LOCTITE 270 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony / anaerobic, green, high strength threadlocker)
Nr
IDH.1335907
Skojarzone produkty:
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt do czyszczenia i odtłuszczania tworzywa i metalu) (IDH.2385316)
- LOCTITE Pro Pump Handheld Dispenser (Ręczny dozownik do butelek 50ml i 250ml) (IDH.2564842)
- LOCTITE 270 - 10ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony / anaerobic, green, high strength threadlocker) (IDH.1918994)
- LOCTITE 270 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony / anaerobic, green, high strength threadlocker) (IDH.1335896)
LOCTITE 270 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony / anaerobic, green, high strength threadlocker)
Skojarzone produkty:
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt do czyszczenia i odtłuszczania tworzywa i metalu) (IDH.2385316)
- LOCTITE Pro Pump Handheld Dispenser (Ręczny dozownik do butelek 50ml i 250ml) (IDH.2564842)
- LOCTITE 270 - 10ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony / anaerobic, green, high strength threadlocker) (IDH.1918994)
- LOCTITE 270 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony / anaerobic, green, high strength threadlocker) (IDH.1335896)
LOCTITE® 270 – Klej anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych - trudno demontowalny
| 1. Opis techniczny | |
|---|---|
| Technologia / Baza chemiczna | Akryl / Ester dimetakrylanu |
| Zastosowanie / Wytrzymałość | Zabezpieczanie połączeń gwintowych do M20 / Wysoka wytrzymałość (trwałe zabezpieczanie i uszczelnianie – demontaż wymaga miejscowego podgrzania do ok. +250°C) |
| Charakterystyka produktu | Produkt jednoskładnikowy – nie wymaga mieszania. Niska lepkość. Utwardzanie beztlenowe (anaerobowe) zachodzące po odcięciu kontaktu z powietrzem między ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi; utwardzanie wtórne z wykorzystaniem aktywatora. Zapobiega luzowaniu się połączeń i powstawaniu nieszczelności pod wpływem wstrząsów i wibracji. Zapewnia niezawodny proces polimeryzacji. Działa skutecznie nie tylko na metalach aktywnych (np. mosiądz, miedź), lecz również na podłożach pasywnych, takich jak stal nierdzewna czy powierzchnie galwaniczne i powlekane. Charakteryzuje się odpornością na wysokie temperatury oraz tolerancją na zaolejenia. Dopuszcza lekkie zanieczyszczenia powierzchni różnymi olejami, takimi jak ciecze obróbkowe, oleje smarowe, antykorozyjne i ochronne. Zabezpiecza antykorozyjnie połączenie. LOCTITE® 270 wyróżnia się na tle innych produktów do zabezpieczania gwintów o wysokiej wytrzymałości (LOCTITE® 262, LOCTITE® 268, LOCTITE® 2700, LOCTITE® 2701, LOCTITE® 271, LOCTITE® 272, LOCTITE® 275, LOCTITE® 276, LOCTITE® 278, LOCTITE® 290) przede wszystkim uniwersalnością. Niezawodnie utwardza się zarówno na metalach aktywnych, jak i pasywnych, w tym na stali nierdzewnej oraz powierzchniach galwanicznych i powlekanych, a przy tym toleruje lekkie zaolejenie powierzchni. Niska lepkość ułatwia wnikanie produktu w zwoje gwintu, dzięki czemu sprawdza się w połączeniach pracujących pod dużymi obciążeniami, takich jak szpilki w korpusach silników i pomp. Wyróżnia go również odporność na wysokie temperatury oraz szeroka odporność chemiczna, potwierdzona badaniami w kontakcie z olejami, paliwami, płynami eksploatacyjnymi, rozpuszczalnikami, a także roztworami zasadowymi i kwasowymi. Jeśli połączenie wymaga innej siły zabezpieczenia, w naszej ofercie znajdziesz także kleje anaerobowe do gwintów o niskiej wytrzymałości, przeznaczone do połączeń wymagających łatwego demontażu, oraz kleje o średniej wytrzymałości, przeznaczone do połączeń demontowanych standardowymi narzędziami ręcznymi. |
| 2. Aplikacje i typowe branże | |
