LOCTITE 268 - 19g (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych w sztyfcie, średnio/trudno demontowalny, czerowny / anaerobic, red, medium/high strength threadlocker stick)
Nr
IDH.1709318
LOCTITE 268 - 19g (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych w sztyfcie, średnio/trudno demontowalny, czerowny / anaerobic, red, medium/high strength threadlocker stick)
LOCTITE® 268 – Klej anaerobowy w sztyfcie do zabezpieczania połączeń gwintowych - trudno demontowalny
| 1. Opis techniczny | |
|---|---|
| Technologia / Baza chemiczna | Akryl / Ester dimetakrylanu |
| Zastosowanie / Wytrzymałość | Zabezpieczanie połączeń gwintowych do M50 / Wysoka wytrzymałość (połączenia trwałe – przy długich złączach lub dużych średnicach demontaż wymaga miejscowego podgrzania do ok. +250°C) |
| Charakterystyka produktu | Produkt jednoskładnikowy – nie wymaga mieszania. Półstała, woskowa konsystencja, dostarczany w wygodnym, samowysuwającym się sztyfcie. Podobnie jak płynne produkty anaerobowe, utwardza się po odcięciu kontaktu z powietrzem między ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi. Osiąga stałą wytrzymałość i może być stosowany na różnych podłożach metalowych – zarówno aktywnych (np. mosiądz, miedź), jak i pasywnych, takich jak stal nierdzewna i powierzchnie powlekane. Jest łatwy w przechowywaniu i aplikacji oraz zapewnia równomierne pokrycie powierzchni. Zabezpiecza złącze również antykorozyjnie. LOCTITE® 268 wyróżnia się na tle innych produktów do zabezpieczania gwintów o wysokiej wytrzymałości (LOCTITE® 262, LOCTITE® 2700, LOCTITE® 270, LOCTITE® 2701, LOCTITE® 271, LOCTITE® 272, LOCTITE® 275, LOCTITE® 276, LOCTITE® 278, LOCTITE® 290) przede wszystkim postacią – to jedyny produkt tej grupy w formie półstałego sztyftu o woskowej konsystencji. Nakłada się go bezpośrednio na gwint, bez dozowania z butelki, dlatego sprawdza się szczególnie tam, gdzie płynny klej mógłby spłynąć z elementu lub byłby trudny w aplikacji. Wyróżnia go również tolerancja na zaolejone powierzchnie oraz zdolność do utwardzania w niskich temperaturach, nawet w -20°C. Jeśli połączenie wymaga innej siły zabezpieczenia, w naszej ofercie znajdziesz także kleje anaerobowe do gwintów o niskiej wytrzymałości, przeznaczone do połączeń wymagających łatwego demontażu, oraz kleje o średniej wytrzymałości, przeznaczone do połączeń demontowanych standardowymi narzędziami ręcznymi. |
| 2. Aplikacje i typowe branże | |
| Przeznaczenie przemysłowe | Przeznaczony do trwałego zabezpieczania połączeń gwintowych. Szczególnie dobrze przystosowany do zastosowań, w których płynny produkt mógłby spływać z elementu lub byłby trudny do zaaplikowania. Sprawdza się zarówno na metalach aktywnych (np. mosiądz, miedź), jak i pasywnych, takich jak stal nierdzewna i powierzchnie powlekane. |
| Typowe obszary zastosowań | Działy utrzymania ruchu (MRO) i serwis maszyn, prace montażowe i naprawcze w terenie, przemysł maszynowy i ciężki, motoryzacja oraz aplikacje pionowe i nad głową, w których wymagane jest trwałe zabezpieczenie połączenia, a płynny produkt mógłby spływać z elementu. |
| Bezpieczeństwo aplikacji | Produkt ten nie jest zalecany do stosowania w instalacjach z czystym tlenem i/lub instalacjach bogatych w tlen oraz nie powinien być wybierany jako uszczelniacz do instalacji z chlorem i innymi silnymi materiałami utleniającymi. Produkt nie jest zwykle zalecany do stosowania na tworzywach sztucznych (szczególnie termoplastycznych, gdzie mogłoby dojść do pękania naprężeniowego tworzywa). Zaleca się sprawdzenie kompatybilności produktu z danym podłożem. Podstawowy komplet informacji technicznych o produkcie na temat zastosowania, wydajności, parametrów użytkowych i aplikacji znajduje się w Karcie Technicznej (TDS). Informacje dotyczące bezpiecznego używania produktu, identyfikacji zagrożeń, ochrony zdrowia, BHP i ochrony środowiska znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki (SDS). |
