LOCTITE 222 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, łatwo demontowalny, fioletowy / anaerobic, purple, low strength threadlocker)
Nr
IDH.245636
Skojarzone produkty:
- LOCTITE 222 - 10ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, łatwo demontowalny, fioletowy / anaerobic, purple, low strength threadlocker) (IDH.245633)
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt do czyszczenia i odtłuszczania tworzywa i metalu) (IDH.2385316)
- LOCTITE Pro Pump Handheld Dispenser (Ręczny dozownik do butelek 50ml i 250ml) (IDH.2564842)
- LOCTITE 222 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, łatwo demontowalny, fioletowy / anaerobic, purple, low strength threadlocker) (IDH.245635)
LOCTITE 222 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, łatwo demontowalny, fioletowy / anaerobic, purple, low strength threadlocker)
Skojarzone produkty:
- LOCTITE 222 - 10ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, łatwo demontowalny, fioletowy / anaerobic, purple, low strength threadlocker) (IDH.245633)
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt do czyszczenia i odtłuszczania tworzywa i metalu) (IDH.2385316)
- LOCTITE Pro Pump Handheld Dispenser (Ręczny dozownik do butelek 50ml i 250ml) (IDH.2564842)
- LOCTITE 222 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, łatwo demontowalny, fioletowy / anaerobic, purple, low strength threadlocker) (IDH.245635)
LOCTITE 222 – Klej anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych - łatwo demontowalny
| 1. Opis techniczny | |
|---|---|
| Technologia / Baza chemiczna | Akryl / Ester dimetakrylanu |
| Zastosowanie / Wytrzymałość | Zabezpieczanie połączeń gwintowych do M36 / Niska wytrzymałość (łatwy demontaż za pomocą narzędzi ręcznych) |
| Charakterystyka procesu | Produkt jednoskładnikowy – nie wymaga mieszania. Niska lepkość, właściwości tiksotropowe ograniczające spływanie produktu po nałożeniu na podłoże. Utwardzanie beztlenowe (anaerobowe) zachodzące po odcięciu kontaktu z powietrzem między ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi; utwardzanie wtórne z wykorzystaniem aktywatora. Zapobiega luzowaniu się połączeń i powstawaniu nieszczelności pod wpływem wstrząsów i wibracji. Szczególnie polecany do połączeń gwintowych wymagających łatwego demontażu bez ryzyka ścięcia śruby, np. śrub regulacyjnych, elementów złącznych o małych średnicach lub długiej strefie zazębienia gwintu. Zabezpiecza antykorozyjnie połączenie. |
| 2. Aplikacje i typowe branże | |
| Przeznaczenie przemysłowe | Przeznaczony do zabezpieczania i uszczelniania połączeń gwintowych wymagających łatwego demontażu przy użyciu standardowych narzędzi ręcznych. Zalecany w aplikacjach precyzyjnych, przy śrubach nastawczych, wkrętach z łbem wpuszczanym oraz elementach wykonanych z metali miękkich i kolorowych (np. aluminium, mosiądz), gdzie wymagana jest niska siła odkręcania. Produkt nadaje się do aplikacji bezpośrednio z butelki, przy użyciu standardowych dozowników ręcznych LOCTITE®, jak i przemysłowych, zautomatyzowanych systemów dozujących LOCTITE®. |
| Typowe obszary zastosowań | Przemysł maszynowy, mechanika precyzyjna, aparatura kontrolno-pomiarowa, kalibracja śrub nastawczych i regulacyjnych, linie montażowe elektroniki i elektrotechniki, działy utrzymania ruchu (MRO) oraz motoryzacja. |
