LOCTITE AA 3504 - 250ml (strukturalny klej anaerobowy z wtórnym utwardzaniem UV / structural anaerobic adhesive with secondary UV curing)
Nr
IDH.195539
LOCTITE AA 3504 - 250ml (strukturalny klej anaerobowy z wtórnym utwardzaniem UV / structural anaerobic adhesive with secondary UV curing)
LOCTITE® AA 3504 – Klej strukturalny akrylowy utwardzany anaerobowo i światłem UV
| 1. Opis techniczny | |
|---|---|
| Technologia / Baza chemiczna | Akryl / Metakrylan uretanu |
| Zastosowanie | Klejenie (łączenie elementów) |
| Charakterystyka produktu | Produkt jednoskładnikowy – nie wymaga mieszania. Średnia lepkość. Utwardzanie beztlenowe (anaerobowe) w spoinie, w temperaturze pokojowej; utwardzanie wtórne promieniowaniem UV. LOCTITE® AA 3504 charakteryzuje się przede wszystkim podwójnym mechanizmem utwardzania. Klej w spoinie utwardza się anaerobowo, a produkt wypływający poza spoinę – narażony na kontakt z powietrzem – można całkowicie utwardzić promieniowaniem UV. Dzięki temu produkt zapewnia bardzo szybkie ustalenie połączenia (ok. 5 s przy natężeniu 100 mW/cm²) i sprawdza się tam, gdzie nadmiar kleju poza spoiną musi zostać w pełni utwardzony. |
| 2. Aplikacje i typowe branże | |
| Przeznaczenie przemysłowe | Klejenie ferrytów do materiałów powlekanych (np. galwanicznie) w silnikach elektrycznych, klejenie elementów głośników oraz biżuterii – wszędzie tam, gdzie wymagane jest szybkie ustalenie połączenia, a produkt znajdujący się poza spoiną musi zostać całkowicie utwardzony. |
| Typowe obszary zastosowań | Produkcja silników elektrycznych, przemysł elektrotechniczny, produkcja głośników i sprzętu audio, jubilerstwo. |
| Bezpieczeństwo aplikacji | Produkt ten nie jest zalecany do stosowania w instalacjach z czystym tlenem i/lub instalacjach bogatych w tlen oraz nie powinien być wybierany jako uszczelniacz do instalacji z chlorem i innymi silnymi materiałami utleniającymi. Produkt nie jest zwykle zalecany do stosowania na tworzywach sztucznych (szczególnie termoplastycznych, gdzie mogłoby dojść do pękania naprężeniowego tworzywa). Zaleca się sprawdzenie kompatybilności produktu z danym podłożem – w szczególności tworzywa termoplastyczne krystaliczne i częściowo krystaliczne należy sprawdzić pod kątem ryzyka pękania naprężeniowego w kontakcie z ciekłym klejem. W przypadku mycia powierzchni przed klejeniem z użyciem wodnych systemów myjących należy sprawdzić kompatybilność roztworu myjącego z klejem – w niektórych przypadkach może on wpływać na utwardzanie i właściwości kleju. Podstawowy komplet informacji technicznych o produkcie na temat zastosowania, wydajności, parametrów użytkowych i aplikacji znajduje się w Karcie Technicznej (TDS). Informacje dotyczące bezpiecznego używania produktu, identyfikacji zagrożeń, ochrony zdrowia, BHP i ochrony środowiska znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki (SDS). |
| 3. Dozowanie | |
| Sposób dozowania | Produkt nadaje się do aplikacji bezpośrednio z butelki, przy użyciu ręcznego, montowanego na butelce dozownika perystaltycznego zaprojektowanego do powtarzalnej aplikacji manualnej bezpośrednio z butelek 50 ml i 250 ml lub montowanego na butelce ręcznego dozownika wykorzystującego technologię progresywnej pompy mimośrodowej do precyzyjnego dozowania objętościowego klejów anaerobowych LOCTITE® w trybie kropli na żądanie (kompatybilnego z opakowaniami 50 ml i 250 ml) lub półautomatycznego sprzętu dozującego zapewniającego wysoce precyzyjne dawki. Chętnie pomożemy w doborze systemu dozującego, który zapewnia odpowiednią i powtarzalną dawkę kleju oraz zmniejsza i optymalizuje koszty zużycia produktu – zachęcamy do kontaktu z naszym zespołem. |