| 3. Dozowanie | |
| Sposób dozowania | Produkt nadaje się do aplikacji bezpośrednio z opakowania. |
| 4. Podstawowa instrukcja aplikacji i demontażu | |
| 1. Przygotowanie powierzchni: Aby uzyskać najlepsze rezultaty oraz odpowiednią adhezję, należy umyć wszystkie powierzchnie (zewnętrzne i wewnętrzne) środkiem czyszczącym/odtłuszczającym, takim jak LOCTITE® SF 7063, i pozostawić do wyschnięcia. 2. Aktywacja (opcjonalnie): Jeżeli czas utwardzania jest zbyt długi z powodu dużych szczelin, zastosowanie aktywatora, np. LOCTITE® SF 7649 lub LOCTITE® SF 7471, może przyspieszyć utwardzanie. Aktywator nanosi się na nakrętkę, a produkt na śrubę. Aktywator może jednak obniżyć końcową wytrzymałość połączenia, dlatego zaleca się wykonanie prób potwierdzających efekt. Warto przeanalizować kartę techniczną i wykres, jak zmienia się wytrzymałość połączenia po zastosowaniu aktywatora. 3. Przygotowanie sztyftu: Wysunąć tylko tyle produktu, ile potrzeba w danym momencie. Usunąć naskórek, który mógł się utworzyć na wierzchu sztyftu. Po użyciu sztyft należy zamknąć. 4. Nanoszenie produktu: Nanieść bezpośrednio ze sztyftu ilość produktu wystarczającą do wypełnienia zwojów gwintu w strefie zazębienia nakrętki na śrubie. 5. Montaż: Zmontować części i dokręcić zgodnie z wymaganiami technologicznymi. 6. Demontaż i usuwanie pozostałości: Gdy narzędzia ręczne okażą się niewystarczające ze względu na znaczną długość złącza lub dużą średnicę gwintu (powyżej 1 cala), zastosować miejscowe podgrzanie nakrętki lub śruby do temperatury około +250°C i demontować na gorąco. Utwardzony produkt można usunąć za pomocą LOCTITE® SF 7200. | |
| 5. Szybkość utwardzania | |
| Jak czytać wartości procentowe: wartości w tej sekcji podano jako procent pełnej wytrzymałości połączenia na stali (zgodnie z wykresami w karcie technicznej TDS). 100% oznacza wytrzymałość, jaką połączenie osiąga po pełnym utwardzeniu na elementach stalowych. Przykładowo „~75% po 1 h” oznacza, że po godzinie połączenie ma ok. 75% tej wytrzymałości, a plateau na poziomie ok. 40% oznacza, że na danym podłożu połączenie nie przekracza ok. 40% wytrzymałości uzyskiwanej na stali. Wartości powyżej 100% oznaczają, że na danym podłożu połączenie jest mocniejsze niż na stali. Wyjątkiem jest wykres z aktywatorem, gdzie 100% oznacza pełną wytrzymałość połączenia na stali pasywowanej dwuchromianem cynku. | |
| Szybkość utwardzania vs. podłoże (ISO 10964, M10, dociągnięcie wstępne 5 N·m) | Szybkość utwardzania zależy od podłoża. Moment odkręcania badano na śrubach M10 oksydowanych na czarno i stalowych nakrętkach w porównaniu do innych materiałów; produkt nałożony tylko na śruby. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • Stal fosforanowana cynkiem i naolejona: ~30% po 15 min; ~100% po ok. 2 h; ~150% po 8 h; ok. 160% po 168 h. • Stal oksydowana na czarno: ~40% po 15 min; ~75% po 1 h; ~90% po 4 h; ok. 100% od 8 h do 168 h. • Stal nierdzewna: ~17% po 15 min; ~40% po 4 h; ~45% po 24 h; ok. 50% po 168 h. • Mosiądz: plateau na poziomie ok. 40% już od ok. 15 min. • Stal pasywowana dwuchromianem cynku: ~10% po 15 min; ~25% po 1 h; ~40% po 4 h; ok. 43% po 168 h. |