| Ograniczenia stosowania | Produkt ten nie jest zalecany do stosowania w instalacjach z czystym tlenem i/lub instalacjach bogatych w tlen oraz nie powinien być wybierany jako uszczelniacz do instalacji z chlorem i innymi silnymi materiałami utleniającymi. Produkt nie jest zwykle zalecany do stosowania na tworzywach sztucznych (szczególnie termoplastycznych, gdzie mogłoby dojść do pękania naprężeniowego tworzywa). Zaleca się sprawdzenie kompatybilności produktu z danym podłożem. Wodne kąpiele myjące stosowane do czyszczenia powierzchni przed klejeniem mogą w niektórych przypadkach wpływać na utwardzanie i parametry kleju; należy sprawdzić kompatybilność roztworu myjącego z klejem. |
| 3. Podstawowa instrukcja aplikacji i demontażu | |
| 1. Przygotowanie powierzchni: Dla uzyskania najlepszych wyników oczyścić wszystkie powierzchnie (zewnętrzne i wewnętrzne) zmywaczem LOCTITE® i pozostawić do wyschnięcia. Przed użyciem produkt dokładnie wstrząsnąć. 2. Aktywacja (opcjonalnie): W razie potrzeby aktywacji (przyspieszenia i poprawy zdolności utwardzania się w szczelinie) kleju należy nanieść odpowiedni aktywator, np. LOCTITE® SF 7471 lub LOCTITE® SF 7649 i pozostawić do odparowania. Warto przeanalizować kartę techniczną i wykres, jak zmienia się wytrzymałość połączenia po zastosowaniu aktywatora. 3. Zasada aplikacji z dyszy: Aby zapobiec zatykaniu się produktu w dyszy, podczas nakładania nie dotykać końcówką metalowych powierzchni. 4. Dozowanie produktu do montażu: • Otwory przelotowe: Nanieść kilka kropel produktu na śrubę w strefie zazębienia z nakrętką. • Otwory nieprzelotowe: Nanieść kilka kropel produktu w głąb gwintu wewnętrznego aż na dno otworu. • Aplikacje uszczelniające: Nanieść wstęgę kleju 360° na początkowe zwoje gwintu zewnętrznego, pozostawiając pierwszy zwój wolny. Wprowadzić materiał w zwoje gwintu, aby dokładnie wypełnić szczeliny. W przypadku większych gwintów i luzów odpowiednio dostosować ilość produktu i nanieść wstęgę 360° również na gwint wewnętrzny. 5. Montaż: Zmontować części i dokręcić zgodnie z wymaganiami technologicznymi. 6. Demontaż i usuwanie pozostałości: Zdemontować za pomocą standardowych narzędzi ręcznych. W rzadkich przypadkach, gdy narzędzia ręczne okażą się niewystarczające ze względu na znaczną długość skręcenia gwintu, zastosować miejscowe podgrzanie nakrętki lub śruby do temperatury około +250°C i demontować na gorąco. Utwardzony produkt można usunąć łącząc moczenie w rozpuszczalniku LOCTITE® ze ścieraniem mechanicznym, np. szczotką drucianą. | |
| 4. Szybkość utwardzania | |
| Szybkość utwardzania vs. podłoże (ISO 10964, M10, 22°C) | Szybkość utwardzania zależy od podłoża: • Stal: początek reakcji po ok. 15 min; ~50% pełnej wytrzymałości po ok. 1 h; 100% pełnej wytrzymałości po ok. 6 h. • Mosiądz: bardzo szybki początek reakcji (<5 min); osiąga plateau na poziomie ok. 40% po ok. 1 h (stabilizacja do 72 h). • Stal pasywowana dwuchromianem cynku: powolny początek po ok. 2 h; ~38% po 6 h; osiąga poziom plateau ok. 75% po ok. 24 h–72 h. • Stal nierdzewna: początek reakcji po ok. 6 h; osiąga plateau na poziomie ok. 35% po ok. 48 h–72 h. |
| Szybkość utwardzania vs. szczelina (ISO 10123) | Szybkość utwardzania zależy od wielkości szczeliny złącza (badana na sworzniach i tulejach stalowych): • Szczelina 0,05 mm: początek po ok. 10 min; ~50% wytrzymałości po ok. 30 min; ~75% po ok. 1,5 h; 100% po ok. 6 h. • Szczelina 0,15 mm: początek po ok. 45 min; ~50% po ok. 2,5 h; ~90% po 24 h; ~95% po 72 h. • Szczelina 0,20 mm: początek po ok. 1,5 h; ~50% po ok. 4 h; osiąga plateau ok. 75% po 24 h–72 h. |