| 4. Podstawowa instrukcja aplikacji | |
| 1. Przygotowanie powierzchni: Aby uzyskać odpowiednią adhezję (siłę łączącą podłoże z klejem/uszczelniaczem) i najlepsze rezultaty klejenia, należy umyć wszystkie powierzchnie, które będą miały kontakt z klejem/uszczelniaczem za pomocą środka czyszczącego/odtłuszczającego, na przykład LOCTITE® SF 7063, i pozostawić do wyschnięcia. Przed użyciem produkt dokładnie wstrząsnąć. 2. Aktywacja (opcjonalnie): W razie potrzeby aktywacji (przyspieszenia i poprawy zdolności utwardzania się w szczelinie) kleju należy nanieść odpowiedni aktywator, np. LOCTITE® SF 7471 lub LOCTITE® SF 7649 i pozostawić do odparowania. Warto przeanalizować kartę techniczną i wykres, jak zmienia się wytrzymałość połączenia po zastosowaniu aktywatora. 3. Ochrona przed światłem: LOCTITE® AA 3504 jest wrażliwy na promieniowanie UV. Podczas przechowywania i pracy z produktem należy ograniczyć do minimum jego ekspozycję na światło dzienne, promieniowanie UV oraz oświetlenie sztuczne. 4. Dozowanie i montaż: Produkt dozować z aplikatorów wyposażonych w czarne przewody podające. Nanieść klej na łączone powierzchnie i złożyć elementy. 5. Utwardzanie UV: Produkt utwardza się pod wpływem promieniowania UV o długości fali 365 nm. Aby uzyskać pełne utwardzenie na powierzchniach mających kontakt z powietrzem, wymagane jest również promieniowanie o długości fali 250 nm. Typowe warunki utwardzania: 20–30 s przy natężeniu 100 mW/cm², z użyciem średniociśnieniowej rtęciowej lampy UV z bańką kwarcową. Szybkość utwardzania zależy od natężenia promieniowania lampy, odległości od źródła światła, wymaganej głębokości utwardzenia lub wielkości szczeliny oraz przepuszczalności światła przez podłoże, przez które musi przejść promieniowanie. W przypadku podłoży wrażliwych na temperaturę, takich jak tworzywa termoplastyczne, należy zapewnić chłodzenie. 6. Usuwanie nadmiaru i obciążanie połączenia: Nadmiar kleju można usunąć, przecierając go rozpuszczalnikiem organicznym. Przed poddaniem połączenia obciążeniom eksploatacyjnym należy odczekać, aż ostygnie. | |
| 5. Szybkość utwardzania | |
| Utwardzanie promieniowaniem UV zależy od natężenia promieniowania mierzonego na powierzchni produktu. Wartości natężenia podano dla promieniowania o długości fali 365 nm. | |
| Czas ustalania UV (UV Fixture Time), szkiełka mikroskopowe | Czas ustalania to czas potrzebny do uzyskania wytrzymałości na ścinanie 0,1 N/mm²: • Przy natężeniu 6 mW/cm²: ≤20 s. • Przy natężeniu 10 mW/cm²: 8 s. • Przy natężeniu 100 mW/cm²: 5 s. |
| Czas do uzyskania suchej powierzchni (Tack Free Time) | Czas potrzebny do uzyskania powierzchni niekleistej w dotyku: 20 s przy natężeniu 100 mW/cm². |
| Głębokość utwardzania vs. czas naświetlania (100 mW/cm²) | Przyrost głębokości utwardzania w czasie przy natężeniu 100 mW/cm², mierzony jako grubość utwardzonej pastylki uformowanej w matrycy PTFE o średnicy 15 mm: • Początek utwardzania po ok. 2,5 s; ok. 0,55 mm po 4 s; ok. 1,0 mm po 6 s; ok. 1,25 mm po 8 s; ok. 1,4 mm po 10 s; ok. 1,5 mm po 12 s. |
| 6. Właściwości kleju | |
| Właściwości materiału nieutwardzonego (25°C) | |
| Wygląd (postać nieutwardzona) | Bursztynowa ciecz |
| Ciężar właściwy w 25°C | 1,1 |
| Lepkość, Brookfield – RVT (25°C, wrzeciono 3, 20 obr./min) | Od 800 do 1 300 mPa·s (cP) |
| Temperatura zapłonu | Patrz Karta Charakterystyki (SDS) |
| Właściwości fizyczne materiału utwardzonego | |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej, ISO 11359-2 | 80 × 10-6 K-1 |
| Współczynnik przewodzenia ciepła, ISO 8302 | 0,1 W/(m·K) |
