LOCTITE 2700 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony / anaerobic, green, high strength threadlocker)
Nr
IDH.1948763
Skojarzone produkty:
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt do czyszczenia i odtłuszczania tworzywa i metalu) (IDH.2385316)
- LOCTITE Pro Pump Handheld Dispenser (Ręczny dozownik do butelek 50ml i 250ml) (IDH.2564842)
- LOCTITE 2700 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony / anaerobic, green, high strength threadlocker) (IDH.1948765)
LOCTITE 2700 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony / anaerobic, green, high strength threadlocker)
Skojarzone produkty:
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt do czyszczenia i odtłuszczania tworzywa i metalu) (IDH.2385316)
- LOCTITE Pro Pump Handheld Dispenser (Ręczny dozownik do butelek 50ml i 250ml) (IDH.2564842)
- LOCTITE 2700 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony / anaerobic, green, high strength threadlocker) (IDH.1948765)
LOCTITE® 2700 – Klej anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych - trudno demontowalny
| 1. Opis techniczny | |
|---|---|
| Technologia / Baza chemiczna | Akryl / Ester dimetakrylanu |
| Zastosowanie / Wytrzymałość | Zabezpieczanie połączeń gwintowych do M20 / Wysoka wytrzymałość (połączenia trwałe, niewymagające demontażu – demontaż wymaga miejscowego podgrzania do ok. +250°C) |
| Charakterystyka produktu | Produkt jednoskładnikowy – nie wymaga mieszania. Niska lepkość. Utwardzanie beztlenowe (anaerobowe) zachodzące po odcięciu kontaktu z powietrzem między ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi; utwardzanie wtórne z wykorzystaniem aktywatora. Zapobiega luzowaniu się połączeń i powstawaniu nieszczelności pod wpływem wstrząsów i wibracji. Opracowany do zastosowań, w których nie jest wymagany demontaż. Zabezpiecza złącze również antykorozyjnie. LOCTITE® 2700 charakteryzuje się niską lepkością oraz brakiem wyraźnych właściwości tiksotropowych. Produkt zachowuje niemal stałą lepkość zarówno w warunkach spoczynkowych (Brookfield ok. 500 mPa·s), jak i pod wpływem naprężeń ścinających podczas dozowania czy montażu (stożek-płytka, 129 s-1, 25°C: ok. 450 mPa·s). Płynna konsystencja ułatwia precyzyjne wnikanie w ciasno spasowane szczeliny gwintowe, dzięki czemu produkt jest optymalnym rozwiązaniem do złączy o średnicy do M20. Na tle innych produktów do zabezpieczania gwintów o wysokiej wytrzymałości (LOCTITE® 262, LOCTITE® 268, LOCTITE® 270, LOCTITE® 2701, LOCTITE® 271, LOCTITE® 272, LOCTITE® 275, LOCTITE® 276, LOCTITE® 278, LOCTITE® 290) wyróżnia się przede wszystkim przystosowaniem do powierzchni pokrytych powłoką cynkową. Na powłokach cynkowo-płatkowych (zinc-flake) połączenie osiąga niemal pełną wytrzymałość uzyskiwaną na stali, a na śrubach ocynkowanych zachowuje wysoki moment zrywający. Wyróżnia go również wysoka odporność chemiczna: po długotrwałym kontakcie z olejem silnikowym, paliwami, płynem hamulcowym i mieszaniną wody z glikolem połączenie zachowuje, a często nawet zwiększa swoją wytrzymałość początkową. Dodatkowo produkt posiada „białą kartę charakterystyki”, czyli nie wymaga oznakowania symbolami zagrożenia ani zwrotami H, dzięki czemu sprawdza się w zakładach o rygorystycznych wymaganiach BHP. Jeśli połączenie wymaga innej siły zabezpieczenia, w naszej ofercie znajdziesz także kleje anaerobowe do gwintów o niskiej wytrzymałości, przeznaczone do połączeń wymagających łatwego demontażu, oraz kleje o średniej wytrzymałości, przeznaczone do połączeń demontowanych standardowymi narzędziami ręcznymi. |
| 2. Aplikacje i typowe branże | |
| Przeznaczenie przemysłowe | Przeznaczony do trwałego zabezpieczania i uszczelniania połączeń gwintowych, w których nie jest wymagany demontaż. Szczególnie przydatny do zastosowań na powierzchniach pokrytych powłoką cynkową. |
