LOCTITE 4305 - 20g (klej cyjanoakrylanowy (błyskawiczny), z dodatkowym systemem utwardzania UV / cyanoacrylate adhesive (instant), with additional UV curing system)
Nr
IDH.456621
LOCTITE 4305 - 20g (klej cyjanoakrylanowy (błyskawiczny), z dodatkowym systemem utwardzania UV / cyanoacrylate adhesive (instant), with additional UV curing system)
LOCTITE® 4305 – Klej błyskawiczny (cyjanoakrylanowy) utwardzany światłem UV i wilgocią
| 1. Opis techniczny | |
|---|---|
| Technologia / Baza chemiczna | Cyjanoakrylan / UV – cyjanoakrylan etylowy z fotoinicjatorami |
| Zastosowanie / Kluczowe materiały | Klejenie / Tworzywa sztuczne, kauczuki (gumy) i metale |
| Charakterystyka produktu | Produkt jednoskładnikowy – nie wymaga mieszania. Średnia lepkość. Główny mechanizm utwardzania: światło ultrafioletowe (UV) / światło widzialne; drugorzędny mechanizm utwardzania: wilgoć zawarta w powietrzu – klej utwardza się także w miejscach niedostępnych dla światła. LOCTITE® 4305 należy do grupy klejów błyskawicznych z dodatkowym systemem utwardzania UV i charakteryzuje się przede wszystkim podwójnym mechanizmem utwardzania – jest przeznaczony do zastosowań wymagających bardzo szybkiego mocowania, utwardzania pachwinowego (spoin pachwinowych) lub utwardzania powierzchniowego. Możliwość utwardzania światłem UV ułatwia szybkie utwardzanie odsłoniętych powierzchni kleju, minimalizując w ten sposób powstawanie wykwitów (białego nalotu) i stanowiąc alternatywę dla aktywatorów rozpuszczalnikowych. Produkt jest odpowiedni do łączenia jednorazowych wyrobów medycznych. Jeśli potrzebujesz kleju błyskawicznego o specjalnych właściwościach, w naszej ofercie znajdziesz także kleje błyskawiczne ogólnego przeznaczenia, do tworzyw sztucznych i gumy, do metali, wzmocnione, elastyczne, o podwyższonej odporności temperaturowej, do dużych szczelin, o słabym zapachu i niskim wykwicie, do PP, PE, PTFE i gumy silikonowej. |
| 2. Aplikacje i typowe branże | |
| Przeznaczenie przemysłowe | Bardzo szybkie mocowanie i klejenie tworzyw sztucznych, kauczuków (gum) i metali, utwardzanie wypływek i spoin pachwinowych światłem UV bez użycia aktywatora, połączenia wymagające estetycznej spoiny bez wykwitów. Montaż jednorazowych wyrobów medycznych. |
| Typowe obszary zastosowań | Produkcja jednorazowych wyrobów medycznych, przemysł elektroniczny i elektrotechniczny, montaż elementów z tworzyw sztucznych (w tym przezroczystych), linie produkcyjne wyposażone w lampy UV. |
| Bezpieczeństwo aplikacji | Produkt ten nie jest zalecany do stosowania w instalacjach z czystym tlenem i/lub instalacjach bogatych w tlen oraz nie powinien być wybierany jako uszczelniacz do instalacji z chlorem i innymi silnymi materiałami utleniającymi. Podstawowy komplet informacji technicznych o produkcie na temat zastosowania, wydajności, parametrów użytkowych i aplikacji znajduje się w Karcie Technicznej (TDS). Informacje dotyczące bezpiecznego używania produktu, identyfikacji zagrożeń, ochrony zdrowia, BHP i ochrony środowiska znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki (SDS). |
| 3. Dozowanie | |
| Sposób dozowania | Pojemność 20 g została zaprojektowana z myślą o bezpośredniej aplikacji prosto z opakowania. |
| 4. Podstawowa instrukcja aplikacji | |