| Szybkość utwardzania vs. temperatura (stal M10, ISO 10964) | Szybkość utwardzania zależy od temperatury otoczenia i klejonych elementów: • W temperaturze +40°C: gwałtowny przyrost, początek po ok. 8 min, ~50% po 20 min, 100% pełnej wytrzymałości w ok. 2 h. • W temperaturze +22°C: początek po ok. 20 min, ~50% po ok. 1 h, ~90% po ok. 4 h, 100% po ok. 24 h. • W temperaturze +5°C: opóźniony początek (po ok. 1 h), ~50% po ok. 4 h, 100% wytrzymałości po ok. 24 h. |
| Szybkość utwardzania vs. aktywator (dwuchromian cynku M10, ISO 10964) | W przypadku nieaktywnych metali, zbyt wolnego utwardzania lub większych szczelin zastosowanie aktywatora przyspiesza proces: • Aktywator SF 7649: początek reakcji po <10 min; szybki przyrost i plateau na poziomie ok. 35% już po ok. 1 h–72 h. • Aktywator SF 7471: początek reakcji po ok. 30 min; osiąga plateau na poziomie ok. 60% po ok. 8 h–72 h. • Bez aktywatora: początek reakcji po ok. 1,5 h; wolniejszy start, docelowo osiąga wyższą wytrzymałość końcową (~75%) po 24 h–72 h. |
| 5. Właściwości kleju | |
| Właściwości materiału nieutwardzonego (25°C) | |
| Wygląd (postać nieutwardzona) | Fioletowa ciecz |
| Fluorescencja | Dodatnia w świetle ultrafioletowym (UV) |
| Ciężar właściwy w 25°C | 1,05 |
| Lepkość, Brookfield – RVT (25°C, wrzeciono 3) | • Przy 2,5 obr./min: ≥3 500 mPa·s (cP) • Przy 20 obr./min: od 900 do 1 500 mPa·s (cP) |
| Lepkość, EN 12092 – MV (25°C, po 180 s) | 135 mPa·s (cP) przy szybkości ścinania 277 s-1 |
| Temperatura zapłonu | Patrz Karta Charakterystyki (SDS) |
| Właściwości fizyczne materiału utwardzonego | |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej, ISO 11359-2 | 80 × 10-6 K-1 |
| Współczynnik przewodzenia ciepła, ISO 8302 | 0,1 W/(m·K) |
| Ciepło właściwe | 0,3 kJ/(kg·K) |
| Właściwości wytrzymałościowe złączy – ISO 10964 / ISO 10123 (utwardzanie 24 h w 22°C) | |
| Moment zrywający (Breakaway torque), ISO 10964, bez wstępnego dociągnięcia | Śruby i nakrętki stalowe M10: 6 N·m (50 lb·in) |
| Moment resztkowy (Prevail torque), ISO 10964, bez wstępnego dociągnięcia | Śruby i nakrętki stalowe M10: 4 N·m (35 lb·in) |
| Moment odkręcania (Breakloose torque), ISO 10964, dociągnięcie wstępne 5 N·m | Śruby i nakrętki stalowe M10: 14 N·m (120 lb·in) |
| Maksymalny moment resztkowy (Max. Prevail torque), ISO 10964, dociągnięcie wstępne 5 N·m | Śruby i nakrętki stalowe M10: 14 N·m (120 lb·in) |
| Wytrzymałość na ścinanie (Compressive Shear Strength), ISO 10123 | Sworznie i tuleje stalowe: ≥2,5 N/mm2 (≥360 psi) |
| Moment odkręcania (Breakloose torque) po 1 tygodniu w 22°C (dociągnięcie wstępne 5 N·m, ISO 10964) | Śruby i nakrętki M10 fosforanowane cynkowo: patrz charakterystyka starzenia środowiskowego |
| Odporność termiczna i środowiskowa | |
| Wytrzymałość na gorąco (Hot Strength) – badanie w zadanej temperaturze | Badanie w podwyższonej temperaturze (% wytrzymałości w 22°C): ok. 100% w 22°C; ok. 90% w 50°C; ok. 52% w 100°C; ok. 18% w 150°C. |
| Starzenie cieplne (Heat Aging) – badanie w 22°C (23°C) po ekspozycji | Starzenie w podanej temperaturze, badanie po ochłodzeniu (% wytrzymałości początkowej w 22°C): • W temperaturze 120°C: utrzymanie stabilnego poziomu ok. 95% przez cały okres badania (1 000 h – 5 000 h). • W temperaturze 150°C: spadek do ok. 50% po 1 000 h; spadek do ok. 38% po 2 000 h; stabilizacja na poziomie ok. 28% po 5 000 h. |
| Odporność chemiczna na rozpuszczalniki i płyny (starzenie w podanych warunkach, badanie w 22°C / 23°C, % wytrzymałości początkowej) | |