| Typowe obszary zastosowań | Przemysł maszynowy i motoryzacyjny, montaż elementów złącznych z powłokami cynkowymi i cynkowo-płatkowymi, konstrukcje i urządzenia narażone na wibracje, układy pracujące w kontakcie z olejami, paliwami i płynami eksploatacyjnymi, działy utrzymania ruchu (MRO) oraz zakłady produkcyjne o rygorystycznych wymaganiach BHP – wszędzie tam, gdzie połączenie ma pozostać trwałe. |
| Bezpieczeństwo aplikacji | Produkt ten nie jest zalecany do stosowania w instalacjach z czystym tlenem i/lub instalacjach bogatych w tlen oraz nie powinien być wybierany jako uszczelniacz do instalacji z chlorem i innymi silnymi materiałami utleniającymi. Produkt nie jest zwykle zalecany do stosowania na tworzywach sztucznych (szczególnie termoplastycznych, gdzie mogłoby dojść do pękania naprężeniowego tworzywa). Zaleca się sprawdzenie kompatybilności produktu z danym podłożem. Informacje dotyczące bezpiecznego obchodzenia się z produktem znajdują się w Karcie Charakterystyki (SDS). |
| 3. Dozowanie | |
| Sposób dozowania | Produkt nadaje się do aplikacji bezpośrednio z butelki, przy użyciu ręcznego, montowanego na butelce dozownika perystaltycznego zaprojektowanego do powtarzalnej aplikacji manualnej bezpośrednio z butelek 50 ml i 250 ml lub montowanego na butelce ręcznego dozownika wykorzystującego technologię progresywnej pompy mimośrodowej do precyzyjnego dozowania objętościowego klejów anaerobowych LOCTITE w trybie kropli na żądanie (kompatybilnego z opakowaniami 50 ml i 250 ml) lub półautomatycznego sprzętu dozującego zapewniającego wysoce precyzyjne dawki. Chętnie pomożemy w doborze systemu dozującego, który zapewnia odpowiednią i powtarzalną dawkę kleju oraz zmniejsza i optymalizuje koszty zużycia produktu – zachęcamy do kontaktu z naszym zespołem. |
| 4. Podstawowa instrukcja aplikacji i demontażu | |
| 1. Przygotowanie powierzchni: Aby uzyskać najlepsze rezultaty oraz odpowiednią adhezję, należy umyć wszystkie powierzchnie (zewnętrzne i wewnętrzne) środkiem czyszczącym/odtłuszczającym, takim jak LOCTITE® SF 7063, i pozostawić do wyschnięcia. Przed użyciem produkt należy dokładnie wstrząsnąć. 2. Aktywacja (opcjonalnie): Jeżeli szybkość utwardzania jest zbyt mała, można zastosować aktywator, np. LOCTITE® SF 7471 lub LOCTITE® SF 7649, i pozostawić go do wyschnięcia. Aktywator przyspiesza utwardzanie, ale w przypadku tego produktu obniża końcową wytrzymałość połączenia – warto przeanalizować kartę techniczną i wykres, jak zmienia się wytrzymałość połączenia po zastosowaniu aktywatora. 3. Zasada aplikacji z dyszy: Aby zapobiec zatykaniu się produktu w dyszy, podczas nakładania nie dotykać końcówką metalowych powierzchni. 4. Dozowanie produktu do montażu: • Otwory przelotowe: Nanieść kilka kropel produktu na śrubę w strefie zazębienia z nakrętką. • Otwory nieprzelotowe: Nanieść kilka kropel produktu na dolną jedną trzecią gwintu wewnętrznego lub na dno otworu. • Aplikacje uszczelniające: Nanieść wstęgę kleju 360° na gwint śruby, pozostawiając pierwszy zwój wolny. Wprowadzić materiał w zwoje gwintu, aby dokładnie wypełnić szczeliny. W przypadku większych gwintów i luzów odpowiednio zwiększyć ilość produktu i nanieść go również na gwint wewnętrzny. 5. Montaż: Zmontować części i dokręcić zgodnie z wymaganiami technologicznymi. 6. Demontaż i usuwanie pozostałości: Połączenie jest trwałe – w celu demontażu zastosować miejscowe podgrzanie nakrętki lub śruby do temperatury około +250°C i demontować na gorąco. Utwardzony produkt można usunąć za pomocą LOCTITE® SF 7200. | |
| 5. Szybkość utwardzania | |
| Jak czytać wartości procentowe: wartości w tej sekcji podano jako procent pełnej wytrzymałości połączenia na stali (zgodnie z wykresami w karcie technicznej TDS). 100% oznacza wytrzymałość, jaką połączenie osiąga po pełnym utwardzeniu na elementach stalowych. Przykładowo „~90% po 1 h” oznacza, że po godzinie połączenie ma ok. 90% tej wytrzymałości, a plateau na poziomie ok. 50% oznacza, że na danym podłożu połączenie nie przekracza ok. 50% wytrzymałości uzyskiwanej na stali. | |