| Przeznaczenie przemysłowe | Przeznaczony do trwałego zabezpieczania i uszczelniania połączeń gwintowych. Szczególnie polecany do zastosowań pod dużymi obciążeniami (heavy duty), takich jak wkręcanie szpilek w korpusy silników, nakrętek na szpilki w korpusach pomp oraz innych połączeń gwintowych wymagających wysokiej wytrzymałości. |
| Typowe obszary zastosowań | Przemysł maszynowy, budowa silników, linie montażowe pomp, działy utrzymania ruchu (MRO), motoryzacja oraz instalacje mechaniczne poddawane wibracjom i obciążeniom udarowym. |
| Bezpieczeństwo aplikacji | Produkt ten nie jest zalecany do stosowania w instalacjach z czystym tlenem i/lub instalacjach bogatych w tlen oraz nie powinien być wybierany jako uszczelniacz do instalacji z chlorem i innymi silnymi materiałami utleniającymi. Produkt nie jest zwykle zalecany do stosowania na tworzywach sztucznych (szczególnie termoplastycznych, gdzie mogłoby dojść do pękania naprężeniowego tworzywa). Zaleca się sprawdzenie kompatybilności produktu z danym podłożem. Podstawowy komplet informacji technicznych o produkcie na temat zastosowania, wydajności, parametrów użytkowych i aplikacji znajduje się w Karcie Technicznej (TDS). Informacje dotyczące bezpiecznego używania produktu, identyfikacji zagrożeń, ochrony zdrowia, BHP i ochrony środowiska znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki (SDS). |
| 3. Dozowanie | |
| Sposób dozowania | Produkt nadaje się do aplikacji bezpośrednio z butelki, przy użyciu ręcznego, montowanego na butelce dozownika perystaltycznego zaprojektowanego do powtarzalnej aplikacji manualnej bezpośrednio z butelek 50 ml i 250 ml lub montowanego na butelce ręcznego dozownika wykorzystującego technologię progresywnej pompy mimośrodowej do precyzyjnego dozowania objętościowego klejów anaerobowych LOCTITE w trybie kropli na żądanie (kompatybilnego z opakowaniami 50 ml i 250 ml) lub półautomatycznego sprzętu dozującego zapewniającego wysoce precyzyjne dawki. Chętnie pomożemy w doborze systemu dozującego, który zapewnia odpowiednią i powtarzalną dawkę kleju oraz zmniejsza i optymalizuje koszty zużycia produktu – zachęcamy do kontaktu z naszym zespołem. |
| 4. Podstawowa instrukcja aplikacji i demontażu | |
| 1. Przygotowanie powierzchni: Aby uzyskać najlepsze rezultaty oraz odpowiednią adhezję, należy umyć wszystkie powierzchnie (zewnętrzne i wewnętrzne) środkiem czyszczącym/odtłuszczającym, takim jak LOCTITE® SF 7063, i pozostawić do wyschnięcia. 2. Aktywacja (opcjonalnie): W razie potrzeby aktywacji (przyspieszenia i poprawy zdolności utwardzania się w szczelinie) kleju należy nanieść odpowiedni aktywator, np. LOCTITE® SF 7471 lub LOCTITE® SF 7649, i pozostawić do odparowania. Warto przeanalizować kartę techniczną i wykres, jak zmienia się wytrzymałość połączenia po zastosowaniu aktywatora. 3. Zasada aplikacji z dyszy: Aby zapobiec zatykaniu się produktu w dyszy, podczas nakładania nie dotykać końcówką metalowych powierzchni. 4. Dozowanie produktu do montażu: • Otwory przelotowe: Nanieść kilka kropel produktu na śrubę w strefie zazębienia z nakrętką. • Otwory nieprzelotowe: Nanieść kilka kropel produktu na dolną jedną trzecią gwintu wewnętrznego w otworze nieprzelotowym lub na dno otworu. • Aplikacje uszczelniające: Nanieść wstęgę kleju 360° na początkowe zwoje gwintu zewnętrznego, pozostawiając pierwszy zwój wolny. W przypadku większych gwintów i luzów odpowiednio dostosować ilość produktu i nanieść wstęgę 360° również na gwint wewnętrzny. 5. Montaż: Zmontować i dokręcić zgodnie z wymaganiami technicznymi połączenia. 6. Demontaż i usuwanie pozostałości: Połączenie jest trwałe – w celu demontażu zastosować miejscowe podgrzanie nakrętki lub śruby do temperatury około +250°C i demontować na gorąco. Utwardzony produkt można usunąć za pomocą LOCTITE® SF 7200. | |
| 5. Szybkość utwardzania | |