| Olej silnikowy MIL-L-46152 (starzenie w 125°C) | 100% po 100 h | 95% po 500 h | 90% po 1 000 h | 85% po 5 000 h |
| Benzyna ołowiowa (starzenie w 22°C) | 95% po 100 h | 95% po 500 h | 95% po 1 000 h | 95% po 5 000 h |
| Płyn hamulcowy (starzenie w 22°C) | 95% po 100 h | 95% po 500 h | 95% po 1 000 h | 90% po 5 000 h |
| Woda z glikolem 50/50 (starzenie w 87°C) | 80% po 100 h | 80% po 500 h | 80% po 1 000 h | 80% po 5 000 h |
| Aceton (starzenie w 22°C) | 100% po 100 h | 90% po 500 h | 90% po 1 000 h | 90% po 5 000 h |
| Etanol (starzenie w 22°C) | 95% po 100 h | 95% po 500 h | 90% po 1 000 h | 90% po 5 000 h |
| Warunki magazynowania | Przechowywać produkt w nieotwieranym pojemniku w suchym miejscu. Optymalne warunki magazynowania: od 8°C do 21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej 8°C lub powyżej 28°C może niekorzystnie wpłynąć na właściwości produktu. Materiał usunięty z pojemników może zostać zanieczyszczony podczas użycia – nie należy wlewać go z powrotem do oryginalnego opakowania. |
| Atesty, certyfikaty i dokumentacja | Posiada atest NSF S6. Karty Techniczne (TDS), Karty Charakterystyki (SDS), Atesty Jakościowe partii (CoA), pozostałe atesty, certyfikaty, dokumenty oraz dodatkowe informacje techniczne udostępniane są na zapytanie za pośrednictwem woronko-kleje.pl |
LOCTITE 222 – Anaerobic Low Strength Threadlocker
| 1. Product Description | |
|---|---|
| Technology / Chemical Type | Acrylic / Dimethacrylate ester |
| Application / Strength | Threadlocking up to M36 / Low strength (easy disassembly with standard hand tools) |
| Process Characteristics | One component – requires no mixing. Low viscosity, thixotropic nature which reduces migration of liquid product after application to substrate. Anaerobic cure when confined in the absence of air between close-fitting metal surfaces; secondary cure via activator. Prevents loosening and leakage from shock and vibration. Particularly suitable for applications such as adjustment of set screws, small diameter or long engagement length fasteners, where easy disassembly is required without shearing the screw. Protects the connection against corrosion. |
| 2. Applications & Typical Industries | |
| Industrial Intended Use | Designed for the locking and sealing of threaded fasteners which require easy disassembly with standard hand tools. Especially recommended for precision adjustments, countersunk screws, calibration screws, and fasteners made of softer or non-ferrous metals (such as aluminum or brass) where lower torque removal is required. The product is suitable for application directly from the bottle, using standard LOCTITE® hand-held dispensers, as well as LOCTITE® automated industrial dispensing systems. |
| Typical Equipment Areas | Precision engineering, instrument assemblies, machinery manufacturing, set screw adjustment, electronic and electrical hardware, maintenance, repair and overhaul (MRO), and automotive engineering. |
| Usage Restrictions | This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen-rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials. This product is not normally recommended for use on plastics (particularly thermoplastic materials where stress cracking of the plastic could result). Users are recommended to confirm compatibility of the product with such substrates. Where aqueous washing systems are used to clean surfaces before bonding, check compatibility of the washing solution with the adhesive to ensure cure performance is not impaired. |