| Twardość Shore, ISO 868, skala D | 45 |
| Właściwości elektryczne materiału utwardzonego | |
| Wytrzymałość dielektryczna (przebicie), IEC 60243-1 | 30 kV/mm |
| Rezystywność skrośna, IEC 60093 | 2 × 1013 Ω·cm |
| Stała dielektryczna / współczynnik strat, IEC 60250 | 100 Hz: 5,3 / 0,03 | 1 kHz: 5,3 / 0,03 | 10 kHz: 5,3 / 0,03 |
| Właściwości wytrzymałościowe połączeń | |
| Wytrzymałość na rozciąganie, ISO 6922 (utwardzanie UV: 20 s przy 100 mW/cm², 365 nm) | Stalowy trzpień do szkła: 10 N/mm² (1 450 psi) |
| Wytrzymałość na ścinanie (Lap Shear Strength), ISO 4587 (utwardzanie 24 h w 22°C, aktywator LOCTITE® SF 7649 na jednej powierzchni, szczelina 0,05 mm) | Stal (piaskowana): ≥22 N/mm² (≥3 200 psi) |
| Odporność chemiczna i środowiskowa (utwardzanie UV 20 s przy 100 mW/cm², 365 nm + 1 tydzień w 22°C; wytrzymałość na ścinanie ISO 4587, stal piaskowana; starzenie w podanych warunkach, badanie w 22°C, % wytrzymałości początkowej) | |
| Jak czytać wartości procentowe: połączenia po utwardzeniu poddawano działaniu danego medium przez 500 h, a następnie badano w 22°C. 100% oznacza wytrzymałość początkową połączenia przed kontaktem z medium. Przykładowo „60% po 500 h” oznacza, że po 500 godzinach w danym medium połączenie zachowuje 60% swojej wytrzymałości początkowej. | |
| Wilgotność względna 100% (starzenie w 50°C) | 50% po 500 h |
| Benzyna ołowiowa (starzenie w 22°C) | 60% po 500 h |
| Płyn przekładniowy (starzenie w 87°C) | 100% po 500 h |
| Woda z glikolem 50/50 (starzenie w 87°C) | 40% po 500 h |
| Ester fosforanowy (starzenie w 87°C) | 100% po 500 h |
| 7. Magazynowanie | |
| Warunki magazynowania | Przechowywać produkt w nieotwieranym opakowaniu w suchym miejscu, chroniąc go przed światłem dziennym, promieniowaniem UV i oświetleniem sztucznym. Optymalne warunki magazynowania: od 8°C do 21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej 8°C lub powyżej 28°C może nieodwracalnie zmienić właściwości produktu. Materiał wyjęty z opakowania może ulec zanieczyszczeniu podczas użycia – nie należy wlewać go z powrotem do oryginalnego opakowania. |
| 8. Atesty, certyfikaty i dokumentacja | |
| Specyfikacja i kontrola jakości | Produkt objęty jest świadectwami jakości (Certificate of Analysis – CoA) – dla każdej partii dostępne są raporty z badań wskazanych parametrów. |
| Dokumentacja | Karty Techniczne (TDS), Karty Charakterystyki (SDS), Atesty Jakościowe partii (CoA), pozostałe atesty, certyfikaty, dokumenty oraz dodatkowe informacje techniczne udostępniane są na zapytanie za pośrednictwem woronko-kleje.pl |
LOCTITE® AA 3504 – Anaerobic and UV Light Curing Structural Acrylic Adhesive
| 1. Product Description | |
|---|---|
| Technology / Chemical Type | Acrylic / Urethane methacrylate |
| Application | Bonding |
| Product Characteristics | One component – requires no mixing. Medium viscosity. Anaerobic cure in the bondline at room temperature; secondary cure by UV radiation. LOCTITE® AA 3504 is characterised primarily by its dual cure mechanism. The adhesive in the bondline cures anaerobically, while the product squeezed out of the bondline – exposed to air – can be fully cured by UV radiation. As a result, the product provides very fast fixturing (approx. 5 s at 100 mW/cm²) and is well suited where excess adhesive outside the bondline must be completely cured. |
| 2. Applications & Typical Industries | |
| Industrial Intended Use | Bonding ferrites to plated materials in electric motors, bonding loudspeaker hardware and jewelry – wherever fast fixturing is required and the product outside the bondline must be completely cured. |