| Jak czytać wartości procentowe: wartości w tej sekcji podano jako procent pełnej wytrzymałości połączenia na stali (zgodnie z wykresami w karcie technicznej TDS). 100% oznacza wytrzymałość, jaką połączenie osiąga po pełnym utwardzeniu na elementach stalowych. Przykładowo „~50% po 40 min” oznacza, że po 40 minutach połączenie ma ok. 50% tej wytrzymałości, a plateau na poziomie ok. 67% oznacza, że na danym podłożu połączenie nie przekracza ok. 67% wytrzymałości uzyskiwanej na stali. | |
| Szybkość utwardzania vs. podłoże (ISO 10964, M10, 22°C) | Szybkość utwardzania zależy od podłoża. Badanie momentu zrywającego przeprowadzono na stalowych śrubach i nakrętkach M10 w porównaniu do innych materiałów. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • Stal: początek reakcji po ok. 10 min; ~50% po ok. 40 min; 100% po ok. 2–3 h. • Mosiądz: bardzo szybki początek reakcji (1–2 min, ~20% po 5 min); ~70% po 1 h; plateau na poziomie ok. 80% od ok. 3 h. • Stal nierdzewna: początek reakcji po ok. 20 min; ~50% po 2 h; plateau na poziomie ok. 67% od 6 h do 24 h. • Organiczne powłoki cynkowe bezchromowe (Cr free, Zinc organic): początek po ok. 30 min; dynamiczny przyrost po 1 h; plateau na poziomie ok. 100% od 12 h do 24 h. • Stal pasywowana dwuchromianem cynku: początek reakcji po ok. 30 min; ~50% po 3 h; ~100% po 72 h. |
| Szybkość utwardzania vs. szczelina (ISO 10123) | Szybkość utwardzania zależy od wielkości szczeliny złącza. Badanie wytrzymałości na ścinanie przeprowadzono na stalowych wałkach i tulejach. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • Szczelina 0,05 mm: początek po 5 min; ~50% po 40 min; ~75% po 2 h; 100% po 24–72 h. • Szczelina 0,15 mm: początek po 10 min; ~50% po 3 h; ~92% po 72 h. • Szczelina 0,25 mm: początek po ok. 20 min; ~50% po 5 h; ~82% po 72 h. |
| Szybkość utwardzania vs. temperatura (stal M10, ISO 10964) | Szybkość utwardzania zależy od temperatury otoczenia. Badanie momentu zrywającego przeprowadzono na stalowych śrubach i nakrętkach M10. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • W temperaturze +40°C: szybka reakcja, >90% po 30 min. • W temperaturze +22°C: ~50% po ok. 35 min, ~90% po ok. 1 h, 100% po 24 h. • W temperaturze +5°C: początek po ok. 15 min, ~50% po 3 h, stabilizacja na poziomie ok. 80% od 24 h do 72 h. |
| Szybkość utwardzania vs. aktywator (dwuchromian cynku M10, ISO 10964) | Jeśli utwardzanie trwa zbyt długo albo występują duże szczeliny, zastosowanie aktywatora przyspiesza proces. Badanie momentu zrywającego przeprowadzono na stalowych śrubach i nakrętkach M10 pokrytych dwuchromianem cynku. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • Aktywator LOCTITE® SF 7091: ~60% po 5 min; 100% w czasie poniżej 2 h. • Aktywator LOCTITE® SF 7088: wysoka reaktywność początkowa (~55% po 5 min); plateau na poziomie ok. 62% od 1 h do 3 h. • Aktywator LOCTITE® SF 7649: ~30% po 5 min; wzrost do ok. 90% po 24 h. • Aktywator LOCTITE® SF 7471: początek po ok. 30 min; wzrost do 100% po 72 h. • Bez aktywatora: początek po ok. 30 min; 100% po 72 h. |
| 6. Właściwości kleju | |
| Właściwości materiału nieutwardzonego (25°C) | |
| Wygląd (postać nieutwardzona) | Zielona ciecz |
| Fluorescencja | Dodatnia w świetle ultrafioletowym (UV) |
| Ciężar właściwy w 25°C | 1,1 |
| Lepkość, Brookfield – RVT (25°C, wrzeciono 2, 20 obr./min) | 500 mPa·s (cP) |
| Lepkość, stożek i płytka (25°C, stożek C60/1°Ti, szybkość ścinania 129 s-1) | 450 mPa·s (cP) |
| Temperatura zapłonu | Patrz Karta Charakterystyki (SDS) |
| Właściwości wytrzymałościowe złączy – ISO 10964 / ISO 10123 (utwardzanie 24 h w 22°C, wartości typowe) | |
| Moment zrywający (Breakaway torque), ISO 10964, bez wstępnego dociągnięcia | • Stalowe śruby i nakrętki M10: 33 N·m (290 lb·in) • Stalowe śruby i nakrętki M6: 5 N·m (45 lb·in) • Stalowe śruby i nakrętki M16: 90 N·m (800 lb·in) • Stalowe śruby (klasa 5) i nakrętki (klasa 2) 3/8 × 16: 31 N·m (275 lb·in) |