| 3. Basic Application and Disassembly Instructions | |
| 1. Surface Preparation: For best results, clean all surfaces (external and internal) with a LOCTITE® cleaning solvent and allow to dry. Shake the product thoroughly before use. 2. Activation (Optional): If activation (accelerating cure speed and improving gap-curing capability) is required, apply a suitable activator, such as LOCTITE® SF 7471 or LOCTITE® SF 7649, and allow it to evaporate. It is advisable to review the technical data sheet and the chart showing how the bond strength changes after activator application. 3. Dispensing Caution: To prevent the product from clogging in the nozzle, do not allow the dispensing tip to touch metal surfaces during application. 4. Product Application for Assembly: • Thru Holes: Apply several drops of the product onto the bolt at the nut engagement area. • Blind Holes: Apply several drops of the product down the internal threads to the bottom of the hole. • Sealing Applications: Apply a 360° bead of product to the leading threads of the male fitting, leaving the first thread free. Force material into threads to thoroughly fill voids. For bigger threads and voids, adjust product amount accordingly and apply a 360° bead of product on the female threads also. 5. Assembly: Assemble components and tighten as required. 6. Disassembly & Clean-up: Disassemble using standard hand tools. In rare instances where hand tools do not work because of excessive engagement length, apply localized heat to nut or bolt to approximately +250°C and disassemble while hot. Cured product can be removed using a combination of soaking in a LOCTITE® solvent and mechanical abrasion such as a wire brush. | |
| 4. Cure Speed | |
| Cure Speed vs. Substrate (ISO 10964, M10, 22°C) | The rate of cure will depend on the substrate used: • Steel: onset at approx. 15 min; ~50% full strength at approx. 1 h; reaches 100% full strength in approx. 6 h. • Brass: rapid initial onset (<5 min); plateaus at approx. 40% strength after 1 h (steady up to 72 h). • Zinc Dichromate: onset after approx. 2 h; ~38% at 6 h; plateaus at approx. 75% after 24 h–72 h. • Stainless Steel: onset after approx. 6 h; plateaus at approx. 35% after 48 h–72 h. |
| Cure Speed vs. Bond Gap (ISO 10123) | The rate of cure will depend on the bondline gap (tested on steel pins and collars): • Gap 0.05 mm: onset at approx. 10 min; ~50% strength at approx. 30 min; ~75% at approx. 1.5 h; 100% full strength at approx. 6 h. • Gap 0.15 mm: onset after approx. 45 min; ~50% at approx. 2.5 h; ~90% at 24 h; ~95% at 72 h. • Gap 0.20 mm: onset after approx. 1.5 h; ~50% at approx. 4 h; plateaus at approx. 75% after 24 h–72 h. |
| Cure Speed vs. Temperature (M10 Steel, ISO 10964) | The rate of cure will depend on ambient and component temperature: • At +40°C: rapid cure, onset after approx. 8 min, ~50% strength at 20 min, reaches 100% full strength in approx. 2 h. • At +22°C: onset after approx. 20 min, ~50% at approx. 1 h, ~90% at approx. 4 h, reaches 100% full strength in approx. 24 h. • At +5°C: delayed onset (approx. 1 h), ~50% at approx. 4 h, reaches 100% full strength in approx. 24 h. |