| Szybkość utwardzania vs. temperatura (3/8 x 16, ISO 10964, dociągnięcie wstępne 5 N·m) | Szybkość utwardzania zależy od temperatury otoczenia. Moment odkręcania badano na odtłuszczonych stalowych śrubach i nakrętkach 3/8 x 16; produkt nałożony tylko na śruby. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • W temperaturze +40°C: ~42% po 15 min, ~65% po 1 h, ~92% po 4 h, następnie stopniowy spadek do ok. 75% po 168 h. • W temperaturze +22°C: ~35% po 15 min, ~50% po 1 h, ~70% po 4 h, ~82% po 24 h, ok. 100% po 168 h. • W temperaturze +5°C: ~35% po 30 min, ~45% po 1 h, ~57% po 4 h, ok. 62% od 24 h do 168 h. • W temperaturze -20°C: ~33% po 15 min, ~35% po 4 h, ~45% po 72 h, ok. 62% po 168 h. |
| Szybkość utwardzania vs. aktywator (dwuchromian cynku 3/8 x 16, ISO 10964, dociągnięcie wstępne 5 N·m) | Gdy czas utwardzania jest zbyt długi z powodu dużych szczelin, aktywator może przyspieszyć proces, ale może też obniżyć końcową wytrzymałość połączenia – zaleca się wykonanie prób. Produkt nałożony na śruby, aktywator na nakrętki. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali pasywowanej dwuchromianem cynku: • Bez aktywatora: ~20% po 15 min; ~80% po ok. 2 h; ~95% po 8 h; ok. 100% od 24 h. • Aktywator LOCTITE® SF 7649: ~80% już po 15 min; ~90% po 4 h; ok. 100% od 24 h. • Aktywator LOCTITE® SF 7091: ok. 100% już po 15 min; ~120% po 8 h; ok. 110% po 168 h. • Aktywator LOCTITE® SF 7088: ~110% po 15 min; spadek do ok. 97% po 1 h; ok. 110% po 168 h. |
| 6. Właściwości kleju | |
| Właściwości materiału nieutwardzonego | |
| Wygląd (postać nieutwardzona) | Czerwony, konsystencja wosku |
| Postać | Sztyft |
| Fluorescencja | Dodatnia w świetle ultrafioletowym (UV) |
| Ciężar właściwy w 25°C | 1,03 |
| Penetracja spoczynkowa, ISO 2137 | Od 90 do 150 (1/10 mm) |
| Temperatura topnienia | >65°C |
| Właściwości wytrzymałościowe złączy – ISO 10964 (wartości typowe) | |
| Moment odkręcania (Breakloose torque) po 1 h w 25°C, dociągnięcie wstępne 5 N·m | Stalowe śruby (klasa 5) i nakrętki (klasa 2) 3/8 x 16, odtłuszczone: ≥8 N·m (≥71 lb·in) |
| Moment odkręcania (Breakloose torque) po 4 h w 25°C, dociągnięcie wstępne 5 N·m | Śruby i nakrętki ze stali nierdzewnej 3/8 x 16, odtłuszczone: ≥8 N·m (71 lb·in) |
| Moment zrywający (Breakaway torque) po 24 h w 22°C, bez wstępnego dociągnięcia | • Stalowe śruby (klasa 5) i nakrętki (klasa 2) 3/8 x 16, odtłuszczone: 10 N·m (90 lb·in) • Śruby i nakrętki M10 oksydowane na czarno, odtłuszczone: 10 N·m (90 lb·in) • Śruby i nakrętki ze stali nierdzewnej 3/8 x 16, odtłuszczone: 16 N·m (140 lb·in) |
| Moment odkręcania (Breakloose torque) po 24 h w 22°C, dociągnięcie wstępne 5 N·m | • Stalowe śruby (klasa 5) i nakrętki (klasa 2) 3/8 x 16, odtłuszczone: ≥17 N·m (≥150 lb·in) • Śruby i nakrętki M10 oksydowane na czarno, odtłuszczone: 40 N·m (355 lb·in) • Śruby i nakrętki ze stali nierdzewnej 3/8 x 16, odtłuszczone: 23 N·m (205 lb·in) |
| Tolerancja na olej – moment zrywający po 168 h w 22°C (% połączenia nienaolejonego) | Śruby M10 oksydowane na czarno i stalowe nakrętki, odtłuszczone, a następnie pokryte wskazanym olejem. 100% = wytrzymałość tego samego połączenia bez oleju: • Olej emulsyjny Aquasafe 21: 66% • Olej na bazie rozpuszczalnika SafeCoat DW 30X: 95% • Olej hydrofobowy ELF Evolution SXR 5W-30: 58% |
| Moment odkręcania (Breakloose torque) po 72 h w 22°C (dociągnięcie wstępne 5 N·m, ISO 10964) | Śruby i nakrętki 3/8 x 16 fosforanowane cynkiem i naolejone: patrz charakterystyka odporności termicznej i środowiskowej |
| Odporność termiczna i środowiskowa | |
| Wytrzymałość na gorąco (Hot Strength) – badanie w zadanej temperaturze | Badanie w podanej temperaturze: ok. 95% w 0°C; ok. 100% w 25°C; ok. 97% w 50°C; ok. 78% w 100°C; ok. 45% w 150°C. Punkt odniesienia: wytrzymałość mierzona jest w danej temperaturze i podawana jako procent wytrzymałości tego samego połączenia badanego w 23°C (100% = wytrzymałość w 23°C). |