| Moment resztkowy przy 180° (Prevail torque), ISO 10964, bez wstępnego dociągnięcia | • Stalowe śruby i nakrętki M10: 33 N·m (290 lb·in) • Stalowe śruby i nakrętki M6: 3 N·m (26 lb·in) • Stalowe śruby i nakrętki M16: 125 N·m (1 100 lb·in) • Stalowe śruby (klasa 5) i nakrętki (klasa 2) 3/8 × 16: 33 N·m (290 lb·in) |
| Moment odkręcania (Breakloose torque), ISO 10964, dociągnięcie wstępne 5 N·m | • Stalowe śruby i nakrętki M10: 39 N·m (345 lb·in) • Stalowe śruby (klasa 5) i nakrętki (klasa 2) 3/8 × 16: 35 N·m (310 lb·in) |
| Moment resztkowy przy 180° (Prevail torque), ISO 10964, dociągnięcie wstępne 5 N·m | • Stalowe śruby i nakrętki M10: 25 N·m (220 lb·in) • Stalowe śruby (klasa 5) i nakrętki (klasa 2) 3/8 × 16: 31 N·m (275 lb·in) |
| Wytrzymałość na ścinanie (Compressive Shear Strength), ISO 10123 | Stalowe wałki i tuleje: ≥9 N/mm2 (≥1 305 psi) |
| Moment odkręcania (Breakloose torque) po 1 tygodniu w 22°C (dociągnięcie wstępne 5 N·m, ISO 10964) | • Śruby i nakrętki M10 fosforanowane cynkowo: 46 N·m (400 lb·in) • Śruby i nakrętki M10 ze stali nierdzewnej: 30 N·m (265 lb·in) |
| Odporność termiczna i środowiskowa | |
| Wytrzymałość na gorąco (Hot Strength) – badanie w zadanej temperaturze | Badanie na śrubach i nakrętkach M10 fosforanowanych cynkowo: ok. 107% w 0°C; 100% w 22°C; ok. 76% w 100°C; ok. 62% w 150°C; ok. 47% w 200°C. Punkt odniesienia: wytrzymałość mierzona jest w danej temperaturze, gdy połączenie jest jeszcze gorące (lub schłodzone), i podawana jako procent wytrzymałości tego samego połączenia badanego w 22°C (100% = wytrzymałość w 22°C). Wartości powyżej 100% oznaczają, że w danej temperaturze połączenie jest mocniejsze niż w 22°C. |
| Starzenie cieplne (Heat Aging) – badanie w 22°C po ekspozycji | Starzenie w podanej temperaturze, badanie po ochłodzeniu (śruby i nakrętki M10 ze stali nierdzewnej, ISO 10964, moment odkręcania po dociągnięciu wstępnym 5 N·m): • W temperaturze 100°C: ok. 80% po 5 000 h. • W temperaturze 120°C: ok. 70% po 5 000 h. • W temperaturze 150°C: ok. 63% po 5 000 h. • W temperaturze 180°C: ok. 54% po 5 000 h. • W temperaturze 200°C: spadek do ok. 33% po 5 000 h. Punkt odniesienia: po ochłodzeniu połączenie badane jest w 22°C, a wynik podawany jako procent wytrzymałości początkowej, czyli wytrzymałości połączenia przed starzeniem (100% = wytrzymałość początkowa w 22°C). |
| Starzenie cieplne badane w temperaturze starzenia (Heat Aging / Hot Strength) | Starzenie w podanej temperaturze i badanie w tej samej temperaturze (śruby i nakrętki M10 ze stali nierdzewnej, ISO 10964, po 5 000 h): • W temperaturze 100°C: ok. 107%. • W temperaturze 120°C: ok. 90%. • W temperaturze 150°C: ok. 43%. • W temperaturze 180°C: ok. 26%. • W temperaturze 200°C: ok. 10%. Punkt odniesienia: 100% = wytrzymałość początkowa połączenia w 22°C, przed starzeniem; wynik mierzony jest w temperaturze starzenia, gdy połączenie jest jeszcze gorące. Wartości powyżej 100% wynikają z dopolimeryzowania (dotwardzenia termicznego, tzw. post-cure) polimeru pod wpływem podwyższonej temperatury. |
| Odporność chemiczna na rozpuszczalniki i płyny (starzenie w podanych warunkach, badanie w 22°C, % wytrzymałości początkowej) | |
| Jak czytać wartości procentowe: połączenia po utwardzeniu zanurzano w danym medium na podany czas, a następnie badano w 22°C. 100% oznacza wytrzymałość początkową połączenia przed kontaktem z medium. Przykładowo „95% po 1 000 h” oznacza, że po 1000 godzinach w danym medium połączenie zachowuje 95% swojej wytrzymałości początkowej. Wartości powyżej 100% oznaczają wzrost wytrzymałości po ekspozycji. | |
| Olej silnikowy (starzenie w 125°C) | 65% po 500 h | 75% po 1 000 h | 75% po 5 000 h |
| Benzyna bezołowiowa (starzenie w 22°C) | 90% po 500 h | 95% po 1 000 h | 95% po 5 000 h |
| Płyn hamulcowy (starzenie w 22°C) | 105% po 500 h | 105% po 1 000 h | 100% po 5 000 h |
| Woda z glikolem 50/50 (starzenie w 87°C) | 75% po 500 h | 85% po 1 000 h | 90% po 5 000 h |
| Aceton (starzenie w 22°C) | 95% po 500 h | 95% po 1 000 h | 100% po 5 000 h |