| Szybkość utwardzania vs. podłoże (ISO 10964, M10, 23°C) | Szybkość utwardzania zależy od podłoża. Badanie momentu zrywającego przeprowadzono na stalowych śrubach i nakrętkach M10 w porównaniu do innych materiałów. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • Stal: szybki start (ok. 5 min); ~75% po ok. 20 min; ~90% po 1 h; niemal 100% od ok. 3 h. • Mosiądz: bardzo szybki start; ~47% po 10 min; plateau na poziomie ok. 50% od ok. 30 min. • Powłoka cynkowo-płatkowa (zinc-flake): ~25% po 1 h; ~50% po ok. 3 h; ~85% po 24 h; ok. 97% po 168 h. • Stal nierdzewna: ~30% po ok. 3 h; plateau na poziomie ok. 37% od ok. 24 h. • Stal pasywowana dwuchromianem cynku: ~22% po 3 h; ~35% po 6 h; ok. 38% po 168 h. |
| Szybkość utwardzania vs. szczelina (ISO 10123, 23°C) | Szybkość utwardzania zależy od wielkości szczeliny złącza. Badanie wytrzymałości na ścinanie przeprowadzono na stalowych sworzniach i tulejach. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • Szczelina 0,05 mm: ~38% po 5 min; ~75% po 1 h; ~92% po 6 h; niemal 100% po 168 h. • Szczelina 0,125 mm: ~50% po 30 min; ~85% po 6 h; ok. 97% po 168 h. • Szczelina 0,25 mm: ~37% po 30 min; ~70% po 3 h; ~80% po 24 h; ok. 86% po 168 h. |
| Szybkość utwardzania vs. temperatura (stal M10, ISO 10964) | Szybkość utwardzania zależy od temperatury. Badanie momentu zrywającego przeprowadzono na stalowych śrubach i nakrętkach M10. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • W temperaturze +40°C: ~37% po 5 min, ~80% po 30 min, ~97% po 1 h, 100% od 3 h. • W temperaturze +23°C: ~15% po 5 min, ~75% po 30 min, ~95% po 1 h, 100% od 3 h. • W temperaturze +5°C: ~40% po 30 min, ~55% po 1 h, ~70% po 6 h, ok. 85% od 24 h do 168 h. |
| Szybkość utwardzania vs. aktywator (dwuchromian cynku M10, ISO 10964) | Aktywator przyspiesza początek utwardzania, ale w przypadku tego produktu obniża końcową wytrzymałość połączenia. Badanie momentu zrywającego przeprowadzono na stalowych śrubach i nakrętkach M10 pokrytych dwuchromianem cynku. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • Aktywator LOCTITE® SF 7649: początek reakcji po ok. 5 min; plateau na poziomie ok. 22% już od ok. 10 min. • Aktywator LOCTITE® SF 7471: początek reakcji po ok. 30 min; ~25% po 6 h; ok. 30% po 168 h. • Bez aktywatora: początek reakcji po ok. 20 min; ~33% po 6 h; ~38% po 24 h; ok. 40% po 168 h. |
| 6. Właściwości kleju | |
| Właściwości materiału nieutwardzonego | |
| Wygląd (postać nieutwardzona) | Zielona ciecz |
| Fluorescencja | Dodatnia w świetle ultrafioletowym (UV) |
| Ciężar właściwy w 23°C | 1,1 |
| Lepkość, stożek i płytka (25°C, szybkość ścinania 129 s-1) | 450 mPa·s (cP) |
| Temperatura zapłonu | Patrz Karta Charakterystyki (SDS) |
| Właściwości wytrzymałościowe złączy – ISO 10964 / ISO 10123 (utwardzanie 24 h w 23°C, wartości typowe) | |
| Moment zrywający (Breakaway torque), ISO 10964, bez wstępnego dociągnięcia | • Stalowe nakrętki i śruby M10 oksydowane na czarno: 37 N·m (327 lb·in) • Nakrętki i śruby M10 ocynkowane: 32 N·m (283 lb·in) |
| Moment resztkowy przy 180° (Prevail torque), ISO 10964, bez wstępnego dociągnięcia | Stalowe nakrętki i śruby M10 oksydowane na czarno: 45 N·m (398 lb·in) |
| Moment odkręcania (Breakloose torque), ISO 10964, dociągnięcie wstępne 5 N·m | Stalowe nakrętki i śruby M10 oksydowane na czarno: 43 N·m (380 lb·in) |
| Wytrzymałość na ścinanie (Compressive Shear Strength), ISO 10123 | Stalowe kołki i tuleje: 20 N/mm2 (2 900 psi) |
| Moment odkręcania (Breakloose torque) po 1 tygodniu w 23°C (dociągnięcie wstępne 5 N·m, ISO 10964) | Nakrętki i śruby M10 fosforanowane cynkiem: patrz wytrzymałość na gorąco |
