LOCTITE 272 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, czerwono-pomarańczowy / anaerobic, red-orange, high strength threadlocker)
Nr
IDH.1008095
LOCTITE 272 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, czerwono-pomarańczowy / anaerobic, red-orange, high strength threadlocker)
LOCTITE® 272 – Klej anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych - trudno demontowalny
| 1. Opis techniczny | |
|---|---|
| Technologia / Baza chemiczna | Akryl / Ester dimetakrylanu |
| Zastosowanie / Wytrzymałość | Zabezpieczanie połączeń gwintowych do M36 / Wysoka wytrzymałość (trwałe zabezpieczanie i uszczelnianie – demontaż wymaga miejscowego podgrzania do ok. +250°C) |
| Charakterystyka produktu | Produkt jednoskładnikowy – nie wymaga mieszania. Średnia lepkość. Utwardzanie beztlenowe (anaerobowe) zachodzące po odcięciu kontaktu z powietrzem między ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi; utwardzanie wtórne z wykorzystaniem aktywatora. Zapobiega luzowaniu się połączeń i powstawaniu przecieków przy obciążeniach statycznych i dynamicznych. Zabezpiecza antykorozyjnie połączenie. LOCTITE® 272 należy do grupy produktów do zabezpieczania gwintów o wysokiej wytrzymałości (LOCTITE® 262, LOCTITE® 268, LOCTITE® 2700, LOCTITE® 270, LOCTITE® 2701, LOCTITE® 271, LOCTITE® 275, LOCTITE® 276, LOCTITE® 278, LOCTITE® 290) i charakteryzuje się przede wszystkim odpornością na wysokie temperatury. Połączenie zachowuje znaczną część swojej wytrzymałości także wtedy, gdy pracuje w bardzo wysokiej temperaturze, a po długotrwałym wygrzewaniu jego wytrzymałość mierzona na gorąco pozostaje na wysokim poziomie. Jeśli połączenie wymaga innej siły zabezpieczenia, w naszej ofercie znajdziesz także kleje anaerobowe do gwintów o niskiej wytrzymałości, przeznaczone do połączeń wymagających łatwego demontażu, oraz kleje o średniej wytrzymałości, przeznaczone do połączeń demontowanych standardowymi narzędziami ręcznymi. |
| 2. Aplikacje i typowe branże | |
| Przeznaczenie przemysłowe | Przeznaczony do trwałego zabezpieczania i uszczelniania połączeń gwintowych, w tym połączeń pracujących w wysokiej temperaturze. |
| Typowe obszary zastosowań | Przemysł maszynowy, budowa i serwis maszyn i urządzeń, działy utrzymania ruchu (MRO) oraz połączenia gwintowe pracujące w wysokiej temperaturze i przy obciążeniach statycznych i dynamicznych, które nie wymagają demontażu. |
| Bezpieczeństwo aplikacji | Produkt ten nie jest zalecany do stosowania w instalacjach z czystym tlenem i/lub instalacjach bogatych w tlen oraz nie powinien być wybierany jako uszczelniacz do instalacji z chlorem i innymi silnymi materiałami utleniającymi. Produkt nie jest zwykle zalecany do stosowania na tworzywach sztucznych (szczególnie termoplastycznych, gdzie mogłoby dojść do pękania naprężeniowego tworzywa). Zaleca się sprawdzenie kompatybilności produktu z danym podłożem. Podstawowy komplet informacji technicznych o produkcie na temat zastosowania, wydajności, parametrów użytkowych i aplikacji znajduje się w Karcie Technicznej (TDS). Informacje dotyczące bezpiecznego używania produktu, identyfikacji zagrożeń, ochrony zdrowia, BHP i ochrony środowiska znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki (SDS). |
| 3. Dozowanie | |
| Sposób dozowania | Produkt nadaje się do aplikacji bezpośrednio z butelki, przy użyciu ręcznego, montowanego na butelce dozownika perystaltycznego zaprojektowanego do powtarzalnej aplikacji manualnej bezpośrednio z butelek 50 ml i 250 ml lub montowanego na butelce ręcznego dozownika wykorzystującego technologię progresywnej pompy mimośrodowej do precyzyjnego dozowania objętościowego klejów anaerobowych LOCTITE® w trybie kropli na żądanie (kompatybilnego z opakowaniami 50 ml i 250 ml) lub półautomatycznego sprzętu dozującego zapewniającego wysoce precyzyjne dawki. Chętnie pomożemy w doborze systemu dozującego, który zapewnia odpowiednią i powtarzalną dawkę kleju oraz zmniejsza i optymalizuje koszty zużycia produktu – zachęcamy do kontaktu z naszym zespołem. |
