LOCTITE 270 - 10ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony / anaerobic, green, high strength threadlocker)
Nr
IDH.1918994
Skojarzone produkty:
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt do czyszczenia i odtłuszczania tworzywa i metalu) (IDH.2385316)
- LOCTITE 270 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony / anaerobic, green, high strength threadlocker) (IDH.1335896)
- LOCTITE 270 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony / anaerobic, green, high strength threadlocker) (IDH.1335907)
LOCTITE 270 - 10ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony / anaerobic, green, high strength threadlocker)
Skojarzone produkty:
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt do czyszczenia i odtłuszczania tworzywa i metalu) (IDH.2385316)
- LOCTITE 270 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony / anaerobic, green, high strength threadlocker) (IDH.1335896)
- LOCTITE 270 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony / anaerobic, green, high strength threadlocker) (IDH.1335907)
LOCTITE® 270™ – Trudnodemontowalny klej do gwintów o wysokiej wytrzymałości
| 1. Opis techniczny | |
|---|---|
| Technologia / Baza chemiczna | Akryl / Ester dimetakrylanu |
| Zastosowanie / Wytrzymałość | Zabezpieczanie połączeń gwintowych / Wysoka wytrzymałość (trwałe zabezpieczanie i uszczelnianie) |
| Charakterystyka procesu | Produkt jednoskładnikowy – nie wymaga mieszania. Niska lepkość. Utwardzanie beztlenowe (anaerobowe) zachodzące po odcięciu kontaktu z powietrzem między ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi; utwardzanie wtórne z wykorzystaniem aktywatora. Zapobiega luzowaniu się połączeń i powstawaniu nieszczelności pod wpływem wstrząsów i wibracji. Zapewnia niezawodny proces polimeryzacji. Działa skutecznie nie tylko na metalach aktywnych (np. mosiądz, miedź), lecz również na podłożach pasywnych, takich jak stal nierdzewna czy powierzchnie galwaniczne i powlekane. Charakteryzuje się odpornością na wysokie temperatury oraz tolerancją na zaolejenia. Dopuszcza lekkie zanieczyszczenia powierzchni różnymi olejami, takimi jak ciecze obróbkowe, oleje smarowe, antykorozyjne i ochronne. |
| 2. Aplikacje i typowe branże | |
| Przeznaczenie przemysłowe | Przeznaczony do trwałego zabezpieczania i uszczelniania połączeń gwintowych. Szczególnie polecany do zastosowań pod dużymi obciążeniami (heavy duty), takich jak wkręcanie szpilek w korpusy silników, nakrętek na szpilki w korpusach pomp oraz innych połączeń gwintowych wymagających wysokiej wytrzymałości. |
| Typowe obszary zastosowań | Przemysł maszynowy, budowa silników, linie montażowe pomp, działy utrzymania ruchu (MRO), motoryzacja oraz instalacje mechaniczne poddawane wibracjom i obciążeniom udarowym. |
| Ograniczenia stosowania | Produkt ten nie jest zalecany do stosowania w instalacjach z czystym tlenem i/lub instalacjach bogatych w tlen oraz nie powinien być wybierany jako uszczelniacz do instalacji z chlorem i innymi silnymi materiałami utleniającymi. Produkt nie jest zwykle zalecany do stosowania na tworzywach sztucznych (szczególnie termoplastycznych, gdzie mogłoby dojść do pękania naprężeniowego tworzywa). Wodne kąpiele myjące stosowane do czyszczenia powierzchni przed klejeniem mogą w niektórych przypadkach wpływać na utwardzanie i parametry kleju. |
| 3. Instrukcja krok po kroku | |
