LOCTITE 6300 - 50ml (anaerobowy klej do mocowania metalowych części współosiowych, trudno demontowalny, zielony)
Nr
IDH.1949014
Cena
212,26 PLN netto
/ szt.
Skojarzone produkty:
- LOCTITE Pro Pump Handheld Dispenser (Ręczny dozownik do butelek 50ml i 250ml) (IDH.2564842)
- LOCTITE 6300 - 250ml (anaerobowy klej do mocowania metalowych części współosiowych, trudno demontowalny, zielony) (IDH.1949015)
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (środek odtłuszczający do tworzyw i metali) spray (IDH.2385316)
LOCTITE 6300 - 50ml (anaerobowy klej do mocowania metalowych części współosiowych, trudno demontowalny, zielony)
Skojarzone produkty:
- LOCTITE Pro Pump Handheld Dispenser (Ręczny dozownik do butelek 50ml i 250ml) (IDH.2564842)
- LOCTITE 6300 - 250ml (anaerobowy klej do mocowania metalowych części współosiowych, trudno demontowalny, zielony) (IDH.1949015)
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (środek odtłuszczający do tworzyw i metali) spray (IDH.2385316)
Opis produktu:
Klej LOCTITE 6300 jest metakrylanowym, jednoskładnikowym środkiem anaerobowym do mocowania części współosiowych. Utwardzona postać kleju to wysokowytrzymałe tworzywo, które chroni łożyska na wale lub w gnieździe przed obróceniem oraz wypracowaniem spowodowanym występowaniem niepożądanych zjawisk fizycznych, takich jak: Drgania, wibracje oraz wstrząsy. Różna rozszerzalność temperaturowa materiałów złącza. Nierównomierne rozłożenie naprężeń oraz obciążeń. Korozja cierna.
Utwardzanie produktu następuje po odcięciu kontaktu z powietrzem w momencie, kiedy znajduje się on pomiędzy ściśle przylegającymi powierzchniami metalowym. Czas utwardzania kleju nie jest wielkością stałą i jest zależny od rodzaju metalu (pasywny, pośredni bądź aktywny), z którego zostało wykonane połączenie, szczeliny oraz temperatury aplikacji (patrz karta techniczna lub podpunkt parametry robocze).
Ze względu na swe parametry techniczne, klej ten jest przeznaczony do mocowania części współosiowych takich jak np.: łożyska oraz tuleje w obudowach lub wałach, jeżeli szczelina między tyli elementami montażowymi nie jest większa od 0,15 mm.
Klej LOCTITE 6300 jest metakrylanowym, jednoskładnikowym środkiem anaerobowym do mocowania części współosiowych. Utwardzona postać kleju to wysokowytrzymałe tworzywo, które chroni łożyska na wale lub w gnieździe przed obróceniem oraz wypracowaniem spowodowanym występowaniem niepożądanych zjawisk fizycznych, takich jak:
Utwardzanie produktu następuje po odcięciu kontaktu z powietrzem w momencie, kiedy znajduje się on pomiędzy ściśle przylegającymi powierzchniami metalowym. Czas utwardzania kleju nie jest wielkością stałą i jest zależny od rodzaju metalu (pasywny, pośredni bądź aktywny), z którego zostało wykonane połączenie, szczeliny oraz temperatury aplikacji (patrz karta techniczna lub podpunkt parametry robocze).
Ze względu na swe parametry techniczne, klej ten jest przeznaczony do mocowania części współosiowych takich jak np.: łożyska oraz tuleje w obudowach lub wałach, jeżeli szczelina między tyli elementami montażowymi nie jest większa od 0,15 mm.