| 4. Podstawowa instrukcja aplikacji i demontażu | |
| 1. Przygotowanie powierzchni: Aby uzyskać odpowiednią adhezję (siłę łączącą podłoże z klejem/uszczelniaczem) i najlepsze rezultaty zabezpieczenia połączenia gwintowego, należy umyć wszystkie powierzchnie, które będą miały kontakt z klejem/uszczelniaczem za pomocą środka czyszczącego/odtłuszczającego, na przykład LOCTITE® SF 7063, i pozostawić do wyschnięcia. Przed użyciem produkt dokładnie wstrząsnąć. 2. Aktywacja (opcjonalnie): W razie potrzeby aktywacji (przyspieszenia i poprawy zdolności utwardzania się w szczelinie) kleju należy nanieść odpowiedni aktywator, np. LOCTITE® SF 7471 lub LOCTITE® SF 7649 i pozostawić do odparowania. Warto przeanalizować kartę techniczną i wykres, jak zmienia się wytrzymałość połączenia po zastosowaniu aktywatora. 3. Zasada aplikacji z dyszy: Aby zapobiec zatykaniu się produktu w dyszy, podczas nakładania nie dotykać końcówką metalowych powierzchni. 4. Dozowanie produktu do montażu: • Otwory przelotowe: Nanieść kilka kropel produktu na początkowe zwoje gwintu śruby. • Otwory nieprzelotowe: Nanieść kilka kropel produktu na dno otworu. • Aplikacje uszczelniające: Nanieść produkt dookoła zwojów gwintu zewnętrznego, pozostawiając pierwszy zwój wolny. Wprowadzić materiał w zwoje gwintu, aby dokładnie je wypełnić. W przypadku większych gwintów i szczelin odpowiednio zwiększyć ilość produktu i nanieść go również na gwint wewnętrzny. 5. Montaż: Zmontować części i dokręcić zgodnie z wymaganiami technologicznymi. 6. Demontaż i usuwanie pozostałości: Połączenie jest trwałe – w celu demontażu zastosować miejscowe podgrzanie do temperatury około +250°C i demontować na gorąco. Utwardzony produkt można usunąć za pomocą LOCTITE® SF 7200. | |
| 5. Szybkość utwardzania | |
| Jak czytać wartości procentowe: wartości w tej sekcji podano jako procent pełnej wytrzymałości połączenia na stali (zgodnie z wykresami w karcie technicznej TDS). 100% oznacza wytrzymałość, jaką połączenie osiąga po pełnym utwardzeniu na elementach stalowych. LOCTITE® 272 osiąga 100% wytrzymałości na stali od ok. 24 h. Przykładowo „~58% po 3 h” oznacza, że po 3 godzinach połączenie ma ok. 58% tej wytrzymałości, a wynik ok. 45% po 72 h na stali pasywowanej dwuchromianem cynku oznacza, że na tym podłożu połączenie osiąga ok. 45% wytrzymałości uzyskiwanej na stali. | |
| Szybkość utwardzania vs. podłoże (ISO 10964, M10, 22°C) | Szybkość utwardzania zależy od podłoża. Badanie momentu zrywającego przeprowadzono na stalowych śrubach i nakrętkach M10 w porównaniu do innych materiałów. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali, czyli wytrzymałość, jaką połączenie osiąga po pełnym utwardzeniu na elementach stalowych – od ok. 24 h: • Stal: początek reakcji po ok. 45 min; ~15% po ok. 1 h; ~58% po ok. 3 h; ~85% po ok. 6 h; 100% od ok. 24 h. • Stal fosforanowana i olejona: początek reakcji po ok. 1 h; ~45% po ok. 3 h; ~75% po ok. 6 h; 100% od ok. 24 h. • Stal zwykła: ~5% po ok. 30 min; ~12% po ok. 1 h; ~30% po ok. 3 h; ~38% po ok. 6 h; ~50% po 24 h; ~58% po 72 h. • Stal pasywowana dwuchromianem cynku: opóźniony początek (ok. 3 h); ~20% po ok. 6 h; ~40% po 24 h; ~45% po 72 h. |
| Szybkość utwardzania vs. temperatura (stal M10, ISO 10964) | Szybkość utwardzania zależy od temperatury otoczenia. Badanie momentu zrywającego przeprowadzono na stalowych śrubach i nakrętkach M10. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali (100% osiąga połączenie w temperaturze +40°C od ok. 1 h i +22°C od ok. 24 h; w +5°C niemal 100% po 72 h): • W temperaturze +40°C: początek po ok. 7 min, ~30% po ok. 10 min, ~90% po ok. 30 min, 100% od ok. 1 h. • W temperaturze +22°C: początek po ok. 45 min, ~25% po ok. 1 h, ~65% po ok. 3 h, ~85% po ok. 6 h, 100% od ok. 24 h. • W temperaturze +5°C: opóźniony początek (ok. 2 h), ~20% po ok. 3 h, ~60% po ok. 6 h, ~92% po 24 h, niemal 100% po 72 h. |
