LOCTITE 262 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio/trudno demontowalny, czerwony / anaerobic, red, medium/high strength threadlocker)
Nr
IDH.246359
Skojarzone produkty:
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt do czyszczenia i odtłuszczania tworzywa i metalu) (IDH.2385316)
- LOCTITE 262 - 10ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio/trudno demontowalny, czerwony / anaerobic, red, medium/high strength threadlocker) (IDH.246357)
- LOCTITE 262 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio/trudno demontowalny, czerwony / anaerobic, red, medium/high strength threadlocker) (IDH.246360)
- LOCTITE Pro Pump Handheld Dispenser (Ręczny dozownik do butelek 50ml i 250ml) (IDH.2564842)
LOCTITE 262 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio/trudno demontowalny, czerwony / anaerobic, red, medium/high strength threadlocker)
Skojarzone produkty:
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt do czyszczenia i odtłuszczania tworzywa i metalu) (IDH.2385316)
- LOCTITE 262 - 10ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio/trudno demontowalny, czerwony / anaerobic, red, medium/high strength threadlocker) (IDH.246357)
- LOCTITE 262 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio/trudno demontowalny, czerwony / anaerobic, red, medium/high strength threadlocker) (IDH.246360)
- LOCTITE Pro Pump Handheld Dispenser (Ręczny dozownik do butelek 50ml i 250ml) (IDH.2564842)
LOCTITE® 262 – Klej anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych - średnio trudno demontowalny
| 1. Opis techniczny | |
|---|---|
| Technologia / Baza chemiczna | Akryl / Ester dimetakrylanu |
| Zastosowanie / Wytrzymałość | Zabezpieczanie połączeń gwintowych do M36 / Średnia do wysokiej wytrzymałość (połączenia trwałe – demontaż wymaga miejscowego podgrzania do ok. +250°C) |
| Charakterystyka produktu | Produkt jednoskładnikowy – nie wymaga mieszania. Średnia lepkość, właściwości tiksotropowe ograniczające spływanie płynnego produktu po nałożeniu. Utwardzanie beztlenowe (anaerobowe) zachodzące po odcięciu kontaktu z powietrzem między ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi; utwardzanie wtórne z wykorzystaniem aktywatora. Zapobiega luzowaniu się połączeń i powstawaniu przecieków przy obciążeniach statycznych i dynamicznych. LOCTITE® 262 wyróżnia się na tle innych produktów do zabezpieczania gwintów o wysokiej wytrzymałości (LOCTITE® 268, LOCTITE® 2700, LOCTITE® 270, LOCTITE® 2701, LOCTITE® 271, LOCTITE® 272, LOCTITE® 275, LOCTITE® 276, LOCTITE® 278, LOCTITE® 290) przede wszystkim wyższym momentem resztkowym niż momentem zrywającym (32 N·m wobec 22 N·m) oraz wyższym maksymalnym momentem resztkowym niż momentem odkręcania (40 N·m wobec 38 N·m). Oznacza to, że po zerwaniu połączenia gwint nadal stawia wysoki opór przy odkręcaniu. Łączy przy tym średnią do wysokiej wytrzymałość z tiksotropową konsystencją. Zapewnia trwałe zabezpieczenie i uszczelnienie połączenia, a przy tym ogranicza spływanie produktu z miejsca nałożenia, dlatego sprawdza się szczególnie przy dużych śrubach i kołkach. Wyróżnia go również korzystna współpraca z aktywatorem: na podłożach pasywnych aktywator nie tylko przyspiesza proces utwardzania, ale także podnosi końcową wytrzymałość połączenia. Jeśli połączenie wymaga innej siły zabezpieczenia, w naszej ofercie znajdziesz także kleje anaerobowe do gwintów o niskiej wytrzymałości, przeznaczone do połączeń wymagających łatwego demontażu, oraz kleje o średniej wytrzymałości, przeznaczone do połączeń demontowanych standardowymi narzędziami ręcznymi. |
| 2. Aplikacje i typowe branże | |
| Przeznaczenie przemysłowe | Przeznaczony do trwałego zabezpieczania i uszczelniania połączeń gwintowych. Typowe zastosowania obejmują zabezpieczanie i uszczelnianie dużych śrub i kołków (do M36). |
| Typowe obszary zastosowań | Przemysł maszynowy i ciężki, budowa i serwis maszyn, pompy, przekładnie, sprężarki, motoryzacja, działy utrzymania ruchu (MRO) oraz połączenia śrub i kołków narażone na wibracje i obciążenia dynamiczne, które nie wymagają częstego demontażu. |
| Bezpieczeństwo aplikacji | Produkt ten nie jest zalecany do stosowania w instalacjach z czystym tlenem i/lub instalacjach bogatych w tlen oraz nie powinien być wybierany jako uszczelniacz do instalacji z chlorem i innymi silnymi materiałami utleniającymi. Produkt nie jest zwykle zalecany do stosowania na tworzywach sztucznych (szczególnie termoplastycznych, gdzie mogłoby dojść do pękania naprężeniowego tworzywa). Zaleca się sprawdzenie kompatybilności produktu z danym podłożem. Informacje dotyczące bezpiecznego obchodzenia się z produktem znajdują się w Karcie Charakterystyki (SDS). |
| 3. Dozowanie | |