| Odporność termiczna i środowiskowa | |
| Wytrzymałość na gorąco (Hot Strength) – badanie w zadanej temperaturze | Badanie na nakrętkach i śrubach M10 fosforanowanych cynkiem: ok. 155% w 0°C; ok. 103% w 22–50°C; ok. 87% w 60–100°C; ok. 80% w 125°C; ok. 58% w 150°C. Punkt odniesienia: wytrzymałość mierzona jest w danej temperaturze i podawana jako procent wytrzymałości początkowej tego samego połączenia w 23°C (100% = wytrzymałość w 23°C). Wartości powyżej 100% oznaczają, że w danej temperaturze połączenie jest mocniejsze niż w 23°C. |
| Starzenie cieplne (Heat Aging) – badanie w 23°C po ekspozycji | Starzenie w podanej temperaturze, badanie po ochłodzeniu: • W temperaturze 100°C: spadek do ok. 78% w pierwszych godzinach ekspozycji; ok. 80% po 1 000 h. • W temperaturze 120°C: spadek do ok. 68% po ok. 100 h; ok. 72% od ok. 300 h do 1 000 h. • W temperaturze 150°C: spadek do ok. 56% w pierwszych godzinach ekspozycji; ok. 70% po ok. 400 h; ok. 62% po 1 000 h. Punkt odniesienia: po ochłodzeniu połączenie badane jest w 23°C, a wynik podawany jako procent wytrzymałości początkowej, czyli wytrzymałości połączenia przed starzeniem (100% = wytrzymałość początkowa w 23°C). |
| Odporność chemiczna na rozpuszczalniki i płyny (starzenie w podanych warunkach, badanie w 23°C, % wytrzymałości początkowej) | |
| Jak czytać wartości procentowe: połączenia po utwardzeniu zanurzano w danym medium na podany czas, a następnie badano w 23°C. 100% oznacza wytrzymałość początkową połączenia przed kontaktem z medium. Przykładowo „110% po 1 000 h” oznacza, że po 1000 godzinach w danym medium połączenie ma o 10% wyższą wytrzymałość niż przed ekspozycją. | |
| Olej silnikowy (starzenie w 125°C) | 120% po 100 h | 110% po 500 h | 110% po 1 000 h |
| Woda z glikolem 50/50 (starzenie w 87°C) | 110% po 100 h | 105% po 500 h | 110% po 1 000 h |
| Benzyna bezołowiowa (starzenie w 23°C) | 105% po 100 h | 105% po 500 h | 105% po 1 000 h |
| Olej napędowy (starzenie w 23°C) | 105% po 100 h | 110% po 500 h | 120% po 1 000 h |
| Płyn hamulcowy (starzenie w 23°C) | 110% po 100 h | 105% po 500 h | 120% po 1 000 h |
| Aceton (starzenie w 23°C) | 100% po 100 h | 90% po 500 h | 90% po 1 000 h |
| Etanol (starzenie w 23°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 100% po 1 000 h |
| 7. Magazynowanie | |
| Warunki magazynowania | Przechowywać produkt w nieotwieranym opakowaniu w suchym miejscu. Optymalne warunki magazynowania: od 8°C do 21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej 8°C lub powyżej 28°C może niekorzystnie wpłynąć na właściwości produktu. Materiał wyjęty z opakowania może ulec zanieczyszczeniu podczas użycia – nie należy wlewać go z powrotem do oryginalnego opakowania. |
| 8. Atesty, certyfikaty i dokumentacja | |
| Specyfikacja i kontrola jakości | Produkt objęty jest świadectwami jakości (Certificate of Analysis – CoA) – dla każdej partii dostępne są raporty z badań wskazanych parametrów. |
| Dokumentacja | Karty Techniczne (TDS), Karty Charakterystyki (SDS), Atesty Jakościowe partii (CoA), pozostałe atesty, certyfikaty, dokumenty oraz dodatkowe informacje techniczne udostępniane są na zapytanie za pośrednictwem woronko-kleje.pl |
LOCTITE® 2700 – Anaerobic High Strength Threadlocker
| 1. Product Description | |
|---|---|
| Technology / Chemical Type | Acrylic / Dimethacrylate ester |
| Application / Strength | Threadlocking up to M20 / High strength (permanent joints where disassembly is not required – disassembly requires localized heating to approx. +250°C) |