| Szybkość utwardzania vs. aktywator (dwuchromian cynku M10, ISO 10964) | Jeśli utwardzanie trwa zbyt długo albo występują duże szczeliny, zastosowanie aktywatora przyspiesza proces. Badanie momentu zrywającego przeprowadzono na stalowych śrubach i nakrętkach M10 pokrytych dwuchromianem cynku. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • Aktywator LOCTITE® SF 7649: ~50% już po ok. 5 min; ~63% po ok. 10 min; ~75% po ok. 1 h; ok. 78% po 72 h. • Aktywator LOCTITE® SF 7471: początek reakcji po ok. 1 h; ~50% po ok. 3 h; ~75% po ok. 6 h; ok. 93% od 24 h. • Bez aktywatora: początek reakcji po ok. 3 h; ~25% po ok. 6 h; ~50% po 24 h; ~67% po 72 h. |
| 6. Właściwości kleju | |
| Właściwości materiału nieutwardzonego (25°C) | |
| Wygląd (postać nieutwardzona) | Czerwono-pomarańczowa ciecz |
| Ciężar właściwy w 25°C | 1,11 |
| Lepkość, Brookfield – RVT (25°C, wrzeciono 4, 6 obr./min) | Od 4 000 do 15 000 mPa·s (cP) |
| Temperatura zapłonu | Patrz Karta Charakterystyki (SDS) |
| Właściwości fizyczne materiału utwardzonego | |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej, ISO 11359-2 | 80 × 10-6 K-1 |
| Współczynnik przewodzenia ciepła, ISO 8302 | 0,1 W/(m·K) |
| Ciepło właściwe | 0,3 kJ/(kg·K) |
| Właściwości wytrzymałościowe złączy – ISO 10964 / ISO 10123 (utwardzanie 24 h w 22°C) | |
| Moment zrywający (Breakaway torque), ISO 10964 | • Stalowe śruby i nakrętki M10: 23 N·m (200 lb·in) • Stalowe śruby (klasa 5) i nakrętki (klasa 2) 3/8 × 16: ≥18 N·m (≥159 lb·in) |
| Moment resztkowy (Prevail torque), ISO 10964 | • Stalowe śruby i nakrętki M10: 25 N·m (220 lb·in) • Stalowe śruby (klasa 5) i nakrętki (klasa 2) 3/8 × 16: ≥18 N·m (≥159 lb·in) |
| Wytrzymałość na ścinanie (Compressive Shear Strength), ISO 10123 | Stalowe wałki i tuleje: ≥14,5 N/mm2 (≥2 102 psi) |
| Odporność termiczna i środowiskowa | |
| Wytrzymałość na gorąco (Hot Strength) – badanie w zadanej temperaturze | Badanie momentu zrywającego na stalowych śrubach i nakrętkach M10 (utwardzanie 24 h w 22°C): ok. 100% w 20°C; ok. 95% w 50°C; ok. 86% w 100°C; ok. 77% w 150°C; ok. 68% w 200°C. Punkt odniesienia: wytrzymałość mierzona jest w danej temperaturze, gdy połączenie jest jeszcze gorące, i podawana jako procent wytrzymałości tego samego połączenia badanego w 22°C (100% = wytrzymałość w 22°C). |
| Wytrzymałość na ścinanie po wygrzewaniu w 200°C, ISO 10123 | Stalowe wałki i tuleje, utwardzanie 24 h w 22°C, następnie 72 h w 200°C, badanie w 200°C: ≥20 N/mm2 (≥2 900 psi). |
| Odporność chemiczna na rozpuszczalniki i płyny (starzenie przez 720 h w 87°C, badanie w 22°C) | |
| Jak czytać wartości procentowe: połączenia po utwardzeniu przechowywano przez 720 h w danym medium w temperaturze 87°C, a następnie badano w 22°C. 100% oznacza wytrzymałość połączenia po takim samym starzeniu w powietrzu (odniesienie). Przykładowo „80% po 720 h” oznacza, że po 720 godzinach w danym medium połączenie ma 80% wytrzymałości połączenia starzonego w powietrzu. | |
| Powietrze (odniesienie) (starzenie w 87°C) | 100% po 720 h |
| Olej silnikowy (starzenie w 87°C) | 62% po 720 h |
| Benzyna (starzenie w 87°C) | 62% po 720 h |
| Woda (starzenie w 87°C) | 58% po 720 h |
| Temperatura przetwarzania (starzenie w 87°C) | 87% po 720 h |
| Toluen (starzenie w 87°C) | 80% po 720 h |
| Ester fosforanowy (starzenie w 87°C) | 70% po 720 h |
| 7. Magazynowanie | |