| 1. Przygotowanie powierzchni: Aby uzyskać odpowiednią adhezję (siłę łączącą podłoże z klejem) i najlepsze rezultaty klejenia, należy umyć wszystkie powierzchnie, które będą miały kontakt z klejem za pomocą środka czyszczącego/odtłuszczającego, na przykład LOCTITE® SF 7063, i pozostawić do wyschnięcia. Przed użyciem produkt dokładnie wstrząsnąć. 2. Ochrona przed światłem: Produkt jest wrażliwy na światło dzienne, UV oraz oświetlenie sztuczne – podczas magazynowania i pracy należy ograniczyć do minimum jego kontakt ze światłem. 3. Nakładanie kleju i szczelina: Nanieść klej na jedną z łączonych powierzchni i połączyć elementy. Produkt osiąga najlepsze rezultaty przy wąskich szczelinach (ok. 0,05 mm). 4. Utwardzanie światłem UV: Odsłonięte powierzchnie kleju (wypływki, spoiny pachwinowe) można utwardzić światłem UV / widzialnym – powierzchnia kleju staje się sucha w dotyku już po ≤5–10 s, zależnie od źródła światła. Klej w miejscach niedostępnych dla światła utwardza się pod wpływem wilgoci zawartej w powietrzu. 5. Usuwanie nieutwardzonego oraz utwardzonego kleju cyjanoakrylanowego (CA): SICOMET D-Bonder jest przeznaczony m.in. do płukania zaworów, przewodów dozujących i narzędzi oraz do czyszczenia części z płynnego kleju cyjanoakrylanowego. Służy również jako rozpuszczalnik/zmywacz do utwardzonych klejów cyjanoakrylanowych – powoduje zmiękczenie, degradację wiązań i rozpuszczenie związanej spoiny (przy grubszych warstwach wymaga dłuższego czasu ekspozycji). | |
| 5. Szybkość utwardzania | |
| Główny mechanizm utwardzania to światło UV / widzialne, a drugorzędny – wilgoć zawarta w powietrzu. Szybkość i głębokość utwardzania światłem zależą od natężenia i widma światła, czasu naświetlania oraz przepuszczalności światła przez podłoże; utwardzanie wilgocią zależy od podłoża, szczeliny i warunków otoczenia. | |
| Głębokość utwardzania (UV) | Głębokość utwardzania zależy od źródła światła i czasu naświetlania: • Lampa bezelektrodowa, żarówka H, 100 mW/cm² przy 365 nm: ok. 6 mm po 5 s; ok. 8 mm po 10 s; ok. 9 mm po 15 s. • Lampa bezelektrodowa, żarówka V, 100 mW/cm² przy 400 nm: ok. 3 mm po 5 s; ok. 4 mm po 10 s; ok. 5 mm po 15 s. • Lampa bezelektrodowa, żarówka D, 100 mW/cm² przy 365 nm: ok. 2,5 mm po 5 s; ok. 3 mm po 10 s; ok. 3,5 mm po 15 s. • LOCTITE® Zeta® 7400, 30 mW/cm² przy 365 nm: ok. 2 mm po 5 s; ok. 3 mm po 30 s. |
| Czas uzyskania suchego dotyku (UV) | Czas, po którym na powierzchni kleju tworzy się skórka: • Lampa bezelektrodowa, żarówki H i V, 100 mW/cm² przy 400 nm: ≤5 s • Lampa bezelektrodowa, żarówka H, 30 mW/cm² przy 365 nm: ≤10 s • Lampa bezelektrodowa, żarówka H, 100 mW/cm² przy 365 nm: ≤5 s • LOCTITE® Zeta® 7400, 30 mW/cm² przy 365 nm: ≤5 s |
| Wpływ przepuszczalności podłoża i źródła światła (blokowa wytrzymałość na ścinanie, ISO 13445) | Naświetlanie 10 s: LOCTITE® Zeta® 7400 (30 mW/cm² przy 365 nm) lub lampa bezelektrodowa, żarówka V (100 mW/cm² przy 400 nm); badanie po podanym czasie w 22°C: • Poliwęglan blokujący UV: Zeta® 7400 – 12,7 N/mm² (1 840 psi) po 2 min, 15,7 N/mm² (2 280 psi) po 24 h; żarówka V – 15,7 N/mm² (2 280 psi) po 2 min, 16,6 N/mm² (2 410 psi) po 24 h. • Poliwęglan przepuszczający UV: Zeta® 7400 – 17,3 N/mm² (2 510 psi) po 2 min, 17,2 N/mm² (2 490 psi) po 24 h; żarówka V – 18,7 N/mm² (2 380 psi) po 2 min, 20,6 N/mm² (2 980 psi) po 24 h. |
| Czas ustalania vs. podłoże (22°C, 50% wilgotności względnej) | Szybkość utwardzania zależy od klejonego materiału. Czas ustalania to czas potrzebny do uzyskania wytrzymałości na ścinanie 0,1 N/mm²: • ABS: 5 do 10 s • Akryl: 10 do 20 s • Aluminium: ≤5 s • Neopren: ≤5 s • Tworzywo fenolowe: 105 do 150 s • Poliwęglan: 20 do 30 s • Polietylen: ≥300 s • Polietylen (z podkładem LOCTITE® SF 770): ≤5 s • Polipropylen: ≥300 s • Polipropylen (z podkładem LOCTITE® SF 770): ≤5 s • PVC: 105 do 120 s • Stal (piaskowana): 30 do 45 s Pomiary czasu ustalania odnoszą się do utwardzania bez UV (czas do osiągnięcia wytrzymałości na ścinanie 0,1 N/mm²). |