| 1. Przygotowanie powierzchni: Dla uzyskania najlepszych wyników oczyścić wszystkie powierzchnie (zewnętrzne i wewnętrzne) zmywaczem LOCTITE® i pozostawić do wyschnięcia. 2. Aktywacja (opcjonalnie): Jeżeli szybkość utwardzania jest zbyt mała, zastosować odpowiedni aktywator LOCTITE® (np. 7471™, 7649™, 7088™ lub 7091™). W razie potrzeby pozostawić aktywator do wyschnięcia. 3. Zasada aplikacji z dyszy: Aby zapobiec zatykaniu się produktu w dyszy, podczas nakładania nie dotykać końcówką metalowych powierzchni. 4. Dozowanie produktu do montażu: • Otwory przelotowe: Nanieść kilka kropel produktu na śrubę w strefie zazębienia z nakrętką. • Otwory ślepe: Nanieść kilka kropel produktu na dolną jedną trzecią gwintu wewnętrznego w otworze nieprzelotowym lub na dno otworu. • Aplikacje uszczelniające: Nanieść wstęgę kleju 360° na początkowe zwoje gwintu zewnętrznego, pozostawiając pierwszy zwój wolny. W przypadku większych gwintów i luzów odpowiednio dostosować ilość produktu i nanieść wstęgę 360° również na gwint wewnętrzny. 5. Montaż: Zmontować i dokręcić zgodnie z wymaganiami technicznymi połączenia. 6. Demontaż i usuwanie pozostałości: Zastosować miejscowe podgrzanie nakrętki lub śruby do temperatury około +250°C. Demontować na gorąco. Utwardzony produkt można usunąć łącząc moczenie w rozpuszczalniku LOCTITE® ze ścieraniem mechanicznym, np. szczotką drucianą. | |
| 4. Główne zalety i parametry kluczowe | |
| Szybkość utwardzania vs. podłoże (ISO 10964, M10, 22°C) | Szybkość utwardzania zależy od podłoża: • Stal: początek reakcji ok. 10 min; ~50% pełnej wytrzymałości po ok. 40 min; 100% po ok. 2 h–3 h. • Mosiądz: początek reakcji <5 min; ~70% po 1 h; plateau na poziomie ok. 80% osiągane po 3 h. • Stal nierdzewna: początek reakcji po ok. 20 min; ~50% po 2 h; plateau na poziomie ~67% osiągane po 6 h–24 h. • Organiczne powłoki cynkowe bezchromowe (Cr free, Zinc organic): początek po ok. 30 min; dynamiczny przyrost po 1 h; osiąga plateau ~100% już po ok. 6 h–12 h. • Stal pasywowana dwuchromianem cynku: początek reakcji po ok. 30 min; wzrost do ~50% po 3 h; osiąga 100% po 72 h. |
| Szybkość utwardzania vs. szczelina (ISO 10123) | Szybkość utwardzania zależy od wielkości szczeliny złącza: • Szczelina 0,05 mm: początek po 5 min; ~50% po 40 min; ~75% po 2 h; 100% po 24 h–72 h. • Szczelina 0,15 mm: początek po 10 min; ~50% po 3 h; ~92% po 72 h. • Szczelina 0,25 mm: początek po ok. 20 min; ~50% po 5 h; ~82% po 72 h. |
| Szybkość utwardzania vs. temperatura (stal M10, ISO 10964) | Szybkość utwardzania zależy od temperatury: • W temperaturze +40°C: szybka reakcja, >90% wytrzymałości po 30 min. • W temperaturze +22°C: ~50% po ok. 35 min, ~90% po ok. 1 h, 100% po 24 h. • W temperaturze +5°C: początek po ok. 15 min, ~50% po 3 h, stabilizacja na poziomie ok. 80% po 24 h–72 h. |
| Szybkość utwardzania vs. aktywator (dwuchromian cynku M10, ISO 10964) | W przypadku zbyt wolnego utwardzania lub dużych szczelin zastosowanie aktywatora przyspiesza proces: • Aktywator 7091™: początek ~60% w czasie 5 min; osiąga 100% w czasie <2 h. • Aktywator 7649™: początek ~55% po 5 min; plateau na poziomie ok. 62% już po 30 min. • Aktywator 7088™: początek ~30% po 5 min; stabilizacja na poziomie ok. 62% po 1 h–3 h. • Aktywator 7471™: początek po ok. 30 min; dynamiczny przyrost do ~90% po 24 h. • Bez aktywatora: początek po ok. 30 min; 100% po 72 h. |
| Fluorescencja | Dodatnia w świetle ultrafioletowym (UV) |
| 5. Pełne parametry fizykochemiczne i wytrzymałościowe | |