| Cure Speed vs. Activator (M10 Zinc Dichromate, ISO 10964) | Where cure speed is unacceptably long, or large gaps are present, applying activator improves cure speed: • Activator SF 7649: onset in <10 min; rapid increase to plateau at approx. 35% strength from 1 h to 72 h. • Activator SF 7471: onset after approx. 30 min; increases to plateau at approx. 60% strength after 8 h–72 h. • No Activator: onset after approx. 1.5 h; slower initial cure, reaching higher final strength (~75%) after 24 h–72 h. |
| 5. Adhesive properties | |
| Uncured Material Properties (@ 25°C) | |
| Appearance (uncured) | Purple liquid |
| Fluorescence | Positive under UV light |
| Specific Gravity @ 25°C | 1.05 |
| Viscosity, Brookfield – RVT (25°C, Spindle 3) | • @ 2.5 rpm: ≥3,500 mPa·s (cP) • @ 20 rpm: 900 to 1,500 mPa·s (cP) |
| Viscosity, EN 12092 – MV (25°C, after 180 s) | 135 mPa·s (cP) @ shear rate 277 s-1 |
| Flash Point | See Safety Data Sheet (SDS) |
| Cured Material Physical Properties | |
| Coefficient of Thermal Expansion, ISO 11359-2 | 80 × 10-6 K-1 |
| Coefficient of Thermal Conductivity, ISO 8302 | 0.1 W/(m·K) |
| Specific Heat | 0.3 kJ/(kg·K) |
| Adhesive Performance – ISO 10964 / ISO 10123 (Cured 24 h @ 22°C) | |
| Breakaway Torque, ISO 10964, Unseated | M10 steel nuts and bolts: 6 N·m (50 lb·in) |
| Prevailing Torque, ISO 10964, Unseated | M10 steel nuts and bolts: 4 N·m (35 lb·in) |
| Breakloose Torque, ISO 10964, Pre-torqued to 5 N·m | M10 steel nuts and bolts: 14 N·m (120 lb·in) |
| Max. Prevailing Torque, ISO 10964, Pre-torqued to 5 N·m | M10 steel nuts and bolts: 14 N·m (120 lb·in) |
| Compressive Shear Strength, ISO 10123 | Steel pins and collars: ≥2.5 N/mm2 (≥360 psi) |
| Breakloose Torque after 1 week @ 22°C (Pre-torqued to 5 N·m, ISO 10964) | M10 zinc phosphate steel nuts and bolts: see environmental resistance characteristics |
| Thermal & Environmental Resistance | |
| Hot Strength – tested at operational temperature | Tested at elevated temperature (% strength @ 22°C): approx. 100% @ 22°C; approx. 90% @ 50°C; approx. 52% @ 100°C; approx. 18% @ 150°C. |
| Heat Aging – tested @ 22°C (23°C) after thermal exposure | Aged at temperature indicated and tested @ 22°C (% initial strength @ 22°C): • Aged @ 120°C: maintains stable retention around 95% over 1,000 h to 5,000 h. • Aged @ 150°C: decreases to approx. 50% @ 1,000 h; decreases to approx. 38% @ 2,000 h; stabilizes at approx. 28% @ 5,000 h. |
| Chemical / Solvent Resistance (aged under conditions indicated & tested @ 22°C / 23°C, % of initial strength) | |
| Motor oil MIL-L-46152 (Aged @ 125°C) | 100% @ 100 h | 95% @ 500 h | 90% @ 1,000 h | 85% @ 5,000 h |
| Leaded petrol (Aged @ 22°C) | 95% @ 100 h | 95% @ 500 h | 95% @ 1,000 h | 95% @ 5,000 h |
| Brake fluid (Aged @ 22°C) | 95% @ 100 h | 95% @ 500 h | 95% @ 1,000 h | 90% @ 5,000 h |
| Water/glycol 50/50 (Aged @ 87°C) | 80% @ 100 h | 80% @ 500 h | 80% @ 1,000 h | 80% @ 5,000 h |
| Acetone (Aged @ 22°C) | 100% @ 100 h | 90% @ 500 h | 90% @ 1,000 h | 90% @ 5,000 h |
| Ethanol (Aged @ 22°C) | 95% @ 100 h | 95% @ 500 h | 90% @ 1,000 h | 90% @ 5,000 h |
| Storage Conditions | Store product in the unopened container in a dry location. Optimal storage: 8°C to 21°C. Storage below 8°C or greater than 28°C can adversely affect product properties. Material removed from containers may be contaminated during use. Do not return product to the original container. |
| Certificates & Approvals | Registered to NSF Category S6. Technical Data Sheets (TDS), Safety Data Sheets (SDS), Certificates of Analysis (CoA), other certificates, approvals, documents and additional technical information are available upon request via woronko-kleje.pl |