| Etanol (starzenie w 22°C) | 95% po 500 h | 95% po 1 000 h | 95% po 5 000 h |
| Paliwo bioetanolowe E85 (starzenie w 22°C) | 95% po 500 h | 95% po 1 000 h | 95% po 5 000 h |
| Biodiesel B100 (starzenie w 22°C) | 100% po 500 h | 100% po 1 000 h | 110% po 5 000 h |
| DEF / AdBlue® (starzenie w 22°C) | 110% po 500 h | 115% po 1 000 h | 140% po 5 000 h |
| Wodorotlenek sodu 20% (starzenie w 22°C) | 75% po 500 h | 65% po 1 000 h | 55% po 5 000 h |
| Kwas fosforowy 10% (starzenie w 22°C) | 100% po 500 h | 95% po 1 000 h | 65% po 5 000 h |
| 7. Magazynowanie | |
| Warunki magazynowania | Przechowywać produkt w nieotwieranym opakowaniu w chłodnym i suchym miejscu. Optymalne warunki magazynowania: od 8°C do 21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej 8°C lub powyżej 28°C może nieodwracalnie zmienić właściwości produktu. Materiał wyjęty z opakowania może ulec zanieczyszczeniu podczas użycia – nie należy wlewać go z powrotem do oryginalnego opakowania. |
| 8. Atesty, certyfikaty i dokumentacja | |
| Atesty i rejestracje | Posiada atest NSF P1 (nr rej. 123001). |
| Specyfikacja i kontrola jakości | Produkt objęty jest świadectwami jakości (Certificate of Analysis – CoA) – dla każdej partii dostępne są raporty z badań wskazanych parametrów. |
| Dokumentacja | Karty Techniczne (TDS), Karty Charakterystyki (SDS), Atesty Jakościowe partii (CoA), pozostałe atesty, certyfikaty, dokumenty oraz dodatkowe informacje techniczne udostępniane są na zapytanie za pośrednictwem woronko-kleje.pl |
LOCTITE® 270 – Anaerobic High Strength Threadlocker
| 1. Product Description | |
|---|---|
| Technology / Chemical Type | Acrylic / Dimethacrylate ester |
| Application / Strength | Threadlocking up to M20 / High strength (permanent locking and sealing – disassembly requires localized heating to approx. +250°C) |
| Product Characteristics | One component – requires no mixing. Low viscosity. Anaerobic cure when confined in the absence of air between close-fitting metal surfaces; secondary cure via activator. Prevents loosening and leakage from shock and vibration. Provides robust curing performance. It not only works on active metals (e.g. brass, copper) but also on passive substrates such as stainless steel and plated surfaces. Offers high temperature performance and oil tolerance. Tolerates minor surface contamination from various oils, such as cutting, lubrication, anti-corrosion and protection fluids. Protects the joint against corrosion. LOCTITE® 270 stands out among high strength threadlockers (LOCTITE® 262, LOCTITE® 268, LOCTITE® 2700, LOCTITE® 2701, LOCTITE® 271, LOCTITE® 272, LOCTITE® 275, LOCTITE® 276, LOCTITE® 278, LOCTITE® 290) primarily for its versatility. It cures reliably on both active and passive metals, including stainless steel and plated or coated surfaces, while tolerating light oil contamination. Its low viscosity helps the product penetrate the threads, which makes it well suited to heavy-duty joints such as studs in engine and pump housings. It is also distinguished by its high temperature performance and broad chemical resistance, confirmed by tests in contact with oils, fuels, operating fluids, solvents, and alkaline and acidic solutions. If your joint requires a different locking strength, our range also includes low strength anaerobic threadlockers for joints that need easy disassembly, and medium strength threadlockers for joints disassembled with standard hand tools. |
| 2. Applications & Typical Industries | |
| Industrial Intended Use | Designed for the permanent locking and sealing of threaded fasteners. Particularly suited for heavy-duty applications such as studs into motor housings, nuts onto studs in pump housings, and other fasteners where high strength is required. |