Zalety i korzyści produktu:
Produkt dedykowany do mocowania kół zębatych do wałów przekładni oraz wirników do wałów silników elektrycznych. Produkt odporny na wysokie temperatury. Klej LOCTITE 6300 to jeden z produktów koncernu Henkel spełniających zaostrzone normy BHP. Produkt posiada tzw. "białą kartę charakterystyki" co oznacza, że produkt ten nie zawiera niebezpiecznych substancji w ilościach przekraczających granice ustalone w regulacjach prawnych Unii Europejskiej. Substancja lub mieszanina nie stwarza zagrożenia (wg rozporządzenia (WE) Nr (CLP)) dla osób mających bezpośredni kontakt z tym produktem. Jest to produkt jednoskładnikowy, co umożliwia jego czystą oraz łatwą aplikację. Właściwości fluorescencyjne kleju (pod wpływem światła UV) w znacznym stopniu ułatwiają proces monitorowania aplikowanej dawki oraz kontrolę jakości zabezpieczonego złącza. Produkt skutecznie zabezpiecza przed luzowaniem części instalacji technicznych, które są stale narażone na różnego rodzaju wibracje oraz drgania. W całości wypełnia i nie dopuszcza do powstania szczelin, które mogłyby się pojawić w wyniku różnej rozszerzalności temperaturowej materiałów złącza. Chroni połączenia gwintowe przed relaksacją napięcia śruby, spowodowaną długotrwałą bądź ekstremalną eksploatacją. Skutecznie (do 100% całej powierzchni) wypełnia szczeliny złącza gwintowego, zamykając drogę wnikania niepożądanym substancjom oraz wilgoci, niwelując w ten sposób ryzyko pojawiania się korozji.
Systemy dozowania (dozowniki ręczne oraz półautomatyczne i automatyczne systemy dozujące):
1. Dozowniki ręczne do butelek 50ml oraz 250ml: LOCTITE Pro Pump oraz dozownik perystaltyczny LOCTITE 97001.
2. Podstawowy system dozujący (manualna kontrola dozowania) do butelek 250ml: zbiornik LOCTITE EQ RC30 + zawór typu Vari-Drop LOCTITE 97131.
3. Półautomatyczny, pneumatyczny system dozujący jedno- lub dwu- kanałowy (manualna kontrola dozowania lub kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zintegrowany zbiornik ze sterownikiem LOCTITE EQ RC40 / LOCTITE EQ RC50 + zawór LOCTITE 97112 "Flex" / zawór membranowy LOCTITE 98013 + włącznik nożny LOCTITE 97201 / włącznik palcowy LOCTITE 97236.
4. Automatyczny system dozujący dwukanałowy (kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zbiornik automatyczny z czujnikiem poziomu produktu LOCTITE EQ RC34 + sterownik automatyczny, dwukanałowy LOCTITE 97152 + rotospray LOCTITE 97115 + zawór dozujący LOCTITE 97113.
Uwaga!
Powyższy sprzęt nie stanowi kompletu naszej oferty w zakresie dozowania, pozostały asortyment sprzętu dozującego (Loctite Equipment): systemy dozujące i wyposażenie.
1. Dozowniki ręczne do butelek 50ml oraz 250ml: LOCTITE Pro Pump oraz dozownik perystaltyczny LOCTITE 97001.
2. Podstawowy system dozujący (manualna kontrola dozowania) do butelek 250ml: zbiornik LOCTITE EQ RC30 + zawór typu Vari-Drop LOCTITE 97131.
3. Półautomatyczny, pneumatyczny system dozujący jedno- lub dwu- kanałowy (manualna kontrola dozowania lub kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zintegrowany zbiornik ze sterownikiem LOCTITE EQ RC40 / LOCTITE EQ RC50 + zawór LOCTITE 97112 "Flex" / zawór membranowy LOCTITE 98013 + włącznik nożny LOCTITE 97201 / włącznik palcowy LOCTITE 97236.
4. Automatyczny system dozujący dwukanałowy (kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zbiornik automatyczny z czujnikiem poziomu produktu LOCTITE EQ RC34 + sterownik automatyczny, dwukanałowy LOCTITE 97152 + rotospray LOCTITE 97115 + zawór dozujący LOCTITE 97113.