| Starzenie cieplne (Heat Aging) – badanie w 22°C po ekspozycji | Starzenie w podanej temperaturze, badanie po ochłodzeniu: • W temperaturze 100°C: początkowy spadek, minimum ok. 70% po ok. 2 000 h; ok. 73% po 5 000 h. • W temperaturze 125°C: ok. 60% po 1 000 h; ok. 50% po 5 000 h. • W temperaturze 150°C: ok. 50% po 2 000 h; ok. 40% po 5 000 h. Punkt odniesienia: po ochłodzeniu połączenie badane jest w 22°C, a wynik podawany jako procent wytrzymałości początkowej, czyli wytrzymałości połączenia przed starzeniem (100% = wytrzymałość początkowa w 22°C). |
| Odporność chemiczna na rozpuszczalniki i płyny (starzenie w podanych warunkach, badanie w 22°C, % wytrzymałości początkowej) | |
| Jak czytać wartości procentowe: połączenia po utwardzeniu zanurzano w danym medium na podany czas, a następnie badano w 22°C. 100% oznacza wytrzymałość początkową połączenia przed kontaktem z medium. Przykładowo „95% po 5 000 h” oznacza, że po 5000 godzinach w danym medium połączenie zachowuje 95% swojej wytrzymałości początkowej. Wartości powyżej 100% oznaczają wzrost wytrzymałości po ekspozycji. | |
| Olej silnikowy (starzenie w 125°C) | 65% po 1 000 h | 55% po 5 000 h |
| Benzyna (starzenie w 22°C) | 100% po 1 000 h | 95% po 5 000 h |
| Płyn hamulcowy (starzenie w 22°C) | 90% po 1 000 h | 100% po 5 000 h |
| Woda z glikolem 50/50 (starzenie w 87°C) | 75% po 1 000 h | 75% po 5 000 h |
| Etanol (starzenie w 22°C) | 105% po 1 000 h | 95% po 5 000 h |
| Aceton (starzenie w 22°C) | 95% po 1 000 h | 100% po 5 000 h |
| Biodiesel B100 (starzenie w 87°C) | 110% po 1 000 h | 110% po 5 000 h |
| Paliwo etanolowe E85 (starzenie w 22°C) | 100% po 1 000 h | 95% po 5 000 h |
| Płyn DEF / AdBlue® (starzenie w 22°C) | 110% po 1 000 h | 120% po 5 000 h |
| Wodorotlenek sodu 20% (starzenie w 22°C) | 100% po 1 000 h | 90% po 5 000 h |
| Kwas fosforowy 10% (starzenie w 22°C) | 115% po 1 000 h | 125% po 5 000 h |
| 7. Magazynowanie | |
| Warunki magazynowania | Przechowywać produkt w nieotwieranym opakowaniu w chłodnym i suchym miejscu. Optymalne warunki magazynowania: od 8°C do 21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej 8°C lub powyżej 28°C może nieodwracalnie zmienić właściwości produktu. Materiał usunięty z opakowania może zostać zanieczyszczony podczas użycia – nie należy umieszczać go z powrotem w oryginalnym opakowaniu. |
| 8. Atesty, certyfikaty i dokumentacja | |
| Specyfikacja i kontrola jakości | Produkt objęty jest świadectwami jakości (Certificate of Analysis – CoA) – dla każdej partii dostępne są raporty z badań wskazanych parametrów. |
| Dokumentacja | Karty Techniczne (TDS), Karty Charakterystyki (SDS), Atesty Jakościowe partii (CoA), pozostałe atesty, certyfikaty, dokumenty oraz dodatkowe informacje techniczne udostępniane są na zapytanie za pośrednictwem woronko-kleje.pl |
LOCTITE® 268 – Anaerobic High Strength Threadlocker Stick
| 1. Product Description | |
|---|---|
| Technology / Chemical Type | Acrylic / Dimethacrylate ester |
| Application / Strength | Threadlocking up to M50 / High strength (permanent joints – with long engagement lengths or large diameters, disassembly requires localized heating to approx. +250°C) |
| Product Characteristics | One component – requires no mixing. Wax-like semi-solid, conveniently packaged in a self-feeding stick applicator. As with liquid anaerobic products, it cures in the absence of air when confined between close-fitting metal surfaces. It achieves consistent strength and can be used on a variety of metal substrates – both active metals (e.g. brass, copper) and passive substrates such as stainless steel and plated surfaces. It stores easily, is easy to apply and ensures even coverage. It also protects the joint against corrosion. LOCTITE® 268 stands out among high strength threadlockers (LOCTITE® 262, LOCTITE® 2700, LOCTITE® 270, LOCTITE® 