Serwis korzysta z plików cookies w celu świadczenia spersonalizowanych usług na najwyższym poziomie, w tym usług statystycznych oraz w celu dostosowania zawartości do indywidualnych preferencji użytkowników. Zapisywanie plików cookies można wyłączyć w ustawieniach przeglądarki. Więcej informacji
OK
Utwórz konto
[zamknij]     
przykład użycia
Opis produktu:
Klej LOCTITE 276 jest metakrylanowym, jednoskładnikowym produktem anaerobowym do zabezpieczania połączeń gwintowych. Utwardzona postać kleju to wytrzymałe tworzywo, które chroni złącza, nakrętki i śruby przed poluzowaniem spowodowanym występowaniem niepożądanych zjawisk fizycznych, takich jak:
  • Drgania, wibracje oraz wstrząsy.
  • Różna rozszerzalność temperaturowa materiałów złącza.
  • Relaksacja napięcia śruby.
  • Korozja.
    Utwardzanie produktu następuje po odcięciu kontaktu z powietrzem w momencie, kiedy znajduje się on pomiędzy ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi. Czas utwardzania kleju nie jest wielkością stałą i jest zależny od rodzaju metalu (pasywny, pośredni bądź aktywny), z którego zostało wykonane połączenie, szczeliny w gwintowanych elementach złącznych oraz temperatury aplikacji (patrz karta techniczna lub podpunkt parametry robocze).
    Ze względu na właściwości techniczne tego kleju, przeznaczony jest do zabezpieczania oraz uszczelniania dużych śrub i kołków metalowych o średnicy nie większej niż 20 mm.
  • Zalety i korzyści produktu:
  • Jest szczególnie odpowiedni do szybkiego utwardzania bez konieczności zastosowania aktywatorów oraz sprawdza się w przypadku materiałów mniej aktywnych, takich jak powierzchnie powlekane.
  • Klej szczególnie zalecany do powierzchni niklowanych.
  • Nie traci swej skuteczności działania w przypadku, kiedy mamy do czynienia z niewielką ilością substancji oleistej (np. olejem silnikowym, olejem zapobiegającym korozji albo cieczą chłodząco-smarującą) na powierzchni gwintu.
  • Skutecznie zabezpiecza przed luzowaniem części instalacji technicznych, które są stale narażone na różnego rodzaju wibracje oraz drgania.
  • W całości wypełnia i nie dopuszcza do powstania szczelin, które mogłyby się pojawić w wyniku różnej rozszerzalności temperaturowej materiałów złącza.
  • Chroni połączenia gwintowe przed relaksacją napięcia śruby, spowodowaną długotrwałą bądź ekstremalną eksploatacją.
  • Skutecznie (do 100% całej powierzchni) wypełnia szczeliny złącza gwintowego, zamykając drogę wnikania niepożądanym substancjom oraz wilgoci, niwelując w ten sposób ryzyko pojawiania się korozji.
  • Właściwości fluorescencyjne kleju (pod wpływem światła UV) w znacznym stopniu ułatwiają proces monitorowania aplikowanej dawki oraz kontrolę jakości zabezpieczonego złącza.
  • Systemy dozowania (dozowniki ręczne oraz półautomatyczne i automatyczne systemy dozujące):
    1. Dozowniki ręczne do butelek 50ml oraz 250ml: LOCTITE Pro Pump oraz dozownik perystaltyczny LOCTITE 97001.
    2. Podstawowy system dozujący (manualna kontrola dozowania) do butelek 250ml: zbiornik LOCTITE EQ RC30 + zawór typu Vari-Drop LOCTITE 97131.
    3. Półautomatyczny, pneumatyczny system dozujący jedno- lub dwu- kanałowy (manualna kontrola dozowania lub kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zintegrowany zbiornik ze sterownikiem LOCTITE EQ RC40 / LOCTITE EQ RC50 + zawór LOCTITE 97112 "Flex" / zawór membranowy LOCTITE 98013 + włącznik nożny LOCTITE 97201 / włącznik palcowy LOCTITE 97236.