| Właściwości materiału nieutwardzonego (25°C) | |
| Wygląd (postać nieutwardzona) | Zielona ciecz |
| Ciężar właściwy w 25°C | 1,1 |
| Lepkość, Brookfield – RVT (25°C, wrzeciono 2, 20 obr./min) | 500 mPa·s (cP) |
| Lepkość, Stożek i Płytka w 25°C (stożek C60/1°Ti przy szybkości ścinania 129 s-1) | 450 mPa·s (cP) |
| Temperatura zapłonu | Patrz Karta Charakterystyki (SDS) |
| Właściwości wytrzymałościowe złączy – ISO 10964 (utwardzanie 24 h w 22°C) | |
| Moment zrywający (Breakaway torque), ISO 10964, bez wstępnego dociągnięcia | • Śruby i nakrętki stalowe M10: 33 N·m (290 lb·in) • Śruby i nakrętki stalowe M6: 5 N·m (45 lb·in) • Śruby i nakrętki stalowe M16: 90 N·m (800 lb·in) • Śruby stalowe (klasa 5) i nakrętki (klasa 2) 3/8 × 16: 31 N·m (275 lb·in) |
| Moment przeważający przy 180° (Prevail torque @ 180°), ISO 10964, bez wstępnego dociągnięcia | • Śruby i nakrętki stalowe M10: 33 N·m (290 lb·in) • Śruby i nakrętki stalowe M6: 3 N·m (26 lb·in) • Śruby i nakrętki stalowe M16: 125 N·m (1 100 lb·in) • Śruby stalowe (klasa 5) i nakrętki (klasa 2) 3/8 × 16: 33 N·m (290 lb·in) |
| Moment odkręcania (Breakloose torque), ISO 10964, dociągnięcie wstępne 5 N·m | • Śruby i nakrętki stalowe M10: 39 N·m (345 lb·in) • Śruby stalowe (klasa 5) i nakrętki (klasa 2) 3/8 × 16: 35 N·m (310 lb·in) |
| Moment przeważający przy 180°, ISO 10964, dociągnięcie wstępne 5 N·m | • Śruby i nakrętki mosiężne M10: 25 N·m (220 lb·in) • Śruby stalowe (klasa 5) i nakrętki (klasa 2) 3/8 × 16: 31 N·m (275 lb·in) |
| Wytrzymałość na ścinanie (Compressive Shear Strength), ISO 10123 | Sworznie i tuleje stalowe (utwardzane 1 tydzień w 22°C): ≥9 N/mm2 (≥1 350 psi) |
| Moment odkręcania (Breakloose torque) po 1 tygodniu w 22°C (dociągnięcie wstępne 5 N·m, ISO 10964) | • Śruby i nakrętki M10 fosforanowane cynkowo: 46 N·m (400 lb·in) • Śruby i nakrętki M10 ze stali nierdzewnej: 30 N·m (265 lb·in) |
| Odporność termiczna i środowiskowa | |
| Wytrzymałość na gorąco (Hot Strength) – badanie w zadanej temperaturze | Badanie na śrubach i nakrętkach M10 fosforanowanych cynkowo (% wytrzymałości w 22°C): ok. 107% w 0°C; 100% w 22°C; ok. 76% w 100°C; ok. 62% w 150°C; ok. 47% w 200°C. |
| Starzenie cieplne (Heat Aging) – badanie w 22°C po ekspozycji | Starzenie w podanej temperaturze, badanie w 22°C (śruby i nakrętki M10 ze stali nierdzewnej, ISO 10964, moment odkręcania po dociągnięciu wstępnym 5 N·m, % wytrzymałości początkowej w 22°C): • W temperaturze 100°C: zachowanie ok. 80% po 5 000 h • W temperaturze 120°C: zachowanie ok. 70% po 5 000 h • W temperaturze 150°C: zachowanie ok. 63% po 5 000 h • W temperaturze 180°C: zachowanie ok. 54% po 5 000 h • W temperaturze 200°C: spadek do ok. 33% po 5 000 h |
| Starzenie cieplne badane w temperaturze starzenia (Heat Aging / Hot Strength) | Starzenie w podanych warunkach i badanie w danej temperaturze (śruby i nakrętki M10 ze stali nierdzewnej, ISO 10964, % wytrzymałości początkowej w 22°C po 5 000 h): • W temperaturze 100°C: ok. 107% • W temperaturze 120°C: ok. 90% • W temperaturze 150°C: zachowanie ok. 43% • W temperaturze 180°C: zachowanie ok. 26% • W temperaturze 200°C: zachowanie ok. 10% |
| Odporność chemiczna na rozpuszczalniki i płyny (starzenie w podanych warunkach, badanie w 22°C) | |
| Olej silnikowy (starzenie w 125°C) | 65% po 500 h | 75% po 1 000 h | 75% po 5 000 h |
| Benzyna bezołowiowa (starzenie w 22°C) | 90% po 500 h | 95% po 1 000 h | 95% po 5 000 h |