| Szybkość utwardzania vs. szczelina (utwardzanie wilgocią, bez UV) | Badanie na blokach akrylowych przepuszczających UV, nieutwardzanych światłem UV. 100% = pełna wytrzymałość połączenia po całkowitym utwardzeniu przy szczelinie 0,05 mm: • Szczelina 0,05 mm: ~7% po 30 min; ~10% po 1 h; ~15% po 3 h; ~30% po 6 h; ~62% po 24 h; 100% po ok. 72 h. • Szczelina 0,25 mm: utwardzanie rozpoczyna się dopiero po ok. 3 h – ~4% po 6 h; ~11% po 24 h; ~19% po 72 h. Przy większych szczelinach wskazane jest dodatkowe utwardzenie światłem UV. |
| 6. Właściwości kleju | |
| Właściwości materiału nieutwardzonego | |
| Wygląd (postać nieutwardzona) | Przezroczysta ciecz, jasnożółtozielona do ciemnoniebieskozielonej |
| Ciężar właściwy w 25°C | 1,07 |
| Lepkość, stożek-płytka (25°C, szybkość ścinania 100 s-1) | Od 600 do 1 200 mPa·s (cP) |
| Temperatura zapłonu | Patrz Karta Charakterystyki (SDS) |
| Właściwości fizyczne materiału utwardzonego (UV 80 s przy 100 mW/cm², 400 nm, z każdej strony, lampa bezelektrodowa, żarówka V + 24 h w 22°C) | |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej, ISO 11359-2 | 74,7 × 10-6 K-1 |
| Temperatura zeszklenia (Tg), ASTM E 228 | 106°C |
| Skurcz objętościowy, ASTM D 792 | 12,8% |
| Twardość Shore, ISO 868, skala D | 77 |
| Wydłużenie przy zerwaniu, ISO 527-3 | 5,5% |
| Wytrzymałość na rozciąganie przy zerwaniu, ISO 527-3 | 42 N/mm² (6 090 psi) |
| Moduł sprężystości, ISO 527-3 | 1 700 N/mm² (246 565 psi) |
| Właściwości elektryczne materiału utwardzonego (UV 10 s przy 100 mW/cm², 365 nm, z każdej strony, żarówka V + 24 h w 22°C; warstwa 0,63 mm) | |
| Rezystywność skrośna, IEC 60093 | 7,43 × 1015 Ω·cm |
| Rezystywność powierzchniowa, IEC 60093 | 1,38 × 1015 Ω |
| Wytrzymałość dielektryczna, IEC 60243-1 | 33,5 kV/mm |
| Stała dielektryczna / współczynnik strat, IEC 60250 | 0,1 kHz: 3,95 / 0,041 1 kHz: 3,67 / 0,041 10 kHz: 3,52 / 0,037 |
| Właściwości wytrzymałościowe połączeń | |
| Blokowa wytrzymałość na ścinanie, ISO 13445 – utwardzanie 72 h w 22°C (bez UV) | ABS: 35,7 N/mm² (5 170 psi) Akryl: 14,1 N/mm² (2 050 psi) Aluminium: 17,9 N/mm² (2 600 psi) Polichloropren (neopren): 0,8 N/mm² (115 psi) Tworzywo fenolowe: 8,2 N/mm² (1 190 psi) Poliwęglan: 14,1 N/mm² (2 050 psi) Polietylen: 0,4 N/mm² (60 psi) Polipropylen: 0,3 N/mm² (45 psi) PVC: 32,7 N/mm² (4 740 psi) Stal (piaskowana): 22,5 N/mm² (3 265 psi) |
| Blokowa wytrzymałość na ścinanie, ISO 13445 – UV 80 s przy 30 mW/cm², 365 nm | Poliwęglan: ≥9 N/mm² (≥1 305 psi) |
| Odporność termiczna (UV 80 s przy 30 mW/cm², 365 nm, LOCTITE® Zeta® 7400 + 24 h w 22°C; blokowa wytrzymałość na ścinanie ISO 13445, poliwęglan) | |
| Wytrzymałość na gorąco (Hot Strength) – badanie w zadanej temperaturze | Ok. 100% w ok. 22°C; ok. 67% w 40°C; ok. 47% w 60°C; ok. 32% w 80°C; ok. 23% w 100°C; ok. 17% w 120°C. Punkt odniesienia: wytrzymałość mierzona jest w danej temperaturze, gdy połączenie jest jeszcze gorące, i podawana jako procent wytrzymałości tego samego połączenia badanego w 22°C (100% = wytrzymałość w 22°C). |
