to wcale nie przypadkowo. Pozostała "wolna" objętość opakowania (100ml-50ml=50ml) jest w rzeczywistości celowo wypełniana tlenem, który jest naturalnym stabilizatorem i uniemożliwia utwardzenie produktu anaerobowego w środku opakowania. Opakowania anaerobowych produktów firmy Loctite mają zdolność przepuszczania cząsteczek tlenu z otoczenia do swojego wnętrza, więc nie należny przelewać ich zawartości do pojemników o innym przeznaczeniu. Optymalna temperatura magazynowania: od +8°C do +21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej +8°C lub powyżej +28°C może nieodwracalnie zmienić własności produktu. Przechowywanie produktów anaerobowych niezgodnie z powyżej opisanym sposobem może w znacznym stopniu pogorszyć ich efektywność działania.
Parametry robocze: Rozmiar gwintu zabezpieczanego: do M80/R3. Wytrzymałość połączenia: średnia (produkt średnio demontowalny). Moment zerwania dla śruby i nakrętki M10 (oksydowane na czarno, 24h, 22°C, ISO 10964): 19 Nm. Moment zerwania dla śruby i nakrętki M10 (mosiądz, 24h, 22°C, ISO 10964): 28 Nm. Moment zerwania dla śruby i nakrętki M10 (dichromian cynku, 24h, 22°C, ISO 10964): 15 Nm. Moment zerwania dla śruby i nakrętki M10 (stal nierdzewna, 24h, 22°C, ISO 10964): 15 Nm. Moment zerwania dla śruby i nakrętki M10 (stal nierdzewna, 7dni, 22°C, ISO 10964, naprężane momentem do 5 Nm): 16 Nm. Moment odkręcenia po zerwaniu dla śruby i nakrętki M10 (oksydowane na czarno, 180°, 24h, 22°C, ISO 10964): 3 Nm. Moment odkręcenia po zerwaniu dla śruby i nakrętki M10 (mosiądz, 180°, 24h, 22°C, ISO 10964): 4 Nm. Moment odkręcenia po zerwaniu dla śruby i nakrętki M10 (dichromian cynku, 180°, 24h, 22°C, ISO 10964): 4 Nm. Moment odkręcenia po zerwaniu dla śruby i nakrętki M10 (stal nierdzewna, 180°, 24h, 22°C, ISO 10964): 3 Nm. Moment odkręcenia po zerwaniu dla śruby i nakrętki M10 (stal nierdzewna, 180°, 7dni, 22°C, ISO 10964, naprężane momentem do 5 Nm): 2 Nm. Moment odkręcenia po zerwaniu dla śruby i nakrętki M10 (oksydowane na czarno, 24h, 22°C, ISO 10964, naprężane momentem do 5 Nm): 4 Nm. Moment luzowania dla śruby i nakrętki M10 (oksydowane na czarno, 180°, 24h, 22°C, ISO 10964, naprężane momentem do 5 Nm): 25 Nm. Wytrzymałość na ścinanie wałki i tuleje (stal odtłuszczona, 24h, 22°C, ISO 10123): 5 N/mm². Czas uzyskania pełnej wytrzymałości przy szczelinie 0,05 mm (22°C):
- Stal: około 72 godz.
- Mosiądz: ok. 1 godz.
- Stal nierdzewna : ok. 24 godz.
- Dwuchromian cynkowy: 72 godz. Czas uzyskania początkowej wytrzymałości (22°C):
- Stal: ok. 25 min.
- Mosiądz: ok. 10 min.
- Stal nierdzewna: ok. 1 godz.
- Dwuchromian cynkowy: ok. 35 min. Temperatura pracy: od -55°C do +150°C. Fluorescencja (światło UV): występuje. Tiksotropowość: występuje. Lepkość: (5000 - 20000) mPa*s. Konsystencja (przed utwardzeniem): jednoskładnikowa pasta. Związek chemiczny: ester dimetakrylanu. Kolor: żółty/ciemnopomarańczowy.
Pełna informacja techniczna znajduje się w karcie technicznej produktu.
Na życzenie naszych klientów dostarczamy m. in. atesty/certyfikaty: COA (Certyfikat Jakości), COC (Certyfikat Zgodności), COO (Certyfikat Pochodzenia Produktu).
- Stal: około 72 godz.
- Mosiądz: ok. 1 godz.
- Stal nierdzewna : ok. 24 godz.
- Dwuchromian cynkowy: 72 godz.
- Stal: ok. 25 min.
- Mosiądz: ok. 10 min.
- Stal nierdzewna: ok. 1 godz.
- Dwuchromian cynkowy: ok. 35 min.
Pełna informacja techniczna znajduje się w karcie technicznej produktu.
Na życzenie naszych klientów dostarczamy m. in. atesty/certyfikaty: COA (Certyfikat Jakości), COC (Certyfikat Zgodności), COO (Certyfikat Pochodzenia Produktu).
Zapraszamy Państwa do zapoznana się z naszym Blogiem, znajdziecie tam Państwo wiele ciekawych oraz użytecznych artykułów wyjaśniających zasady prawidłowego działania oraz stosowania produktów z naszej oferty.
W celu konsultacji lub doboru produktu prosimy o kontakt z biurem:
e-mail: biuro@woronko-kleje.pl
tel.: +48 607404319
e-mail: biuro@woronko-kleje.pl
tel.: +48 607404319