| Płyn hamulcowy (starzenie w 22°C) | 105% po 500 h | 105% po 1 000 h | 100% po 5 000 h |
| Woda z glikolem 50/50 (starzenie w 87°C) | 75% po 500 h | 85% po 1 000 h | 90% po 5 000 h |
| Aceton (starzenie w 22°C) | 95% po 500 h | 95% po 1 000 h | 100% po 5 000 h |
| Etanol (starzenie w 22°C) | 95% po 500 h | 95% po 1 000 h | 95% po 5 000 h |
| Paliwo bioetanolowe E85 (starzenie w 22°C) | 95% po 500 h | 95% po 1 000 h | 95% po 5 000 h |
| Biodiesel B100 (starzenie w 22°C) | 100% po 500 h | 100% po 1 000 h | 110% po 5 000 h |
| DEF / AdBlue® (starzenie w 22°C) | 110% po 500 h | 115% po 1 000 h | 140% po 5 000 h |
| Wodorotlenek sodu 20% (starzenie w 22°C) | 75% po 500 h | 65% po 1 000 h | 55% po 5 000 h |
| Kwas fosforowy 10% (starzenie w 22°C) | 100% po 500 h | 95% po 1 000 h | 65% po 5 000 h |
| Warunki magazynowania | Przechowywać produkt w nieotwieranym pojemniku w suchym miejscu. Optymalne warunki magazynowania: od 8°C do 21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej 8°C lub powyżej 28°C może niekorzystnie wpłynąć na właściwości produktu. |
| Atesty, certyfikaty i dokumentacja | Karty Charakterystyki (SDS), Atesty Jakościowe partii (CoA), Karty Techniczne (TDS), pozostałe dokumenty oraz dodatkowe informacje techniczne udostępniane są na zapytanie za pośrednictwem woronko-kleje.pl |
LOCTITE® 270™ – High Strength Threadlocker
| 1. Product Description | |
|---|---|
| Technology / Chemical Type | Acrylic / Dimethacrylate ester |
| Application / Strength | Threadlocking / High strength (permanent locking and sealing) |
| Process Characteristics | One component – requires no mixing. Low viscosity. Anaerobic cure when confined in the absence of air between close-fitting metal surfaces; secondary cure via activator. Prevents loosening and leakage from shock and vibration. Provides robust curing performance. It not only works on active metals (e.g. brass, copper) but also on passive substrates such as stainless steel and plated surfaces. Offers high temperature performance and oil tolerance. Tolerates minor surface contaminations from various oils, such as cutting, lubrication, anti-corrosion, and protection fluids. |
| 2. Applications & Typical Industries | |
| Industrial Intended Use | Designed for the permanent locking and sealing of threaded fasteners. Particularly suited for heavy-duty applications such as studs into motor housings, nuts onto studs in pump housings, and other fasteners where high strength is required. |
| Typical Equipment Areas | Machinery manufacturing, engine and motor assemblies, pump systems, maintenance, repair, and overhaul (MRO), automotive engineering, and industrial applications exposed to severe vibration and shock loads. |
| Usage Restrictions | This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen-rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials. This product is not normally recommended for use on plastics (particularly thermoplastic materials where stress cracking of the plastic could result). Where aqueous washing systems are used to clean surfaces before bonding, check compatibility of the washing solution with the adhesive to ensure cure performance is not impaired. |
| 3. Directions for Use | |