2701, LOCTITE® 271, LOCTITE® 272, LOCTITE® 275, LOCTITE® 276, LOCTITE® 278, LOCTITE® 290) primarily for its form – it is the only product in this group supplied as a wax-like, semi-solid stick. It is applied directly onto the thread, without dispensing from a bottle, which makes it particularly suitable where a liquid adhesive could run off the part or be difficult to apply. It is also distinguished by its tolerance to oily surfaces and its ability to cure at low temperatures, even at -20°C. If your joint requires a different locking strength, our range also includes low strength anaerobic threadlockers for joints that need easy disassembly, and medium strength threadlockers for joints disassembled with standard hand tools. |
| 2. Applications & Typical Industries | |
| Industrial Intended Use | Designed for the permanent locking of threaded fasteners. Particularly well suited for applications where a liquid product may run off the part or be difficult to apply. Works on active metals (e.g. brass, copper) as well as passive substrates such as stainless steel and plated surfaces. |
| Typical Equipment Areas | Maintenance, repair and overhaul (MRO) and machine servicing, field assembly and repair work, heavy and general machinery manufacturing, automotive engineering, and vertical or overhead applications requiring permanent locking where a liquid product could run off the part. |
| Application Safety | This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen-rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials. This product is not normally recommended for use on plastics (particularly thermoplastic materials where stress cracking of the plastic could result). Users are recommended to confirm compatibility of the product with such substrates. A basic set of technical information on the product, covering its uses, performance, operating parameters and application, can be found in the Technical Data Sheet (TDS). Information on the safe use of the product, hazard identification, health protection, occupational health and safety, and environmental protection can be found in the current Safety Data Sheet (SDS). |
| 3. Dispensing | |
| Dispensing Methods | The product is suitable for direct application from the pack. |
| 4. Basic Application and Disassembly Instructions | |
| 1. Surface Preparation: For best results and proper adhesion, clean all surfaces (external and internal) with a cleaning/degreasing agent such as LOCTITE® SF 7063 and allow to dry. 2. Activation (Optional): Where cure speed is unacceptably long due to large gaps, applying an activator such as LOCTITE® SF 7649 or LOCTITE® SF 7471 may improve cure speed. Apply the activator to the nut and the product to the bolt. However, an activator can reduce the ultimate strength of the bond, so testing is recommended to confirm the effect. It is advisable to review the technical data sheet and the chart showing how the bond strength changes after activator application. 3. Stick Preparation: Advance only enough product to use at the time of application. Remove any skin that may have formed on the top of the stick. Recap the product after use. 4. Product Application: Apply sufficient product directly from the stick to fill the threads in the area where the nut will be engaged on the bolt. 5. Assembly: Assemble components and tighten as required. 6. Disassembly & Clean-up: Where hand tools do not work because of excessive engagement length or large diameters (over 1 inch), apply localized heat to the nut or bolt to approximately +250°C and disassemble while hot. Cured product can be removed using LOCTITE® SF 7200. | |
| 5. Cure Speed | |