| Starzenie cieplne (Heat Aging) – badanie w 22°C po ekspozycji | Starzenie w podanej temperaturze, badanie po ochłodzeniu: • W temperaturze 80°C: ok. 94% po 24 h; ok. 89% po 170 h; ok. 99% po 340 h. • W temperaturze 100°C: szybki spadek – ok. 65% po 24 h; ok. 60% po 170 h; ok. 45% po 340 h. Punkt odniesienia: po ochłodzeniu połączenie badane jest w 22°C, a wynik podawany jako procent wytrzymałości początkowej, czyli wytrzymałości połączenia przed starzeniem (100% = wytrzymałość początkowa w 22°C). |
| Odporność chemiczna na rozpuszczalniki i płyny (starzenie w podanych warunkach, badanie w 22°C, % wytrzymałości początkowej) – blokowa wytrzymałość na ścinanie ISO 13445, poliwęglan | |
| Olej silnikowy (starzenie w 22°C) | 100% po 24 h | 105% po 170 h | 115% po 500 h |
| Woda (starzenie w 22°C) | 95% po 24 h | 105% po 170 h | 100% po 500 h |
| Izopropanol (starzenie w 22°C) | 95% po 24 h | 100% po 170 h | 120% po 500 h |
| Wilgotność względna 100% (starzenie w 40°C) | 105% po 24 h | 105% po 170 h | 105% po 500 h |
| Odporność na sterylizację | |
| Po sterylizacji tlenkiem etylenu (EtO) i promieniowaniem gamma (łącznie 25–50 kGy) LOCTITE® 4305 wykazuje doskonałą wytrzymałość złączy klejowych. Produkt utrzymuje swoją wytrzymałość po 1 cyklu sterylizacji parą wodną. Zaleca się zbadanie złącza po właściwym procesie sterylizacji; jeśli przewiduje się więcej niż 3 cykle sterylizacji, należy skonsultować się z działem technicznym. | |
| 7. Magazynowanie | |
| Warunki magazynowania | Przechowywać produkt w nieotwieranym opakowaniu w chłodnym i suchym miejscu. Zalecana temperatura przechowywania oryginalnie zamkniętych opakowań: od +2°C do +8°C. Przed użyciem produkt należy ogrzać do temperatury otoczenia. Optymalne warunki stosowania: +22°C i 50% wilgotności względnej. Materiał wyjęty z opakowania może ulec zanieczyszczeniu podczas użycia – nie należy wlewać go z powrotem do oryginalnego opakowania. Produkt jest wrażliwy na światło dzienne, UV i oświetlenie sztuczne – podczas magazynowania należy ograniczyć do minimum jego kontakt ze światłem. |
| 8. Atesty, certyfikaty i dokumentacja | |
| Atesty i rejestracje | Produkt spełnia wymagania normy ISO 10993 „Biologiczna ocena wyrobów medycznych” do zastosowań w przemyśle medycznym. Certyfikat zgodności jest dostępny na zapytanie. |
| Specyfikacja i kontrola jakości | Produkt objęty jest świadectwami jakości (Certificate of Analysis – CoA) – dla każdej partii dostępne są raporty z badań wskazanych parametrów. |
| Dokumentacja | Karty Techniczne (TDS), Karty Charakterystyki (SDS), Atesty Jakościowe partii (CoA), pozostałe atesty, certyfikaty, dokumenty oraz dodatkowe informacje techniczne udostępniane są na zapytanie za pośrednictwem woronko-kleje.pl |
LOCTITE® 4305 – UV and Moisture Curing Instant Adhesive (Cyanoacrylate)
| 1. Product Description | |
|---|---|
| Technology / Chemical Type | Cyanoacrylate / UV – ethyl cyanoacrylate with photoinitiators |
| Application / Key Substrates | Bonding / Plastics, rubbers and metals |
| Product Characteristics | One component – requires no mixing. Medium viscosity. Primary cure mechanism: ultraviolet (UV) / visible light; secondary cure mechanism: atmospheric moisture – the adhesive also cures in areas the light cannot reach. LOCTITE® 4305 belongs to the group of instant adhesives with an additional UV curing system and is characterised primarily by its dual cure mechanism – it is designed for applications requiring very fast fixturing, fillet cure or surface cure. The UV curing capability allows exposed adhesive surfaces to be cured rapidly, minimising blooming (white residue) and providing an alternative to solvent-based activators. The product is suitable for bonding disposable medical devices. If you need an instant adhesive with special properties, our range also includes instant adhesives for general purposes, for plastics and rubbers, for metals, reinforced, elastic, with increased temperature resistance, for large gaps, with low odour and low blooming, for PP, PE, PTFE and silicone rubber. |