Uwaga!
Powyższy sprzęt nie stanowi kompletu naszej oferty w zakresie dozowania, pozostały asortyment sprzętu dozującego (Loctite Equipment): systemy dozujące i wyposażenie.
Wskazówki dotyczące stosowania:
Montaż:
1. W celu osiągnięcia najlepszej adhezji i rezultatów klejenia, wyczyść powierzchnie zmywaczem LOCTITE SF 7063, a następnie pozwól im wyschnąć.
Ważne: Do czyszczenia części nie należy używać zmywaczy na bazie ropy naftowej, takich jak: rozpuszczalniki, nafta czy benzyna, gdyż pozostawiają one ślady oleju!
2. Wstrząśnij opakowaniem przed użyciem produktu.
3. Złącze musi być całkowicie wypełnione klejem. Aby to osiągnąć, w połączeniach pasowanych luźno należy nanieść klej wokół wałka i krawędzi wlotu tulei, ruch obrotowy części podczas montażu zapewni dokładne rozprowadzenie kleju.
4. a) Połączenia wtłaczane: trzeba starannie pokryć produktem obie klejone powierzchnie i wykonać szybki montaż pod dużym naciskiem.
b) Połączenia pasowane skurczowo: klej nanosi się na wałek (tuleję należy rozgrzać, aby powstał dostateczny luz dla swobodnego montażu).
c) Pasowania suwliwe: klej nanosi się na wprowadzającą fazę na wałku oraz wewnątrz tulei. Części są łączone ruchem skrętnym. Demontaż:
1. Podgrzać miejscowo do temperatury ok. 250°C, następnie demontować na gorąco. Czyszczenie:
1. Utwardzony produkt można usuwać z wykorzystaniem LOCTITE SF 7200 lub używając obróbki mechanicznej, np.: miękką szczotką drucianą.
2. Zakończ proces czyszczenia wycierając powierzchnie robocze miękką ściereczką zwilżoną środkiem LOCTITE SF 7063. Uwagi !
1. Jeśli materiał jest pasywny lub szybkość utwardzania jest zbyt mała, natryśnij na powierzchnie gwintów aktywator* LOCTITE SF 7471 lub LOCTITE SF 7649, a następnie zaczekaj aż odparuje.
2. Aby zapobiec zatykaniu się dyszy dozującej, podczas aplikacji nie pozwól na kontakt dyszy z powierzchniami metalowymi.
3. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, gdyż mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu i w konsekwencji naruszenia jego właściwej adhezji i kohezji.
4. Przy zabezpieczaniu gwintów w przedziale temperaturowym od +5°C do +15°C należy nanieść na jedną z powierzchni aktywator* LOCTITE SF 7649 lub LOCTITE SF 7471. W przypadku, gdy temperatura aplikacji spada poniżej +5°C odradzamy bezpośredniego nanoszenia kleju, należy najpierw zabezpieczyć złącze w wyższej temperaturze otoczenia i poczekać, aż klej się utwardzi. Po utwardzeniu nie będzie tracić swoich właściwości w miarę obniżania temperatury (nawet do -55°C).
5. Nie zaleca się stosowania tego produktu do urządzeń z czystym tlenem lub bogatych w tlen.
6. Nie używać do instalacji z chloremlub innymi materiałami silnie utleniającymi. Pełną informację patrz w karcie charakterystyki.
7. Nie zaleca się stosowania wodnych systemów myjących do czyszczenia powierzchni przed klejeniem.
8. Nie stosować do termoplastycznych tworzyw sztucznych (czyli takich, które są podatne na pękania naprężeniowe).
9. Nie należy w pełni obciążać połączonych części aż do osiągnięcia pełnej wytrzymałości.
10. Niektóre oleje zawierają składniki zabezpieczające przed rdzą (np. azotyn sodowy), które działają hamująco na proces utwardzania kleju. Szybkość utwardzania i wytrzymałość końcowa na powierzchniach zaolejonych będą zależały od rodzaju oraz ilości użytego oleju.