| Typical Equipment Areas | Electric motor manufacturing, electrical engineering, loudspeaker and audio equipment manufacturing, jewelry. |
| Application Safety | This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen-rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials. This product is not normally recommended for use on plastics (particularly thermoplastic materials where stress cracking of the plastic could result). Users are recommended to confirm compatibility of the product with such substrates – in particular, crystalline and semi-crystalline thermoplastics should be checked for risk of stress cracking when exposed to the liquid adhesive. Where aqueous washing systems are used to clean the surfaces before bonding, it is important to check the compatibility of the washing solution with the adhesive – in some cases these aqueous washes can affect the cure and performance of the adhesive. A basic set of technical information on the product, covering its uses, performance, operating parameters and application, can be found in the Technical Data Sheet (TDS). Information on the safe use of the product, hazard identification, health protection, occupational health and safety, and environmental protection can be found in the current Safety Data Sheet (SDS). |
| 3. Dispensing | |
| Dispensing Methods | The product is suitable for direct application from the bottle, using a handheld, bottle-mounted peristaltic dispenser engineered for repeatable manual application directly from 50 ml and 250 ml bottles, a bottle-mounted handheld dispenser utilizing progressive cavity pump technology to provide drop-on-demand volumetric dispensing of LOCTITE® anaerobics (compatible with 50 ml and 250 ml packages), or semi-automatic dispensing equipment delivering high-precision shots. We would be happy to help you select a dispensing system that delivers an accurate and repeatable adhesive dose and reduces and optimises product consumption costs – please feel free to contact our team. |
| 4. Basic Application Instructions | |
| 1. Surface Preparation: To achieve proper adhesion (the bonding force between the substrate and the adhesive/sealant) and optimal bonding performance, clean all surfaces that will come into contact with the adhesive/sealant using a cleaner/degreaser, such as LOCTITE® SF 7063, and allow them to dry. Shake the product thoroughly before use. 2. Activation (Optional): If activation (accelerating cure speed and improving gap-curing capability) is required, apply a suitable activator, such as LOCTITE® SF 7471 or LOCTITE® SF 7649, and allow it to evaporate. It is advisable to review the technical data sheet and the chart showing how the bond strength changes after activator application. 3. Light Protection: LOCTITE® AA 3504 is UV sensitive. Exposure to daylight, UV light and artificial lighting should be kept to a minimum during storage and handling. 4. Dispensing and Assembly: Dispense the product from applicators with black feedlines. Apply the adhesive to the surfaces to be bonded and assemble the parts. 5. UV Curing: The product cures when exposed to UV radiation of 365 nm. To obtain full cure on surfaces exposed to air, radiation at 250 nm is also required. Typical cure condition: 20–30 s at 100 mW/cm² using a medium pressure, quartz envelope, mercury vapour UV lamp. Cure rate is dependent on lamp intensity, distance from the light source, depth of cure needed or bondline gap, and light transmittance of the substrate through which the radiation must pass. Cooling should be provided for temperature-sensitive substrates such as thermoplastics. 6. Removing Excess and Loading the Joint: Excess adhesive can be wiped away with organic solvent. Bonds should be allowed to cool before subjecting them to any service loads. | |