| 2. Applications & Typical Industries | |
| Industrial Intended Use | Very fast fixturing and bonding of plastics, rubbers and metals, curing of excess adhesive and fillets with UV light without an activator, joints requiring a neat bond line without blooming. Assembly of disposable medical devices. |
| Typical Equipment Areas | Manufacturing of disposable medical devices, electronics and electrical industries, assembly of plastic parts (including transparent ones), production lines equipped with UV lamps. |
| Application Safety | This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen-rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials. A basic set of technical information on the product, covering its uses, performance, operating parameters and application, can be found in the Technical Data Sheet (TDS). Information on the safe use of the product, hazard identification, health protection, occupational health and safety, and environmental protection can be found in the current Safety Data Sheet (SDS). |
| 3. Dispensing | |
| Dispensing Methods | The 20 g pack is designed for direct application straight from the pack. |
| 4. Basic Application Instructions | |
| 1. Surface Preparation: To achieve proper adhesion (the bonding force between the substrate and the adhesive) and optimal bonding performance, clean all surfaces that will come into contact with the adhesive using a cleaner/degreaser, such as LOCTITE® SF 7063, and allow them to dry. Shake the product thoroughly before use. 2. Protection from Light: The product is sensitive to daylight, UV light and artificial lighting – exposure to light should be kept to a minimum during storage and handling. 3. Adhesive Application and Bond Gap: Apply the adhesive to one of the bond surfaces and assemble the parts. The product performs best in thin bond gaps (approx. 0.05 mm). 4. UV Curing: Exposed adhesive surfaces (excess adhesive, fillets) can be cured with UV / visible light – the adhesive surface becomes tack-free within ≤5–10 s, depending on the light source. Adhesive in areas the light cannot reach cures by atmospheric moisture. 5. Removing Uncured and Cured Cyanoacrylate (CA) Adhesive: SICOMET D-Bonder is designed, among other things, for flushing valves, dispensing lines and tools, and for cleaning parts of liquid cyanoacrylate adhesive. It also serves as a solvent/remover for cured cyanoacrylate adhesives – it softens, degrades and dissolves the bonded joint (thicker layers require a longer exposure time). | |
| 5. Cure Speed | |
| The primary cure mechanism is UV / visible light and the secondary one is atmospheric moisture. The speed and depth of light cure depend on the light intensity and spectral distribution, exposure time and the light transmission of the substrate; moisture cure depends on the substrate, bond gap and ambient conditions. | |
| Depth of Cure (UV) | Depth of cure depends on the light source and exposure time: • Electrodeless lamp, H bulb, 100 mW/cm² @ 365 nm: approx. 6 mm at 5 s; approx. 8 mm at 10 s; approx. 9 mm at 15 s. • Electrodeless lamp, V bulb, 100 mW/cm² @ 400 nm: approx. 3 mm at 5 s; approx. 4 mm at 10 s; approx. 5 mm at 15 s. • Electrodeless lamp, D bulb, 100 mW/cm² @ 365 nm: approx. 2.5 mm at 5 s; approx. 3 mm at 10 s; approx. 3.5 mm at 15 s. • LOCTITE® Zeta® 7400, 30 mW/cm² @ 365 nm: approx. 2 mm at 5 s; approx. 3 mm at 30 s. |