| Product Characteristics | One component – requires no mixing. Low viscosity. Anaerobic cure when confined in the absence of air between close-fitting metal surfaces; secondary cure via activator. Prevents loosening and leakage from shock and vibration. Developed for applications where disassembly is not required. It also protects the joint against corrosion. LOCTITE® 2700 is characterised by low viscosity and no pronounced thixotropic properties. The product maintains an almost constant viscosity both at rest (Brookfield approx. 500 mPa·s) and under shear stress during dispensing or assembly (cone & plate, 129 s-1, 25°C: approx. 450 mPa·s). Its fluid consistency facilitates precise penetration into tightly fitted thread gaps, making it an optimal solution for joints up to M20. Among high strength threadlockers (LOCTITE® 262, LOCTITE® 268, LOCTITE® 270, LOCTITE® 2701, LOCTITE® 271, LOCTITE® 272, LOCTITE® 275, LOCTITE® 276, LOCTITE® 278, LOCTITE® 290), it stands out primarily for its suitability for zinc-coated surfaces. On zinc-flake coatings the joint reaches almost the full strength achieved on steel, and on zinc-plated bolts it retains a high breakaway torque. It is also distinguished by its high chemical resistance: after long-term exposure to motor oil, fuels, brake fluid and water/glycol, the joint retains – and often even increases – its initial strength. In addition, the product carries a “white” Safety Data Sheet, meaning no hazard pictograms or H-statements are required, which makes it suitable for facilities with rigorous occupational safety requirements. If your joint requires a different locking strength, our range also includes low strength anaerobic threadlockers for joints that need easy disassembly, and medium strength threadlockers for joints disassembled with standard hand tools. |
| 2. Applications & Typical Industries | |
| Industrial Intended Use | Designed for the permanent locking and sealing of threaded fasteners where disassembly is not required. Particularly suitable for applications on zinc-coated surfaces. |
| Typical Equipment Areas | Machinery and automotive manufacturing, assembly of fasteners with zinc and zinc-flake coatings, structures and equipment subjected to vibration, systems in contact with oils, fuels and operating fluids, maintenance, repair and overhaul (MRO), and production facilities with rigorous occupational safety requirements – wherever the joint is meant to remain permanent. |
| Application Safety | This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen-rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials. This product is not normally recommended for use on plastics (particularly thermoplastic materials where stress cracking of the plastic could result). Users are recommended to confirm compatibility of the product with such substrates. Information on the safe handling of the product can be found in the Safety Data Sheet (SDS). |
| 3. Dispensing | |
| Dispensing Methods | The product is suitable for direct application from the bottle, using a handheld, bottle-mounted peristaltic dispenser engineered for repeatable manual application directly from 50 ml and 250 ml bottles, a bottle-mounted handheld dispenser utilizing progressive cavity pump technology to provide drop-on-demand volumetric dispensing of LOCTITE anaerobics (compatible with 50 ml and 250 ml packages), or semi-automatic dispensing equipment delivering high-precision shots. We would be happy to help you select a dispensing system that delivers an accurate and repeatable adhesive dose and reduces and optimises product consumption costs – please feel free to contact our team. |
| 4. Basic Application and Disassembly Instructions | |