| 5. Cure Speed | |
| UV cure speed depends on the UV intensity as measured at the product surface. Intensity values are given for radiation measured at 365 nm. | |
| UV Fixture Time, glass microscope slides | Fixture time is defined as the time to develop a shear strength of 0.1 N/mm²: • At 6 mW/cm²: ≤20 s. • At 10 mW/cm²: 8 s. • At 100 mW/cm²: 5 s. |
| Tack Free Time | Time required to achieve a tack free surface: 20 s at 100 mW/cm². |
| Depth of Cure vs. Exposure Time (100 mW/cm²) | Increase in depth of cure with time at 100 mW/cm², measured as the thickness of the cured pellet formed in a 15 mm diameter PTFE die: • Onset of cure after approx. 2.5 s; approx. 0.55 mm at 4 s; approx. 1.0 mm at 6 s; approx. 1.25 mm at 8 s; approx. 1.4 mm at 10 s; approx. 1.5 mm at 12 s. |
| 6. Adhesive Properties | |
| Typical Properties of Uncured Material (25°C) | |
| Appearance (uncured) | Amber liquid |
| Specific Gravity @ 25°C | 1.1 |
| Viscosity, Brookfield – RVT (25°C, spindle 3, 20 rpm) | 800 to 1,300 mPa·s (cP) |
| Flash Point | See Safety Data Sheet (SDS) |
| Physical Properties of Cured Material | |
| Coefficient of Thermal Expansion, ISO 11359-2 | 80 × 10-6 K-1 |
| Coefficient of Thermal Conductivity, ISO 8302 | 0.1 W/(m·K) |
| Shore Hardness, ISO 868, Durometer D | 45 |
| Electrical Properties of Cured Material | |
| Dielectric Breakdown Strength, IEC 60243-1 | 30 kV/mm |
| Volume Resistivity, IEC 60093 | 2 × 1013 Ω·cm |
| Dielectric Constant / Dissipation Factor, IEC 60250 | 100 Hz: 5.3 / 0.03 | 1 kHz: 5.3 / 0.03 | 10 kHz: 5.3 / 0.03 |
| Adhesive Properties | |
| Tensile Strength, ISO 6922 (UV cure: 20 s @ 100 mW/cm², 365 nm) | Steel pin to glass: 10 N/mm² (1,450 psi) |
| Lap Shear Strength, ISO 4587 (cured 24 h @ 22°C, Activator LOCTITE® SF 7649 on 1 side, 0.05 mm gap) | Steel (grit blasted): ≥22 N/mm² (≥3,200 psi) |
| Chemical / Environmental Resistance (UV cure 20 s @ 100 mW/cm², 365 nm + 1 week @ 22°C; Lap Shear Strength ISO 4587, grit blasted steel; aged under conditions indicated and tested @ 22°C, % of initial strength) | |
| How to read the percentages: cured joints were exposed to the given medium for 500 h and then tested at 22°C. 100% is the initial strength of the joint before contact with the medium. For example, “60% @ 500 h” means that after 500 hours in the given medium the joint retains 60% of its initial strength. | |
| 100% Relative Humidity (Aged @ 50°C) | 50% @ 500 h |
| Leaded Petrol (Aged @ 22°C) | 60% @ 500 h |
| Transmission Fluid (Aged @ 87°C) | 100% @ 500 h |
| Water/Glycol 50/50 (Aged @ 87°C) | 40% @ 500 h |
| Phosphate Ester (Aged @ 87°C) | 100% @ 500 h |
| 7. Storage | |
| Storage Conditions | Store product in the unopened container in a dry location, protected from daylight, UV light and artificial lighting. Optimal storage: 8°C to 21°C. Storage below 8°C or greater than 28°C can adversely affect product properties. Material removed from containers may be contaminated during use. Do not return product to the original container. |
| 8. Certificates, Approvals & Documentation | |
| Specification & Quality Control | The product is covered by the Certificates of Analysis (CoA) – test reports for each batch are available for the indicated properties. |
| Documentation | Technical Data Sheets (TDS), Safety Data Sheets (SDS), Certificates of Analysis (CoA), other certificates, approvals, documents and additional technical information are available upon request via woronko-kleje.pl |