| Warunki magazynowania | Przechowywać produkt w nieotwieranym opakowaniu w chłodnym i suchym miejscu. Optymalne warunki magazynowania: od 8°C do 21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej 8°C lub powyżej 28°C może nieodwracalnie zmienić właściwości produktu. Materiał wyjęty z opakowania może ulec zanieczyszczeniu podczas użycia – nie należy wlewać go z powrotem do oryginalnego opakowania. |
| 8. Atesty, certyfikaty i dokumentacja | |
| Specyfikacja i kontrola jakości | Produkt objęty jest świadectwami jakości (Certificate of Analysis – CoA) – dla każdej partii dostępne są raporty z badań wskazanych parametrów. |
| Dokumentacja | Karty Techniczne (TDS), Karty Charakterystyki (SDS), Atesty Jakościowe partii (CoA), pozostałe atesty, certyfikaty, dokumenty oraz dodatkowe informacje techniczne udostępniane są na zapytanie za pośrednictwem woronko-kleje.pl |
LOCTITE® 272 – Anaerobic High Strength Threadlocker
| 1. Product Description | |
|---|---|
| Technology / Chemical Type | Acrylic / Dimethacrylate ester |
| Application / Strength | Threadlocking up to M36 / High strength (permanent locking and sealing – disassembly requires localized heating to approx. +250°C) |
| Product Characteristics | One component – requires no mixing. Medium viscosity. Anaerobic cure when confined in the absence of air between close-fitting metal surfaces; secondary cure via activator. Prevents loosening and leakage under static and dynamic loads. Protects the joint against corrosion. LOCTITE® 272 belongs to the group of high strength threadlockers (LOCTITE® 262, LOCTITE® 268, LOCTITE® 2700, LOCTITE® 270, LOCTITE® 2701, LOCTITE® 271, LOCTITE® 275, LOCTITE® 276, LOCTITE® 278, LOCTITE® 290) and is characterised primarily by its high temperature resistance. The joint retains a significant part of its strength even when operating at very high temperatures, and after prolonged heat exposure its strength measured while hot remains high. If your joint requires a different locking strength, our range also includes low strength anaerobic threadlockers for joints that need easy disassembly, and medium strength threadlockers for joints disassembled with standard hand tools. |
| 2. Applications & Typical Industries | |
| Industrial Intended Use | Designed for the permanent locking and sealing of threaded fasteners, including joints operating at high temperatures. |
| Typical Equipment Areas | Machinery manufacturing, machine and equipment building and servicing, maintenance, repair and overhaul (MRO), and threaded joints operating at high temperatures and under static and dynamic loads that do not require disassembly. |
| Application Safety | This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen-rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials. This product is not normally recommended for use on plastics (particularly thermoplastic materials where stress cracking of the plastic could result). Users are recommended to confirm compatibility of the product with such substrates. A basic set of technical information on the product, covering its uses, performance, operating parameters and application, can be found in the Technical Data Sheet (TDS). Information on the safe use of the product, hazard identification, health protection, occupational health and safety, and environmental protection can be found in the current Safety Data Sheet (SDS). |
| 3. Dispensing | |
| Dispensing Methods | The product is suitable for direct application from the bottle, using a handheld, bottle-mounted peristaltic dispenser engineered for repeatable manual application directly from 50 ml and 250 ml bottles, a bottle-mounted handheld dispenser utilizing progressive cavity pump technology to provide drop-on-demand volumetric dispensing of LOCTITE® anaerobics (compatible with 50 ml and 250 ml packages), or semi-automatic dispensing equipment delivering high-precision shots. We would be happy to help you select a dispensing system that delivers an accurate and repeatable adhesive dose and reduces and optimises product consumption costs – please feel free to contact our team. |