| Typical Equipment Areas | Machinery manufacturing, engine and motor assemblies, pump systems, maintenance, repair and overhaul (MRO), automotive engineering, and mechanical installations exposed to vibration and shock loads. |
| Application Safety | This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen-rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials. This product is not normally recommended for use on plastics (particularly thermoplastic materials where stress cracking of the plastic could result). Users are recommended to confirm compatibility of the product with such substrates. A basic set of technical information on the product, covering its uses, performance, operating parameters and application, can be found in the Technical Data Sheet (TDS). Information on the safe use of the product, hazard identification, health protection, occupational health and safety, and environmental protection can be found in the current Safety Data Sheet (SDS). |
| 3. Dispensing | |
| Dispensing Methods | The product is suitable for direct application from the bottle, using a handheld, bottle-mounted peristaltic dispenser engineered for repeatable manual application directly from 50 ml and 250 ml bottles, a bottle-mounted handheld dispenser utilizing progressive cavity pump technology to provide drop-on-demand volumetric dispensing of LOCTITE anaerobics (compatible with 50 ml and 250 ml packages), or semi-automatic dispensing equipment delivering high-precision shots. We would be happy to help you select a dispensing system that delivers an accurate and repeatable adhesive dose and reduces and optimises product consumption costs – please feel free to contact our team. |
| 4. Basic Application and Disassembly Instructions | |
| 1. Surface Preparation: For best results and proper adhesion, clean all surfaces (external and internal) with a cleaning/degreasing agent such as LOCTITE® SF 7063 and allow to dry. 2. Activation (Optional): If activation (accelerating cure speed and improving gap-curing capability) is required, apply a suitable activator, such as LOCTITE® SF 7471 or LOCTITE® SF 7649, and allow it to evaporate. It is advisable to review the technical data sheet and the chart showing how the bond strength changes after activator application. 3. Dispensing Caution: To prevent the product from clogging in the nozzle, do not allow the dispensing tip to touch metal surfaces during application. 4. Product Application for Assembly: • Thru Holes: Apply several drops of the product onto the bolt at the nut engagement area. • Blind Holes: Apply several drops of the product to the lower third of the internal threads in the blind hole, or to the bottom of the hole. • Sealing Applications: Apply a 360° bead of product to the leading threads of the male fitting, leaving the first thread free. For larger threads and voids, adjust product volume accordingly and apply a 360° bead of product on the female threads as well. 5. Assembly: Assemble components and tighten to specified torque requirements. 6. Disassembly & Clean-up: The joint is permanent – for disassembly, apply localized heat to the nut or bolt to approximately +250°C and disassemble while hot. Cured product can be removed using LOCTITE® SF 7200. | |
| 5. Cure Speed | |
| How to read the percentages: values in this section are given as a percentage of the full strength of the joint on steel (as shown in the charts of the Technical Data Sheet). 100% is the strength the joint reaches after full cure on steel components. For example, “~50% at 40 min” means that after 40 minutes the joint has approx. 50% of that strength, while a plateau at approx. 67% means that on the given substrate the joint does not exceed approx. 67% of the strength achieved on steel. | |