| Tack Free Time (UV) | Time for the adhesive surface to form a skin: • Electrodeless lamp, H & V bulbs, 100 mW/cm² @ 400 nm: ≤5 s • Electrodeless lamp, H bulb, 30 mW/cm² @ 365 nm: ≤10 s • Electrodeless lamp, H bulb, 100 mW/cm² @ 365 nm: ≤5 s • LOCTITE® Zeta® 7400, 30 mW/cm² @ 365 nm: ≤5 s |
| Effect of Substrate Transparency and Light Source (Block Shear Strength, ISO 13445) | 10 s exposure: LOCTITE® Zeta® 7400 (30 mW/cm² @ 365 nm) or electrodeless lamp, V bulb (100 mW/cm² @ 400 nm); tested after the time indicated @ 22°C: • UV-blocking polycarbonate: Zeta® 7400 – 12.7 N/mm² (1,840 psi) at 2 min, 15.7 N/mm² (2,280 psi) at 24 h; V bulb – 15.7 N/mm² (2,280 psi) at 2 min, 16.6 N/mm² (2,410 psi) at 24 h. • UV-transmitting polycarbonate: Zeta® 7400 – 17.3 N/mm² (2,510 psi) at 2 min, 17.2 N/mm² (2,490 psi) at 24 h; V bulb – 18.7 N/mm² (2,380 psi) at 2 min, 20.6 N/mm² (2,980 psi) at 24 h. |
| Fixture Time vs. Substrate (22°C, 50% RH) | The rate of cure will depend on the substrate used. Fixture time is defined as the time to develop a shear strength of 0.1 N/mm²: • ABS: 5 to 10 s • Acrylic: 10 to 20 s • Aluminum: ≤5 s • Neoprene: ≤5 s • Phenolic: 105 to 150 s • Polycarbonate: 20 to 30 s • Polyethylene: ≥300 s • Polyethylene (primed with LOCTITE® SF 770): ≤5 s • Polypropylene: ≥300 s • Polypropylene (primed with LOCTITE® SF 770): ≤5 s • PVC: 105 to 120 s • Steel (grit blasted): 30 to 45 s Fixture times refer to curing without UV (time to develop a shear strength of 0.1 N/mm²). |
| Cure Speed vs. Bond Gap (moisture cure, without UV) | Tested on UV-transmitting acrylic blocks, not UV cured. 100% = full strength of the joint after complete cure with a 0.05 mm gap: • 0.05 mm gap: ~7% at 30 min; ~10% at 1 h; ~15% at 3 h; ~30% at 6 h; ~62% at 24 h; 100% at approx. 72 h. • 0.25 mm gap: cure starts only after approx. 3 h – ~4% at 6 h; ~11% at 24 h; ~19% at 72 h. With larger gaps, additional UV curing is advisable. |
| 6. Adhesive Properties | |
| Uncured Material Properties | |
| Appearance (uncured) | Transparent liquid, light yellow-green to dark blue-green |
| Specific Gravity @ 25°C | 1.07 |
| Viscosity, Cone & Plate (25°C, shear rate 100 s-1) | 600 to 1,200 mPa·s (cP) |
| Flash Point | See Safety Data Sheet (SDS) |
| Physical Properties of Cured Material (UV 80 s @ 100 mW/cm², 400 nm, per side, electrodeless lamp, V bulb + 24 h @ 22°C) | |
| Coefficient of Thermal Expansion, ISO 11359-2 | 74.7 × 10-6 K-1 |
| Glass Transition Temperature (Tg), ASTM E 228 | 106°C |
| Volumetric Shrinkage, ASTM D 792 | 12.8% |
| Shore Hardness, ISO 868, Durometer D | 77 |
| Elongation at break, ISO 527-3 | 5.5% |
| Tensile Strength at break, ISO 527-3 | 42 N/mm² (6,090 psi) |
| Tensile Modulus, ISO 527-3 | 1 700 N/mm² (246,565 psi) |
| Electrical Properties of Cured Material (UV 10 s @ 100 mW/cm², 365 nm, per side, V bulb + 24 h @ 22°C; 0.63 mm film) | |
| Volume Resistivity, IEC 60093 | 7.43 × 1015 Ω·cm |
| Surface Resistivity, IEC 60093 | 1.38 × 1015 Ω |
| Dielectric Breakdown Strength, IEC 60243-1 | 33.5 kV/mm |
| Dielectric Constant / Dissipation Factor, IEC 60250 | 0.1 kHz: 3.95 / 0.041 1 kHz: 3.67 / 0.041 10 kHz: 3.52 / 0.037 |
| Adhesive Properties | |