| How to read the percentages: values in this section are given as a percentage of the full strength of the joint on steel (as shown in the charts of the Technical Data Sheet). 100% is the strength the joint reaches after full cure on steel components. For example, “~75% at 1 h” means that after one hour the joint has approx. 75% of that strength, while a plateau at approx. 40% means that on the given substrate the joint does not exceed approx. 40% of the strength achieved on steel. Values above 100% mean the joint on that substrate is stronger than on steel. The exception is the activator chart, where 100% is the full strength of the joint on zinc dichromate steel. | |
| Cure Speed vs. Substrate (ISO 10964, M10, pre-torqued to 5 N·m) | The rate of cure will depend on the substrate used. Breakloose strength was tested on M10 black oxide steel bolts and steel nuts compared to different materials; product applied to bolts only. 100% = full strength of the joint on steel: • Zinc phosphate & oil: ~30% at 15 min; ~100% at approx. 2 h; ~150% at 8 h; approx. 160% at 168 h. • Black oxide steel: ~40% at 15 min; ~75% at 1 h; ~90% at 4 h; approx. 100% from 8 h to 168 h. • Stainless steel: ~17% at 15 min; ~40% at 4 h; ~45% at 24 h; approx. 50% at 168 h. • Brass: plateaus at approx. 40% from approx. 15 min. • Zinc dichromate: ~10% at 15 min; ~25% at 1 h; ~40% at 4 h; approx. 43% at 168 h. |
| Cure Speed vs. Temperature (3/8 x 16, ISO 10964, pre-torqued to 5 N·m) | The rate of cure will depend on the ambient temperature. Breakloose strength was tested on degreased 3/8 x 16 steel nuts and bolts; product applied to bolts only. 100% = full strength of the joint on steel: • At +40°C: ~42% at 15 min, ~65% at 1 h, ~92% at 4 h, then a gradual decline to approx. 75% at 168 h. • At +22°C: ~35% at 15 min, ~50% at 1 h, ~70% at 4 h, ~82% at 24 h, approx. 100% at 168 h. • At +5°C: ~35% at 30 min, ~45% at 1 h, ~57% at 4 h, approx. 62% from 24 h to 168 h. • At -20°C: ~33% at 15 min, ~35% at 4 h, ~45% at 72 h, approx. 62% at 168 h. |
| Cure Speed vs. Activator (3/8 x 16 zinc dichromate, ISO 10964, pre-torqued to 5 N·m) | Where cure speed is unacceptably long due to large gaps, an activator may improve cure speed, but it can also reduce the ultimate strength of the bond – testing is recommended. Product applied to bolts, activator to nuts. 100% = full strength of the joint on zinc dichromate steel: • No activator: ~20% at 15 min; ~80% at approx. 2 h; ~95% at 8 h; approx. 100% from 24 h. • Activator LOCTITE® SF 7649: ~80% already at 15 min; ~90% at 4 h; approx. 100% from 24 h. • Activator LOCTITE® SF 7091: approx. 100% already at 15 min; ~120% at 8 h; approx. 110% at 168 h. • Activator LOCTITE® SF 7088: ~110% at 15 min; drops to approx. 97% at 1 h; approx. 110% at 168 h. |
| 6. Adhesive Properties | |
| Uncured Material Properties | |
| Appearance (uncured) | Red, wax consistency |
| Form | Stick |
| Fluorescence | Positive under UV light |
| Specific Gravity @ 25°C | 1.03 |
| Unworked Penetration, ISO 2137 | 90 to 150 (1/10 mm) |
| Melting Point | >65°C |
| Adhesive Performance – ISO 10964 (typical values) | |
| Breakloose Torque after 1 h @ 25°C, Pre-torqued to 5 N·m | 3/8 x 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5), degreased: ≥8 N·m (≥71 lb·in) |
| Breakloose Torque after 4 h @ 25°C, Pre-torqued to 5 N·m | 3/8 x 16 stainless steel nuts and bolts, degreased: ≥8 N·m (71 lb·in) |
| Breakaway Torque after 24 h @ 22°C, Unseated | • 3/8 x 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5), degreased: 10 N·m (90 lb·in) • M10 black oxide nuts and bolts, degreased: 10 N·m (90 lb·in) • 3/8 x 16 stainless steel nuts and bolts, degreased: 16 N·m (140 lb·in) |