| Cure Speed vs. Substrate (ISO 10964, M10, 22°C) | The rate of cure will depend on the substrate used. Breakaway torque was tested on M10 steel nuts and bolts compared to different materials. 100% = full strength of the joint on steel: • Steel: onset at approx. 10 min; ~50% at approx. 40 min; 100% at approx. 2–3 h. • Brass: very rapid onset (1–2 min, ~20% at 5 min); ~70% at 1 h; plateaus at approx. 80% from approx. 3 h. • Stainless steel: onset after approx. 20 min; ~50% at 2 h; plateaus at approx. 67% from 6 h to 24 h. • Cr-free, zinc organic coatings: onset after approx. 30 min; rapid increase after 1 h; plateaus at approx. 100% from 12 h to 24 h. • Zinc dichromate: onset after approx. 30 min; ~50% at 3 h; ~100% at 72 h. |
| Cure Speed vs. Bond Gap (ISO 10123) | The rate of cure will depend on the bondline gap. Shear strength was tested on steel pins and collars. 100% = full strength of the joint on steel: • Gap 0.05 mm: onset at 5 min; ~50% at 40 min; ~75% at 2 h; 100% at 24–72 h. • Gap 0.15 mm: onset at 10 min; ~50% at 3 h; ~92% at 72 h. • Gap 0.25 mm: onset after approx. 20 min; ~50% at 5 h; ~82% at 72 h. |
| Cure Speed vs. Temperature (M10 Steel, ISO 10964) | The rate of cure will depend on the ambient temperature. Breakaway torque was tested on M10 steel nuts and bolts. 100% = full strength of the joint on steel: • At +40°C: rapid cure, >90% at 30 min. • At +22°C: ~50% at approx. 35 min, ~90% at approx. 1 h, 100% at 24 h. • At +5°C: onset after approx. 15 min, ~50% at 3 h, plateaus at approx. 80% from 24 h to 72 h. |
| Cure Speed vs. Activator (M10 Zinc Dichromate, ISO 10964) | Where cure speed is unacceptably long, or large gaps are present, applying an activator improves cure speed. Breakaway torque was tested on M10 zinc dichromate steel nuts and bolts. 100% = full strength of the joint on steel: • Activator LOCTITE® SF 7091: ~60% at 5 min; 100% in less than 2 h. • Activator LOCTITE® SF 7088: high initial reactivity (~55% at 5 min); plateaus at approx. 62% from 1 h to 3 h. • Activator LOCTITE® SF 7649: ~30% at 5 min; increase to approx. 90% at 24 h. • Activator LOCTITE® SF 7471: onset after approx. 30 min; increase to 100% at 72 h. • No activator: onset after approx. 30 min; 100% at 72 h. |
| 6. Adhesive Properties | |
| Uncured Material Properties (@ 25°C) | |
| Appearance (uncured) | Green liquid |
| Fluorescence | Positive under UV light |
| Specific Gravity @ 25°C | 1.1 |
| Viscosity, Brookfield – RVT (25°C, Spindle 2, 20 rpm) | 500 mPa·s (cP) |
| Viscosity, Cone & Plate (25°C, Cone C60/1°Ti, shear rate 129 s-1) | 450 mPa·s (cP) |
| Flash Point | See Safety Data Sheet (SDS) |
| Adhesive Performance – ISO 10964 / ISO 10123 (Cured 24 h @ 22°C, typical values) | |
| Breakaway Torque, ISO 10964, Unseated | • M10 steel nuts and bolts: 33 N·m (290 lb·in) • M6 steel nuts and bolts: 5 N·m (45 lb·in) • M16 steel nuts and bolts: 90 N·m (800 lb·in) • 3/8 × 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5): 31 N·m (275 lb·in) |
| Prevailing Torque @ 180°, ISO 10964, Unseated | • M10 steel nuts and bolts: 33 N·m (290 lb·in) • M6 steel nuts and bolts: 3 N·m (26 lb·in) • M16 steel nuts and bolts: 125 N·m (1,100 lb·in) • 3/8 × 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5): 33 N·m (290 lb·in) |
| Breakloose Torque, ISO 10964, Pre-torqued to 5 N·m | • M10 steel nuts and bolts: 39 N·m (345 lb·in) • 3/8 × 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5): 35 N·m (310 lb·in) |
| Prevailing Torque @ 180°, ISO 10964, Pre-torqued to 5 N·m | • M10 steel nuts and bolts: 25 N·m (220 lb·in) • 3/8 × 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5): 31 N·m (275 lb·in) |
| Compressive Shear Strength, ISO 10123 | Steel pins and collars: ≥9 N/mm2 (≥1,305 psi) |
| Breakloose Torque after 1 week @ 22°C (Pre-torqued to 5 N·m, ISO 10964) | • M10 zinc phosphate nuts and bolts: 46 N·m (400 lb·in) • M10 stainless steel nuts and bolts: 30 N·m (265 lb·in) |
| Thermal & Environmental Resistance | |