* W celu weryfikacji przyspieszenia polimeryzacji oraz wytrzymałości końcowej kleju zapoznaj się z kartą techniczną produktu.
1. W celu osiągnięcia najlepszej adhezji i rezultatów klejenia, wyczyść powierzchnie zmywaczem LOCTITE SF 7063, a następnie pozwól im wyschnąć.
Ważne: Do czyszczenia części nie należy używać zmywaczy na bazie ropy naftowej, takich jak: rozpuszczalniki, nafta czy benzyna, gdyż pozostawiają one ślady oleju!
2. Wstrząśnij opakowaniem przed użyciem produktu.
3. Złącze musi być całkowicie wypełnione klejem. Aby to osiągnąć, w połączeniach pasowanych luźno należy nanieść klej wokół wałka i krawędzi wlotu tulei, ruch obrotowy części podczas montażu zapewni dokładne rozprowadzenie kleju.
4. a) Połączenia wtłaczane: trzeba starannie pokryć produktem obie klejone powierzchnie i wykonać szybki montaż pod dużym naciskiem.
b) Połączenia pasowane skurczowo: klej nanosi się na wałek (tuleję należy rozgrzać, aby powstał dostateczny luz dla swobodnego montażu).
c) Pasowania suwliwe: klej nanosi się na wprowadzającą fazę na wałku oraz wewnątrz tulei. Części są łączone ruchem skrętnym.
1. Podgrzać miejscowo do temperatury ok. 250°C, następnie demontować na gorąco.
1. Utwardzony produkt można usuwać z wykorzystaniem LOCTITE SF 7200 lub używając obróbki mechanicznej, np.: miękką szczotką drucianą.
2. Zakończ proces czyszczenia wycierając powierzchnie robocze miękką ściereczką zwilżoną środkiem LOCTITE SF 7063.
1. Jeśli materiał jest pasywny lub szybkość utwardzania jest zbyt mała, natryśnij na powierzchnie gwintów aktywator* LOCTITE SF 7471 lub LOCTITE SF 7649, a następnie zaczekaj aż odparuje.
2. Aby zapobiec zatykaniu się dyszy dozującej, podczas aplikacji nie pozwól na kontakt dyszy z powierzchniami metalowymi.
3. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, gdyż mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu i w konsekwencji naruszenia jego właściwej adhezji i kohezji.
4. Przy zabezpieczaniu gwintów w przedziale temperaturowym od +5°C do +15°C należy nanieść na jedną z powierzchni aktywator* LOCTITE SF 7649 lub LOCTITE SF 7471. W przypadku, gdy temperatura aplikacji spada poniżej +5°C odradzamy bezpośredniego nanoszenia kleju, należy najpierw zabezpieczyć złącze w wyższej temperaturze otoczenia i poczekać, aż klej się utwardzi. Po utwardzeniu nie będzie tracić swoich właściwości w miarę obniżania temperatury (nawet do -55°C).
5. Nie zaleca się stosowania tego produktu do urządzeń z czystym tlenem lub bogatych w tlen.
6. Nie używać do instalacji z chloremlub innymi materiałami silnie utleniającymi. Pełną informację patrz w karcie charakterystyki.
7. Nie zaleca się stosowania wodnych systemów myjących do czyszczenia powierzchni przed klejeniem.
8. Nie stosować do termoplastycznych tworzyw sztucznych (czyli takich, które są podatne na pękania naprężeniowe).
9. Nie należy w pełni obciążać połączonych części aż do osiągnięcia pełnej wytrzymałości.
10. Niektóre oleje zawierają składniki zabezpieczające przed rdzą (np. azotyn sodowy), które działają hamująco na proces utwardzania kleju. Szybkość utwardzania i wytrzymałość końcowa na powierzchniach zaolejonych będą zależały od rodzaju oraz ilości użytego oleju.