| 4. Basic Application and Disassembly Instructions | |
| 1. Surface Preparation: To achieve proper adhesion (the bonding force between the substrate and the adhesive/sealant) and optimal threadlocking performance, clean all surfaces that will come into contact with the adhesive/sealant using a cleaner/degreaser, such as LOCTITE® SF 7063, and allow them to dry. Shake the product thoroughly before use. 2. Activation (Optional): If activation (accelerating cure speed and improving gap-curing capability) is required, apply a suitable activator, such as LOCTITE® SF 7471 or LOCTITE® SF 7649, and allow it to evaporate. It is advisable to review the technical data sheet and the chart showing how the bond strength changes after activator application. 3. Dispensing Caution: To prevent the product from clogging in the nozzle, do not allow the dispensing tip to touch metal surfaces during application. 4. Product Application for Assembly: • Thru Holes: Apply several drops of the product onto the leading threads of the bolt. • Blind Holes: Apply several drops of the product to the bottom of the hole. • Sealing Applications: Apply the product around the threads of the male fitting, leaving the first thread free. Force material into threads to thoroughly fill them. For bigger threads and voids, adjust product amount accordingly and apply product on the female threads also. 5. Assembly: Assemble components and tighten as required. 6. Disassembly & Clean-up: The joint is permanent – for disassembly, apply localized heat to approximately +250°C and disassemble while hot. Cured product can be removed using LOCTITE® SF 7200. | |
| 5. Cure Speed | |
| How to read the percentages: values in this section are given as a percentage of the full strength of the joint on steel (as shown in the charts of the Technical Data Sheet). 100% is the strength the joint reaches after full cure on steel components. LOCTITE® 272 reaches 100% strength on steel from approx. 24 h. For example, “~58% at 3 h” means that after 3 hours the joint has approx. 58% of that strength, while approx. 45% at 72 h on zinc dichromate means that on this substrate the joint reaches approx. 45% of the strength achieved on steel. | |
| Cure Speed vs. Substrate (ISO 10964, M10, 22°C) | The rate of cure will depend on the substrate used. Breakaway torque was tested on M10 steel nuts and bolts compared to different materials. 100% = full strength of the joint on steel, i.e. the strength the joint reaches after full cure on steel components – from approx. 24 h: • Steel: onset after approx. 45 min; ~15% at approx. 1 h; ~58% at approx. 3 h; ~85% at approx. 6 h; 100% from approx. 24 h. • Phosphate and oil: onset after approx. 1 h; ~45% at approx. 3 h; ~75% at approx. 6 h; 100% from approx. 24 h. • Plain steel: ~5% at approx. 30 min; ~12% at approx. 1 h; ~30% at approx. 3 h; ~38% at approx. 6 h; ~50% at 24 h; ~58% at 72 h. • Zinc dichromate: delayed onset (approx. 3 h); ~20% at approx. 6 h; ~40% at 24 h; ~45% at 72 h. |
| Cure Speed vs. Temperature (M10 Steel, ISO 10964) | The rate of cure will depend on the ambient temperature. Breakaway torque was tested on M10 steel nuts and bolts. 100% = full strength of the joint on steel (100% is reached at +40°C from approx. 1 h and at +22°C from approx. 24 h; at +5°C almost 100% after 72 h): • At +40°C: onset after approx. 7 min, ~30% at approx. 10 min, ~90% at approx. 30 min, 100% from approx. 1 h. • At +22°C: onset after approx. 45 min, ~25% at approx. 1 h, ~65% at approx. 3 h, ~85% at approx. 6 h, 100% from approx. 24 h. • At +5°C: delayed onset (approx. 2 h), ~20% at approx. 3 h, ~60% at approx. 6 h, ~92% at 24 h, almost 100% at 72 h. |