| Hot Strength – tested at operational temperature | Tested on M10 zinc phosphate nuts and bolts: approx. 107% @ 0°C; 100% @ 22°C; approx. 76% @ 100°C; approx. 62% @ 150°C; approx. 47% @ 200°C. Reference point: strength is measured at the given temperature, while the joint is still hot (or cooled), and expressed as a percentage of the strength of the same joint tested at 22°C (100% = strength at 22°C). Values above 100% mean the joint is stronger at that temperature than at 22°C. |
| Heat Aging – tested @ 22°C after thermal exposure | Aged at temperature indicated and tested after cooling (M10 stainless steel nuts and bolts, ISO 10964, breakloose torque pre-torqued to 5 N·m): • Aged @ 100°C: approx. 80% @ 5,000 h. • Aged @ 120°C: approx. 70% @ 5,000 h. • Aged @ 150°C: approx. 63% @ 5,000 h. • Aged @ 180°C: approx. 54% @ 5,000 h. • Aged @ 200°C: decline to approx. 33% @ 5,000 h. Reference point: after cooling, the joint is tested at 22°C and the result is expressed as a percentage of its initial strength, i.e. the strength of the joint before aging (100% = initial strength at 22°C). |
| Heat Aging / Hot Strength (aged under conditions indicated & tested at temperature) | Aged at temperature indicated and tested at the same temperature (M10 stainless steel nuts and bolts, ISO 10964, after 5,000 h): • @ 100°C: approx. 107%. • @ 120°C: approx. 90%. • @ 150°C: approx. 43%. • @ 180°C: approx. 26%. • @ 200°C: approx. 10%. Reference point: 100% = initial strength of the joint at 22°C, before aging; the result is measured at the aging temperature, while the joint is still hot. Values above 100% are attributed to thermal post-curing of the polymer at elevated temperature. |
| Chemical / Solvent Resistance (aged under conditions indicated & tested @ 22°C, % of initial strength) | |
| How to read the percentages: cured joints were immersed in the given medium for the stated time and then tested at 22°C. 100% is the initial strength of the joint before contact with the medium. For example, “95% @ 1,000 h” means that after 1,000 hours in the given medium the joint retains 95% of its initial strength. Values above 100% indicate an increase in strength after exposure. | |
| Motor oil (Aged @ 125°C) | 65% @ 500 h | 75% @ 1,000 h | 75% @ 5,000 h |
| Unleaded petrol (Aged @ 22°C) | 90% @ 500 h | 95% @ 1,000 h | 95% @ 5,000 h |
| Brake fluid (Aged @ 22°C) | 105% @ 500 h | 105% @ 1,000 h | 100% @ 5,000 h |
| Water/glycol 50/50 (Aged @ 87°C) | 75% @ 500 h | 85% @ 1,000 h | 90% @ 5,000 h |
| Acetone (Aged @ 22°C) | 95% @ 500 h | 95% @ 1,000 h | 100% @ 5,000 h |
| Ethanol (Aged @ 22°C) | 95% @ 500 h | 95% @ 1,000 h | 95% @ 5,000 h |
| E85 ethanol fuel (Aged @ 22°C) | 95% @ 500 h | 95% @ 1,000 h | 95% @ 5,000 h |
| Biodiesel B100 (Aged @ 22°C) | 100% @ 500 h | 100% @ 1,000 h | 110% @ 5,000 h |
| DEF / AdBlue® (Aged @ 22°C) | 110% @ 500 h | 115% @ 1,000 h | 140% @ 5,000 h |
| Sodium hydroxide 20% (Aged @ 22°C) | 75% @ 500 h | 65% @ 1,000 h | 55% @ 5,000 h |
| Phosphoric acid 10% (Aged @ 22°C) | 100% @ 500 h | 95% @ 1,000 h | 65% @ 5,000 h |
| 7. Storage | |
| Storage Conditions | Store product in the unopened container in a cool, dry location. Optimal storage: 8°C to 21°C. Storage below 8°C or greater than 28°C can adversely affect product properties. Material removed from containers may be contaminated during use. Do not return product to the original container. |
| 8. Certificates, Approvals & Documentation | |
| Approvals & Registrations | Registered to NSF Category P1 (Registration No. 123001). |
| Specification & Quality Control | The product is covered by the Certificates of Analysis (CoA) – test reports for each batch are available for the indicated properties. |
| Documentation | Technical Data Sheets (TDS), Safety Data Sheets (SDS), Certificates of Analysis (CoA), other certificates, approvals, documents and additional technical information are available upon request via woronko-kleje.pl |