| 1. Surface Preparation: For best results and proper adhesion, clean all surfaces (external and internal) with a cleaning/degreasing agent such as LOCTITE® SF 7063 and allow to dry. Shake the product thoroughly before use. 2. Activation (Optional): If the cure speed is too slow, an activator such as LOCTITE® SF 7471 or LOCTITE® SF 7649 can be applied and allowed to dry. The activator speeds up curing, but with this product it reduces the final strength of the joint – it is advisable to review the technical data sheet and the chart showing how the bond strength changes after activator application. 3. Dispensing Caution: To prevent the product from clogging in the nozzle, do not allow the dispensing tip to touch metal surfaces during application. 4. Product Application for Assembly: • Thru Holes: Apply several drops of the product onto the bolt at the nut engagement area. • Blind Holes: Apply several drops of the product to the lower third of the internal threads or to the bottom of the hole. • Sealing Applications: Apply a 360° bead of product to the bolt threads, leaving the first thread free. Force material into threads to thoroughly fill voids. For bigger threads and voids, adjust product amount accordingly and apply product on the female threads also. 5. Assembly: Assemble components and tighten as required. 6. Disassembly & Clean-up: The joint is permanent – for disassembly, apply localized heat to the nut or bolt to approximately +250°C and disassemble while hot. Cured product can be removed using LOCTITE® SF 7200. | |
| 5. Cure Speed | |
| How to read the percentages: values in this section are given as a percentage of the full strength of the joint on steel (as shown in the charts of the Technical Data Sheet). 100% is the strength the joint reaches after full cure on steel components. For example, “~90% at 1 h” means that after one hour the joint has approx. 90% of that strength, while a plateau at approx. 50% means that on the given substrate the joint does not exceed approx. 50% of the strength achieved on steel. | |
| Cure Speed vs. Substrate (ISO 10964, M10, 23°C) | The rate of cure will depend on the substrate used. Breakaway torque was tested on M10 steel nuts and bolts compared to different materials. 100% = full strength of the joint on steel: • Steel: fast start (approx. 5 min); ~75% at approx. 20 min; ~90% at 1 h; almost 100% from approx. 3 h. • Brass: very fast start; ~47% at 10 min; plateaus at approx. 50% from approx. 30 min. • Zinc flake: ~25% at 1 h; ~50% at approx. 3 h; ~85% at 24 h; approx. 97% at 168 h. • Stainless steel: ~30% at approx. 3 h; plateaus at approx. 37% from approx. 24 h. • Zinc dichromate: ~22% at 3 h; ~35% at 6 h; approx. 38% at 168 h. |
| Cure Speed vs. Bond Gap (ISO 10123, 23°C) | The rate of cure will depend on the bondline gap. Shear strength was tested on steel pins and collars. 100% = full strength of the joint on steel: • Gap 0.05 mm: ~38% at 5 min; ~75% at 1 h; ~92% at 6 h; almost 100% at 168 h. • Gap 0.125 mm: ~50% at 30 min; ~85% at 6 h; approx. 97% at 168 h. • Gap 0.25 mm: ~37% at 30 min; ~70% at 3 h; ~80% at 24 h; approx. 86% at 168 h. |
| Cure Speed vs. Temperature (M10 Steel, ISO 10964) | The rate of cure will depend on the temperature. Breakaway torque was tested on M10 steel nuts and bolts. 100% = full strength of the joint on steel: • At +40°C: ~37% at 5 min, ~80% at 30 min, ~97% at 1 h, 100% from 3 h. • At +23°C: ~15% at 5 min, ~75% at 30 min, ~95% at 1 h, 100% from 3 h. • At +5°C: ~40% at 30 min, ~55% at 1 h, ~70% at 6 h, approx. 85% from 24 h to 168 h. |
| Cure Speed vs. Activator (M10 Zinc Dichromate, ISO 10964) | An activator speeds up the start of curing, but with this product it reduces the final strength of the joint. Breakaway torque was tested on M10 zinc dichromate steel nuts and bolts. 100% = full strength of the joint on steel: • Activator LOCTITE® SF 7649: onset after approx. 5 min; plateaus at approx. 22% from approx. 10 min. • Activator LOCTITE® SF 7471: onset after approx. 30 min; ~25% at 6 h; approx. 30% at 168 h. • No Activator: onset after approx. 20 min; ~33% at 6 h; ~38% at 24 h; approx. 40% at 168 h. |
| 6. Adhesive Properties | |
| Uncured Material Properties | |