* W celu weryfikacji przyspieszenia polimeryzacji oraz wytrzymałości końcowej kleju zapoznaj się z kartą techniczną produktu.
Przechowywanie oraz magazynowanie: O ile na etykiecie produktu nie ma innych wskazań, idealnym sposobem jego przechowywania będzie pozostawienie go w zamkniętych, fabrycznych pojemnikach w chłodnym i suchym pomieszczeniu. Kupując określoną objętość (np. 50ml) produktu anaerobowego Loctite należy się spodziewać, że opakowanie takiego produktu będzie miało dwa razy większą objętość (100ml) i to wcale nie przypadkowo. Pozostała "wolna" objętość opakowania (100ml-50ml=50ml) jest w rzeczywistości celowo wypełniana tlenem, który jest naturalnym stabilizatorem i uniemożliwia utwardzenie produktu anaerobowego w środku opakowania. Opakowania anaerobowych produktów firmy Loctite mają zdolność przepuszczania cząsteczek tlenu z otoczenia do swojego wnętrza, więc nie należny przelewać ich zawartości do pojemników o innym przeznaczeniu. Optymalna temperatura magazynowania: od +8°C do +21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej +8°C lub powyżej +28°C może nieodwracalnie zmienić własności produktu. Przechowywanie produktów anaerobowych niezgodnie z powyżej opisanym sposobem może w znacznym stopniu pogorszyć ich efektywność działania.
Parametry robocze: Wytrzymałość połączenia: wysoka (produkt trudno demontowalny). Maksymalna szczelina: 0,15 mm. Wytrzymałość na ścinanie wałki i tuleje (24h, 22°C, stal, szczelina: 0,15 mm): 10 N/mm². Wytrzymałość na ścinanie wałki i tuleje (72h, 22°C, stal, ISO 10123): ≥15 N/mm². Czas uzyskania pełnej wytrzymałości (22°C):
- Stal: 72 godz.
- Stal nierdzewna: 80 godz.
- Aluminium: 80 godz. Czas uzyskania początkowej wytrzymałości (22°C):
- Stal: 10 min.
- Stal nierdzewna: 2 godz.
- Aluminium: 10 min. Temperatura pracy: od -55°C do +180°C. Fluorescencja (światło UV): występuje. Konsystencja: zielona ciecz. Tiksotropowość: brak. Lepkość: (250 - 550) mPa*s. Konsystencja (przed utwardzeniem): jednoskładnikowa ciecz. Związek chemiczny: ester dimetakrylowy. Kolor: zielony.
Pełna informacja techniczna znajduje się w karcie technicznej produktu.
Na życzenie naszych klientów dostarczamy m. in. atesty/certyfikaty: COA (Certyfikat Jakości), COC (Certyfikat Zgodności), COO (Certyfikat Pochodzenia Produktu).
- Stal: 72 godz.
- Stal nierdzewna: 80 godz.
- Aluminium: 80 godz.
- Stal: 10 min.
- Stal nierdzewna: 2 godz.
- Aluminium: 10 min.
Pełna informacja techniczna znajduje się w karcie technicznej produktu.
Na życzenie naszych klientów dostarczamy m. in. atesty/certyfikaty: COA (Certyfikat Jakości), COC (Certyfikat Zgodności), COO (Certyfikat Pochodzenia Produktu).
Zapraszamy Państwa do zapoznana się z naszym Blogiem, znajdziecie tam Państwo wiele ciekawych oraz użytecznych artykułów wyjaśniających zasady prawidłowego działania oraz stosowania produktów z naszej oferty.
W celu konsultacji lub doboru produktu prosimy o kontakt z biurem:
e-mail: biuro@woronko-kleje.pl
tel.: +48 607404319
e-mail: biuro@woronko-kleje.pl
tel.: +48 607404319