| 1. Surface Preparation: For best results, clean all surfaces (external and internal) with a LOCTITE® cleaning solvent and allow to dry. 2. Activation (Optional): If the cure speed is too slow, use an appropriate activator (such as 7471™, 7649™, 7088™, or 7091™). Allow the activator to dry when needed. 3. Dispensing Caution: To prevent the product from clogging in the nozzle, do not allow the dispensing tip to touch metal surfaces during application. 4. Product Application for Assembly: • Thru Holes: Apply several drops of the product onto the bolt at the nut engagement area. • Blind Holes: Apply several drops of the product to the lower third of the internal threads in the blind hole, or the bottom of the blind hole. • Sealing Applications: Apply a 360° bead of product to the leading threads of the male fitting, leaving the first thread free. For larger threads and voids, adjust product volume accordingly and apply a 360° bead of product on the female threads as well. 5. Assembly: Assemble components and tighten to specified torque requirements. 6. Disassembly & Clean-up: Apply localized heat to nut or bolt to approximately +250°C. Disassemble while hot. Cured product can be removed using a combination of soaking in a LOCTITE® solvent and mechanical abrasion such as a wire brush. | |
| 4. Key Properties | |
| Cure Speed vs. Substrate (ISO 10964, M10, 22°C) | The rate of cure will depend on the substrate used: • Steel: onset at approx. 10 min; ~50% full strength at approx. 40 min; reaches 100% full strength in approx. 2 h–3 h. • Brass: onset in <5 min; ~70% at 1 h; plateaus at ~80% after 3 h. • Stainless Steel: onset after approx. 20 min; ~50% at 2 h; plateaus (~67%) after 6 h–24 h. • Cr-free, Zinc organic coatings: onset after approx. 30 min; rapid increase after 1 h; reaches ~100% plateau around 6 h–12 h. • Zinc Dichromate: onset after approx. 30 min; reaches ~50% at 3 h; reaches 100% after 72 h. |
| Cure Speed vs. Bond Gap (ISO 10123) | The rate of cure will depend on the bondline gap: • Gap 0.05 mm: onset at 5 min; ~50% at 40 min; ~75% at 2 h; 100% at 24 h–72 h. • Gap 0.15 mm: onset at 10 min; ~50% at 3 h; ~92% at 72 h. • Gap 0.25 mm: onset after approx. 20 min; ~50% at 5 h; ~82% at 72 h. |
| Cure Speed vs. Temperature (M10 Steel, ISO 10964) | The rate of cure will depend on ambient and component temperature: • At +40°C: rapid cure, >90% full strength in 30 min. • At +22°C: ~50% at approx. 35 min, ~90% at approx. 1 h, 100% full cure within 24 h. • At +5°C: onset after approx. 15 min, ~50% at 3 h, plateaus at ~80% after 24 h–72 h. |
| Cure Speed vs. Activator (M10 Zinc Dichromate, ISO 10964) | Where cure speed is unacceptably long, or large gaps are present, applying an activator improves cure speed: • Activator 7091™: initial onset ~60% at 5 min; reaches 100% in <2 h. • Activator 7649™: initial onset ~55% at 5 min; plateaus at ~62% after 30 min. • Activator 7088™: initial onset ~30% at 5 min; plateaus at ~62% within 1 h–3 h. • Activator 7471™: onset after approx. 30 min; sharp increase reaching ~90% at 24 h. • No Activator: onset after approx. 30 min; reaches 100% at 72 h. |
| Fluorescence | Positive under UV light |
| 5. Technical Specifications | |
| Uncured Material Properties (@ 25°C) | |
| Appearance (uncured) | Green liquid |
| Specific Gravity @ 25°C | 1.1 |
| Viscosity, Brookfield – RVT (25°C, Spindle 2, 20 rpm) | 500 mPa·s (cP) |
| Viscosity, Cone & Plate @ 25°C (Cone C60/1°Ti @ shear rate 129 s-1) | 450 mPa·s (cP) |
| Flash Point | See Safety Data Sheet (SDS) |
| Adhesive Performance – ISO 10964 (Cured 24 h @ 22°C) | |