| Breakloose Torque after 24 h @ 22°C, Pre-torqued to 5 N·m | • 3/8 x 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5), degreased: ≥17 N·m (≥150 lb·in) • M10 black oxide nuts and bolts, degreased: 40 N·m (355 lb·in) • 3/8 x 16 stainless steel nuts and bolts, degreased: 23 N·m (205 lb·in) |
| Oil Tolerance – Breakaway Torque after 168 h @ 22°C (% of unoiled control) | M10 black oxide steel bolts and steel nuts, degreased and then re-oiled with the noted oil. 100% = strength of the same joint without oil: • Emulsion oil Aquasafe 21: 66% • Solvent-based oil SafeCoat DW 30X: 95% • Hydrophobic oil ELF Evolution SXR 5W-30: 58% |
| Breakloose Torque after 72 h @ 22°C (Pre-torqued to 5 N·m, ISO 10964) | 3/8 x 16 zinc phosphate & oil nuts and bolts: see thermal and environmental resistance characteristics |
| Thermal & Environmental Resistance | |
| Hot Strength – tested at operational temperature | Tested at temperature: approx. 95% @ 0°C; approx. 100% @ 25°C; approx. 97% @ 50°C; approx. 78% @ 100°C; approx. 45% @ 150°C. Reference point: strength is measured at the given temperature and expressed as a percentage of the strength of the same joint tested at 23°C (100% = strength at 23°C). |
| Heat Aging – tested @ 22°C after thermal exposure | Aged at temperature indicated and tested after cooling: • Aged @ 100°C: initial decline, minimum approx. 70% at approx. 2,000 h; approx. 73% @ 5,000 h. • Aged @ 125°C: approx. 60% @ 1,000 h; approx. 50% @ 5,000 h. • Aged @ 150°C: approx. 50% @ 2,000 h; approx. 40% @ 5,000 h. Reference point: after cooling, the joint is tested at 22°C and the result is expressed as a percentage of its initial strength, i.e. the strength of the joint before aging (100% = initial strength at 22°C). |
| Chemical / Solvent Resistance (aged under conditions indicated & tested @ 22°C, % of initial strength) | |
| How to read the percentages: cured joints were immersed in the given medium for the stated time and then tested at 22°C. 100% is the initial strength of the joint before contact with the medium. For example, “95% @ 5,000 h” means that after 5,000 hours in the given medium the joint retains 95% of its initial strength. Values above 100% indicate an increase in strength after exposure. | |
| Motor oil (Aged @ 125°C) | 65% @ 1,000 h | 55% @ 5,000 h |
| Gasoline (Aged @ 22°C) | 100% @ 1,000 h | 95% @ 5,000 h |
| Brake fluid (Aged @ 22°C) | 90% @ 1,000 h | 100% @ 5,000 h |
| Water/glycol 50/50 (Aged @ 87°C) | 75% @ 1,000 h | 75% @ 5,000 h |
| Ethanol (Aged @ 22°C) | 105% @ 1,000 h | 95% @ 5,000 h |
| Acetone (Aged @ 22°C) | 95% @ 1,000 h | 100% @ 5,000 h |
| B100 Bio-Diesel (Aged @ 87°C) | 110% @ 1,000 h | 110% @ 5,000 h |
| E85 Ethanol fuel (Aged @ 22°C) | 100% @ 1,000 h | 95% @ 5,000 h |
| DEF / AdBlue® (Aged @ 22°C) | 110% @ 1,000 h | 120% @ 5,000 h |
| Sodium hydroxide 20% (Aged @ 22°C) | 100% @ 1,000 h | 90% @ 5,000 h |
| Phosphoric acid 10% (Aged @ 22°C) | 115% @ 1,000 h | 125% @ 5,000 h |
| 7. Storage | |
| Storage Conditions | Store product in the unopened container in a cool, dry location. Optimal storage: 8°C to 21°C. Storage below 8°C or greater than 28°C can adversely affect product properties. Material removed from containers may be contaminated during use. Do not return product to the original container. |
| 8. Certificates, Approvals & Documentation | |
| Specification & Quality Control | The product is covered by the Certificates of Analysis (CoA) – test reports for each batch are available for the indicated properties. |
| Documentation | Technical Data Sheets (TDS), Safety Data Sheets (SDS), Certificates of Analysis (CoA), other certificates, approvals, documents and additional technical information are available upon request via woronko-kleje.pl |