| Block Shear Strength, ISO 13445 – cured 72 h @ 22°C (no UV) | ABS: 35.7 N/mm² (5,170 psi) Acrylic: 14.1 N/mm² (2,050 psi) Aluminum: 17.9 N/mm² (2,600 psi) Polychloroprene (neoprene): 0.8 N/mm² (115 psi) Phenolic: 8.2 N/mm² (1,190 psi) Polycarbonate: 14.1 N/mm² (2,050 psi) Polyethylene: 0.4 N/mm² (60 psi) Polypropylene: 0.3 N/mm² (45 psi) PVC: 32.7 N/mm² (4,740 psi) Steel (grit blasted): 22.5 N/mm² (3,265 psi) |
| Block Shear Strength, ISO 13445 – UV 80 s @ 30 mW/cm², 365 nm | Polycarbonate: ≥9 N/mm² (≥1,305 psi) |
| Thermal Resistance (UV 80 s @ 30 mW/cm², 365 nm, LOCTITE® Zeta® 7400 + 24 h @ 22°C; Block Shear Strength ISO 13445, polycarbonate) | |
| Hot Strength – tested at temperature | Approx. 100% at approx. 22°C; approx. 67% at 40°C; approx. 47% at 60°C; approx. 32% at 80°C; approx. 23% at 100°C; approx. 17% at 120°C. Reference point: strength is measured at the given temperature, while the joint is still hot, and expressed as a percentage of the strength of the same joint tested at 22°C (100% = strength at 22°C). |
| Heat Aging – tested @ 22°C after exposure | Aged at the temperature indicated and tested after cooling: • At 80°C: approx. 94% at 24 h; approx. 89% at 170 h; approx. 99% at 340 h. • At 100°C: rapid decrease – approx. 65% at 24 h; approx. 60% at 170 h; approx. 45% at 340 h. Reference point: after cooling, the joint is tested at 22°C and the result is expressed as a percentage of the initial strength, i.e. the strength of the joint before aging (100% = initial strength at 22°C). |
| Chemical/Solvent Resistance (aged under conditions indicated and tested @ 22°C, % of initial strength) – Block Shear Strength ISO 13445, polycarbonate | |
| Motor Oil (Aged @ 22°C) | 100% @ 24 h | 105% @ 170 h | 115% @ 500 h |
| Water (Aged @ 22°C) | 95% @ 24 h | 105% @ 170 h | 100% @ 500 h |
| Isopropanol (Aged @ 22°C) | 95% @ 24 h | 100% @ 170 h | 120% @ 500 h |
| 100% Relative Humidity (Aged @ 40°C) | 105% @ 24 h | 105% @ 170 h | 105% @ 500 h |
| Sterilization Resistance | |
| After sterilization with ethylene oxide (EtO) and gamma radiation (total 25–50 kGy), LOCTITE® 4305 shows excellent bond strength. The product retains its strength after 1 cycle of steam sterilization. The joint should be tested after the sterilization process; if more than 3 cycles of sterilization are expected, please consult the technical department. | |
| 7. Storage | |
| Storage Conditions | Store product in the unopened container in a cool, dry location. Recommended storage temperature for unopened containers: +2°C to +8°C. Before use, the product should be allowed to reach ambient temperature. Optimal conditions of use: +22°C and 50% relative humidity. Material removed from containers may be contaminated during use. Do not return product to the original container. The product is sensitive to daylight, UV light and artificial lighting – exposure to light should be kept to a minimum during storage. |
| 8. Certificates, Approvals & Documentation | |
| Approvals & Registrations | The product meets the requirements of ISO 10993 “Biological evaluation of medical devices” for use in the medical industry. A certificate of compliance is available upon request. |
| Specification & Quality Control | The product is covered by the Certificates of Analysis (CoA) – test reports for each batch are available for the indicated properties. |
| Documentation | Technical Data Sheets (TDS), Safety Data Sheets (SDS), Certificates of Analysis (CoA), other certificates, approvals, documents and additional technical information are available upon request via woronko-kleje.pl |