| Breakaway Torque, ISO 10964, Unseated | • M10 steel nuts and bolts: 33 N·m (290 lb·in) • M6 steel nuts and bolts: 5 N·m (45 lb·in) • M16 steel nuts and bolts: 90 N·m (800 lb·in) • 3/8 × 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5): 31 N·m (275 lb·in) |
| Prevailing Torque @ 180°, ISO 10964, Unseated | • M10 steel nuts and bolts: 33 N·m (290 lb·in) • M6 steel nuts and bolts: 3 N·m (26 lb·in) • M16 steel nuts and bolts: 125 N·m (1,100 lb·in) • 3/8 × 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5): 33 N·m (290 lb·in) |
| Breakloose Torque, ISO 10964, Pre-torqued to 5 N·m | • M10 steel nuts and bolts: 39 N·m (345 lb·in) • 3/8 × 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5): 35 N·m (310 lb·in) |
| Prevailing Torque @ 180°, ISO 10964, Pre-torqued to 5 N·m | • M10 brass nuts and bolts: 25 N·m (220 lb·in) • 3/8 × 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5): 31 N·m (275 lb·in) |
| Compressive Shear Strength, ISO 10123 | Steel pins and collars (cured 1 week @ 22°C): ≥9 N/mm2 (≥1,350 psi) |
| Breakloose Torque after 1 week @ 22°C (Pre-torqued to 5 N·m, ISO 10964) | • M10 zinc phosphate nuts and bolts: 46 N·m (400 lb·in) • M10 stainless steel nuts and bolts: 30 N·m (265 lb·in) |
| Thermal & Environmental Resistance | |
| Hot Strength – tested at operational temperature | Tested on M10 zinc phosphate bolts and nuts (% strength @ 22°C): approx. 107% @ 0°C; 100% @ 22°C; ~76% @ 100°C; ~62% @ 150°C; ~47% @ 200°C. |
| Heat Aging – tested @ 22°C after thermal exposure | Aged at temperature indicated and tested @ 22°C (M10 stainless steel nuts and bolts, ISO 10964, Breakloose torque pre-torqued to 5 N·m, % initial strength @ 22°C): • Aged @ 100°C: ~80% retention @ 5,000 h • Aged @ 120°C: ~70% retention @ 5,000 h • Aged @ 150°C: ~63% retention @ 5,000 h • Aged @ 180°C: ~54% retention @ 5,000 h • Aged @ 200°C: ~33% retention @ 5,000 h |
| Heat Aging / Hot Strength (aged under conditions indicated & tested at temperature) | M10 stainless steel nuts and bolts, ISO 10964 (% initial strength @ 22°C after 5,000 h exposure): • @ 100°C: ~107% • @ 120°C: ~90% • @ 150°C: ~43% • @ 180°C: ~26% • @ 200°C: ~10% |
| Chemical / Solvent Resistance (aged under conditions indicated & tested @ 22°C) | |
| Motor oil (Aged @ 125°C) | 65% @ 500 h | 75% @ 1,000 h | 75% @ 5,000 h |
| Unleaded gasoline (Aged @ 22°C) | 90% @ 500 h | 95% @ 1,000 h | 95% @ 5,000 h |
| Brake fluid (Aged @ 22°C) | 105% @ 500 h | 105% @ 1,000 h | 100% @ 5,000 h |
| Water/glycol 50/50 (Aged @ 87°C) | 75% @ 500 h | 85% @ 1,000 h | 90% @ 5,000 h |
| Acetone (Aged @ 22°C) | 95% @ 500 h | 95% @ 1,000 h | 100% @ 5,000 h |
| Ethanol (Aged @ 22°C) | 95% @ 500 h | 95% @ 1,000 h | 95% @ 5,000 h |
| E85 Ethanol fuel (Aged @ 22°C) | 95% @ 500 h | 95% @ 1,000 h | 95% @ 5,000 h |
| B100 Bio-Diesel (Aged @ 22°C) | 100% @ 500 h | 100% @ 1,000 h | 110% @ 5,000 h |
| DEF (AdBlue®) (Aged @ 22°C) | 110% @ 500 h | 115% @ 1,000 h | 140% @ 5,000 h |
| Sodium hydroxide 20% (Aged @ 22°C) | 75% @ 500 h | 65% @ 1,000 h | 55% @ 5,000 h |
| Phosphoric acid 10% (Aged @ 22°C) | 100% @ 500 h | 95% @ 1,000 h | 65% @ 5,000 h |
| Storage Conditions | Store product in the unopened container in a dry location. Optimal storage: 8°C to 21°C. Storage below 8°C or greater than 28°C can adversely affect product properties. |
| Certificates & Approvals | Safety Data Sheets (SDS), Certificates of Analysis (CoA), Technical Data Sheets (TDS), other documents, and additional technical information are available upon request via woronko-kleje.pl |