| Cure Speed vs. Activator (M10 Zinc Dichromate, ISO 10964) | Where cure speed is unacceptably long, or large gaps are present, applying an activator improves cure speed. Breakaway torque was tested on M10 zinc dichromate steel nuts and bolts. 100% = full strength of the joint on steel: • Activator LOCTITE® SF 7649: ~50% already at approx. 5 min; ~63% at approx. 10 min; ~75% at approx. 1 h; approx. 78% at 72 h. • Activator LOCTITE® SF 7471: onset after approx. 1 h; ~50% at approx. 3 h; ~75% at approx. 6 h; approx. 93% from 24 h. • No activator: onset after approx. 3 h; ~25% at approx. 6 h; ~50% at 24 h; ~67% at 72 h. |
| 6. Adhesive Properties | |
| Uncured Material Properties (@ 25°C) | |
| Appearance (uncured) | Red-orange liquid |
| Specific Gravity @ 25°C | 1.11 |
| Viscosity, Brookfield – RVT (25°C, Spindle 4, 6 rpm) | 4,000 to 15,000 mPa·s (cP) |
| Flash Point | See Safety Data Sheet (SDS) |
| Cured Material Physical Properties | |
| Coefficient of Thermal Expansion, ISO 11359-2 | 80 × 10-6 K-1 |
| Coefficient of Thermal Conductivity, ISO 8302 | 0.1 W/(m·K) |
| Specific Heat | 0.3 kJ/(kg·K) |
| Adhesive Performance – ISO 10964 / ISO 10123 (Cured 24 h @ 22°C) | |
| Breakaway Torque, ISO 10964 | • M10 steel nuts and bolts: 23 N·m (200 lb·in) • 3/8 × 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5): ≥18 N·m (≥159 lb·in) |
| Prevailing Torque, ISO 10964 | • M10 steel nuts and bolts: 25 N·m (220 lb·in) • 3/8 × 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5): ≥18 N·m (≥159 lb·in) |
| Compressive Shear Strength, ISO 10123 | Steel pins and collars: ≥14.5 N/mm2 (≥2,102 psi) |
| Thermal & Environmental Resistance | |
| Hot Strength – tested at operational temperature | Breakaway torque tested on M10 steel nuts and bolts (cured 24 h @ 22°C): approx. 100% @ 20°C; approx. 95% @ 50°C; approx. 86% @ 100°C; approx. 77% @ 150°C; approx. 68% @ 200°C. Reference point: strength is measured at the given temperature, while the joint is still hot, and expressed as a percentage of the strength of the same joint tested at 22°C (100% = strength at 22°C). |
| Compressive Shear Strength after heat exposure @ 200°C, ISO 10123 | Steel pins and collars, cured 24 h @ 22°C, then 72 h @ 200°C, tested @ 200°C: ≥20 N/mm2 (≥2,900 psi). |
| Chemical / Solvent Resistance (aged 720 h @ 87°C & tested @ 22°C) | |
| How to read the percentages: cured joints were kept in the given medium for 720 h at 87°C and then tested at 22°C. 100% is the strength of a joint aged in the same way in air (reference). For example, “80% @ 720 h” means that after 720 hours in the given medium the joint has 80% of the strength of a joint aged in air. | |
| Air (reference) (Aged @ 87°C) | 100% @ 720 h |
| Motor oil (Aged @ 87°C) | 62% @ 720 h |
| Petrol (Aged @ 87°C) | 62% @ 720 h |
| Water (Aged @ 87°C) | 58% @ 720 h |
| Processing temperature (Aged @ 87°C) | 87% @ 720 h |
| Toluene (Aged @ 87°C) | 80% @ 720 h |
| Phosphate ester (Aged @ 87°C) | 70% @ 720 h |
| 7. Storage | |
| Storage Conditions | Store product in the unopened container in a cool, dry location. Optimal storage: 8°C to 21°C. Storage below 8°C or greater than 28°C can adversely affect product properties. Material removed from containers may be contaminated during use. Do not return product to the original container. |
| 8. Certificates, Approvals & Documentation | |
| Specification & Quality Control | The product is covered by the Certificates of Analysis (CoA) – test reports for each batch are available for the indicated properties. |
| Documentation | Technical Data Sheets (TDS), Safety Data Sheets (SDS), Certificates of Analysis (CoA), other certificates, approvals, documents and additional technical information are available upon request via woronko-kleje.pl |