    4. Automatyczny system dozujący dwukanałowy (kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zbiornik automatyczny z czujnikiem poziomu produktu LOCTITE EQ RC34 + sterownik automatyczny, dwukanałowy LOCTITE 97152 + rotospray LOCTITE 97115 + zawór dozujący LOCTITE 97113.
    Uwaga!
    Powyższy sprzęt nie stanowi kompletu naszej oferty w zakresie dozowania, pozostały asortyment sprzętu dozującego (Loctite Equipment): systemy dozujące i wyposażenie.
    Wskazówki dotyczące stosowania:
  • Montaż:
    1. W celu osiągnięcia najlepszej adhezji i rezultatów klejenia, wyczyść powierzchnie zmywaczem LOCTITE SF 7063, a następnie pozwól im wyschnąć.
    Ważne: Do czyszczenia części nie należy używać zmywaczy na bazie ropy naftowej, takich jak: rozpuszczalniki, nafta czy benzyna, gdyż pozostawiają one ślady oleju!
    2. Wstrząśnij opakowaniem przed użyciem produktu.
    3. a) Otwory przelotowe: nanieś kilka kropel produktu na początkowe zwoje gwintu śruby.
        b) Otworzy nieprzelotowe: nanieś kilka kropel produktu na dno otworu.
       c) Uszczelnianie: nanieś produkt dookoła zwojów gwintu zewnętrznego, pozostawiając pierwszy zwój niepokryty. Aplikuj produkt tak, aby pokrył dokładnie zwoje gwintu. Przy większych gwintach i szczelinach, trzeba użyć odpowiednio więcej produktu i również nanieść dookoła gwintu wewnętrznego.
    4. Zmontuj złącze i dokręć według wymagań.
  • Demontaż:
    1. Rozkręć złącze przy użyciu narzędzi ręcznych.
    2. W przypadku uzyskania zbyt mocnego złącza, należy je podgrzać (nakrętkę lub śrubę) do temperatury ok. 250°C i rozkręcać na gorąco.
  • Czyszczenie:
    1. Utwardzony produkt można usuwać z wykorzystaniem środka czyszczącego na bazie rozpuszczalnika LOCTITE SF 7200 lub używając obróbki mechanicznej, np.: miękką szczotką drucianą.
    2. Zakończ proces czyszczenia wycierając powierzchnie robocze miękką ściereczką zwilżoną środkiem LOCTITE SF 7063.
  • Uwagi !
    1. Jeśli materiał jest pasywny lub szybkość utwardzania jest zbyt mała, natryśnij na powierzchnie gwintów aktywator* LOCTITE SF 7471 lub LOCTITE SF 7649, a następnie zaczekaj aż odparuje.
    2. Aby zapobiec zatykaniu się dyszy dozującej, nie pozwól podczas aplikacji na kontakt dyszy z powierzchniami metalowymi.
    3. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, gdyż mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu i w konsekwencji naruszenia jego właściwej adhezji i kohezji.
    4. Przy zabezpieczaniu gwintów w przedziale temperaturowym od +5°C do +15°C należy nanieść na jedną z powierzchni aktywator* LOCTITE SF 7649 lub LOCTITE SF 7471. W przypadku, gdy temperatura aplikacji spada poniżej +5°C odradzamy bezpośredniego nanoszenia kleju, należy najpierw zabezpieczyć złącze w wyższej temperaturze otoczenia i poczekać, aż klej się utwardzi. Po utwardzeniu nie będzie tracić swoich właściwości w miarę obniżania temperatury (nawet do -55°C).
    5. Nie zaleca się stosowania tego produktu do urządzeń z czystym tlenem lub bogatych w tlen.
    6. Nie używać do instalacji z chloremlub innymi materiałami silnie utleniającymi. Pełną informację patrz w karcie charakterystyki.