| Appearance (uncured) | Green liquid |
| Fluorescence | Positive under UV light |
| Specific Gravity @ 23°C | 1.1 |
| Viscosity, Cone & Plate (25°C, shear rate 129 s-1) | 450 mPa·s (cP) |
| Flash Point | See Safety Data Sheet (SDS) |
| Adhesive Performance – ISO 10964 / ISO 10123 (Cured 24 h @ 23°C, typical values) | |
| Breakaway Torque, ISO 10964, Unseated | • M10 black oxide steel nuts and bolts: 37 N·m (327 lb·in) • M10 zinc-plated nuts and bolts: 32 N·m (283 lb·in) |
| Prevailing Torque @ 180°, ISO 10964, Unseated | M10 black oxide steel nuts and bolts: 45 N·m (398 lb·in) |
| Breakloose Torque, ISO 10964, Pre-torqued to 5 N·m | M10 black oxide steel nuts and bolts: 43 N·m (380 lb·in) |
| Compressive Shear Strength, ISO 10123 | Steel pins and collars: 20 N/mm2 (2,900 psi) |
| Breakloose Torque after 1 week @ 23°C (Pre-torqued to 5 N·m, ISO 10964) | M10 zinc phosphate nuts and bolts: see hot strength |
| Thermal & Environmental Resistance | |
| Hot Strength – tested at operational temperature | Tested on M10 zinc phosphate nuts and bolts: approx. 155% @ 0°C; approx. 103% @ 22–50°C; approx. 87% @ 60–100°C; approx. 80% @ 125°C; approx. 58% @ 150°C. Reference point: strength is measured at the given temperature and expressed as a percentage of the initial strength of the same joint at 23°C (100% = strength at 23°C). Values above 100% mean the joint is stronger at that temperature than at 23°C. |
| Heat Aging – tested @ 23°C after thermal exposure | Aged at temperature indicated and tested after cooling: • Aged @ 100°C: decline to approx. 78% in the first hours of exposure; approx. 80% @ 1,000 h. • Aged @ 120°C: decline to approx. 68% at approx. 100 h; approx. 72% from approx. 300 h to 1,000 h. • Aged @ 150°C: decline to approx. 56% in the first hours of exposure; approx. 70% at approx. 400 h; approx. 62% @ 1,000 h. Reference point: after cooling, the joint is tested at 23°C and the result is expressed as a percentage of its initial strength, i.e. the strength of the joint before aging (100% = initial strength at 23°C). |
| Chemical / Solvent Resistance (aged under conditions indicated & tested @ 23°C, % of initial strength) | |
| How to read the percentages: cured joints were immersed in the given medium for the stated time and then tested at 23°C. 100% is the initial strength of the joint before contact with the medium. For example, “110% @ 1,000 h” means that after 1,000 hours in the given medium the joint is 10% stronger than before exposure. | |
| Motor oil (Aged @ 125°C) | 120% @ 100 h | 110% @ 500 h | 110% @ 1,000 h |
| Water/glycol 50/50 (Aged @ 87°C) | 110% @ 100 h | 105% @ 500 h | 110% @ 1,000 h |
| Unleaded petrol (Aged @ 23°C) | 105% @ 100 h | 105% @ 500 h | 105% @ 1,000 h |
| Diesel fuel (Aged @ 23°C) | 105% @ 100 h | 110% @ 500 h | 120% @ 1,000 h |
| Brake fluid (Aged @ 23°C) | 110% @ 100 h | 105% @ 500 h | 120% @ 1,000 h |
| Acetone (Aged @ 23°C) | 100% @ 100 h | 90% @ 500 h | 90% @ 1,000 h |
| Ethanol (Aged @ 23°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 100% @ 1,000 h |
| 7. Storage | |
| Storage Conditions | Store product in the unopened container in a dry location. Optimal storage: 8°C to 21°C. Storage below 8°C or greater than 28°C can adversely affect product properties. Material removed from containers may be contaminated during use. Do not return product to the original container. |
| 8. Certificates, Approvals & Documentation | |
| Specification & Quality Control | The product is covered by the Certificates of Analysis (CoA) – test reports for each batch are available for the indicated properties. |
| Documentation | Technical Data Sheets (TDS), Safety Data Sheets (SDS), Certificates of Analysis (CoA), other certificates, approvals, documents and additional technical information are available upon request via woronko-kleje.pl |