    7. Nie zaleca się stosowania wodnych systemów myjących do czyszczenia powierzchni przed klejeniem.
    8. Nie stosować do termoplastycznych tworzyw sztucznych (czyli takich, które są podatne na pękania naprężeniowe).

    * W celu weryfikacji przyspieszenia polimeryzacji oraz wytrzymałości końcowej kleju zapoznaj się z kartą techniczną produktu.
  • Przechowywanie oraz magazynowanie:
  • O ile na etykiecie produktu nie ma innych wskazań, idealnym sposobem jego przechowywania będzie pozostawienie go w zamkniętych, fabrycznych pojemnikach w chłodnym i suchym pomieszczeniu.
  • Kupując określoną objętość (np. 50ml) produktu anaerobowego Loctite należy się spodziewać, że opakowanie takiego produktu będzie miało dwa razy większą objętość (100ml) i to wcale nie przypadkowo. Pozostała "wolna" objętość opakowania (100ml-50ml=50ml) jest w rzeczywistości celowo wypełniana tlenem, który jest naturalnym stabilizatorem i uniemożliwia utwardzenie produktu anaerobowego w środku opakowania.
  • Opakowania anaerobowych produktów firmy Loctite mają zdolność przepuszczania cząsteczek tlenu z otoczenia do swojego wnętrza, więc nie należny przelewać ich zawartości do pojemników o innym przeznaczeniu.
  • Optymalna temperatura magazynowania: od +8°C do +21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej +8°C lub powyżej +28°C może nieodwracalnie zmienić własności produktu.
  • Przechowywanie produktów anaerobowych niezgodnie z powyżej opisanym sposobem może w znacznym stopniu pogorszyć ich efektywność działania.
  • Parametry robocze:
  • Rozmiar gwintu zabezpieczanego: do M20.
  • Wytrzymałość połączenia: wysoka (produkt trudno demontowalny).
  • Moment zerwania dla śruby i nakrętki M10 (stal, 24h, 22°C, ISO 10964): 60 Nm.
  • Moment zerwania dla śruby i nakrętki M10 (stal, 24h, 22°C, ISO 10964, naprężane momentem 5 Nm): 55 Nm.
  • Moment odkręcania po zerwaniu dla śruby i nakrętki M10 (stal, 24h, 22°C, ISO 10964): 41 Nm.
  • Wytrzymałość na ścinanie wałki i tuleje (stal odtłuszczona, 24h, 22°C, ISO 10123): ≥20 N/mm².
  • Czas uzyskania pełnej wytrzymałości (22°C):
    - Stal: brak danych.
    - Stal nierdzewna: brak danych.
    - Mosiądz: brak danych.
    - Dwuchromian cynkowy: brak danych.
  • Czas uzyskania początkowej wytrzymałości (22°C):
    - Stal: 3 min.
    - Stal nierdzewna: 5 min.
    - Mosiądz: 3 min.
    - Miedź: 3 min.
    - Dwuchromian cynkowy: brak danych.
  • Temperatura pracy: od -55°C do +150°C.
  • Fluorescencja (światło UV): występuje.
  • Tiksotropowość: brak.
  • Lepkość: (380 - 620) mPa*s.
  • Konsystencja (przed utwardzeniem): jednoskładnikowa ciecz.
  • Związek chemiczny: ester dimetakrylanu.
  • Kolor: zielony.

    Pełna informacja techniczna znajduje się w karcie technicznej produktu.
    Na życzenie naszych klientów dostarczamy m. in. atesty/certyfikaty: COA (Certyfikat Jakości), COC (Certyfikat Zgodności), COO (Certyfikat Pochodzenia Produktu).
  • Zapraszamy Państwa do zapoznana się z naszym Blogiem, znajdziecie tam Państwo wiele ciekawych oraz użytecznych artykułów wyjaśniających zasady prawidłowego działania oraz stosowania produktów z naszej oferty.
    W celu konsultacji lub doboru produktu prosimy o kontakt z biurem:
    e-mail: biuro@woronko-kleje.pl
    tel.: +48 607404319

    Asortyment