| Sposób dozowania | Produkt nadaje się do aplikacji bezpośrednio z butelki, przy użyciu ręcznego, montowanego na butelce dozownika perystaltycznego zaprojektowanego do powtarzalnej aplikacji manualnej bezpośrednio z butelek 50 ml i 250 ml lub montowanego na butelce ręcznego dozownika wykorzystującego technologię progresywnej pompy mimośrodowej do precyzyjnego dozowania objętościowego klejów anaerobowych LOCTITE w trybie kropli na żądanie (kompatybilnego z opakowaniami 50 ml i 250 ml) lub półautomatycznego sprzętu dozującego zapewniającego wysoce precyzyjne dawki. Chętnie pomożemy w doborze systemu dozującego, który zapewnia odpowiednią i powtarzalną dawkę kleju oraz zmniejsza i optymalizuje koszty zużycia produktu – zachęcamy do kontaktu z naszym zespołem. |
| 4. Podstawowa instrukcja aplikacji i demontażu | |
| 1. Przygotowanie powierzchni: Aby uzyskać najlepsze rezultaty oraz odpowiednią adhezję, należy umyć wszystkie powierzchnie (zewnętrzne i wewnętrzne) środkiem czyszczącym/odtłuszczającym, takim jak LOCTITE® SF 7063, i pozostawić do wyschnięcia. Przed użyciem produkt należy dokładnie wstrząsnąć. 2. Aktywacja (opcjonalnie): W przypadku metali pasywnych lub zbyt wolnego utwardzania należy spryskać gwinty aktywatorem, np. LOCTITE® SF 7471 lub LOCTITE® SF 7649, i pozostawić do odparowania. Warto przeanalizować kartę techniczną i wykres, jak zmienia się wytrzymałość połączenia po zastosowaniu aktywatora. 3. Zasada aplikacji z dyszy: Aby zapobiec zatykaniu się produktu w dyszy, podczas nakładania nie dotykać końcówką metalowych powierzchni. 4. Dozowanie produktu do montażu: • Otwory przelotowe: Nanieść kilka kropel produktu na zwoje gwintu śruby w strefie zazębienia z nakrętką. • Otwory nieprzelotowe: Nanieść kilka kropel produktu na dno otworu. • Aplikacje uszczelniające: Nanieść wstęgę kleju 360° na zwoje gwintu zewnętrznego, pozostawiając pierwszy zwój wolny. Wprowadzić materiał w zwoje gwintu, aby dokładnie wypełnić szczeliny. W przypadku większych gwintów i luzów odpowiednio zwiększyć ilość produktu i nanieść go również na gwint wewnętrzny. 5. Montaż: Zmontować części i dokręcić zgodnie z wymaganiami technologicznymi. 6. Demontaż i usuwanie pozostałości: Połączenie jest trwałe – w celu demontażu zastosować miejscowe podgrzanie nakrętki lub śruby do temperatury około +250°C i demontować na gorąco. Utwardzony produkt można usunąć za pomocą LOCTITE® SF 7200. | |
| 5. Szybkość utwardzania | |
| Jak czytać wartości procentowe: wartości w tej sekcji podano jako procent pełnej wytrzymałości połączenia na stali (zgodnie z wykresami w karcie technicznej TDS). 100% oznacza wytrzymałość, jaką połączenie osiąga po pełnym utwardzeniu na elementach stalowych. Przykładowo „~60% po 1 h” oznacza, że po godzinie połączenie ma ok. 60% tej wytrzymałości, a plateau na poziomie ok. 32% oznacza, że na danym podłożu połączenie nie przekracza ok. 32% wytrzymałości uzyskiwanej na stali. | |
| Szybkość utwardzania vs. podłoże (ISO 10964, M10, 22°C) | Szybkość utwardzania zależy od podłoża. Badanie momentu zrywającego przeprowadzono na stalowych śrubach i nakrętkach M10 w porównaniu do innych materiałów. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • Stal: początek reakcji po ok. 10 min; ~60% po ok. 1 h; ~85% po ok. 3 h; niemal 100% od ok. 6 h. • Mosiądz: szybki początek reakcji (ok. 5 min); plateau na poziomie ok. 32% od ok. 1 h. • Stal pasywowana dwuchromianem cynku: opóźniony początek (ok. 1 h); ~30% po ok. 3 h; ~55% po ok. 6 h; plateau na poziomie ok. 60% od ok. 24 h. • Stal nierdzewna: początek reakcji po ok. 3 h; ~30% po ok. 24 h; powolny przyrost do ok. 45% po 72 h. |
| Szybkość utwardzania vs. szczelina (ISO 10123) | Szybkość utwardzania zależy od wielkości szczeliny złącza. Badanie wytrzymałości na ścinanie przeprowadzono na stalowych wałkach i tulejach. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • Szczelina 0,05 mm: początek po ok. 10 min; ~50% po ok. 45 min; ~90% po ok. 3 h; niemal 100% od ok. 24 h. • Szczelina 0,15 mm: początek po ok. 1 h; ~50% po ok. 6 h; ~75% po ok. 24 h; ~83% po 72 h. • Szczelina 0,2 mm: początek po ok. 3 h; ~50% po ok. 16 h; ~74% po 72 h. |
| Szybkość utwardzania vs. temperatura (stal M10, ISO 10964) | Szybkość utwardzania zależy od temperatury otoczenia. Badanie momentu zrywającego przeprowadzono na stalowych śrubach i nakrętkach M10. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • W temperaturze +40°C: początek po ok. 8 min, ~75% po ok. 30 min, ~95% po ok. 1 h, 100% po 24 h. • W temperaturze +22°C: początek po ok. 25 min, ~60% po ok. 1 h, ~95% po ok. 3 h, 100% po 24 h. • W temperaturze +5°C: opóźniony początek (ok. 5 h), ~75% po ok. 12 h, ~85% po ok. 24 h, ~96% po 72 h. |
| Szybkość utwardzania vs. aktywator (dwuchromian cynku M10, ISO 10964) | Jeśli utwardzanie trwa zbyt długo albo występują duże szczeliny, zastosowanie aktywatora przyspiesza proces. Badanie momentu zrywającego przeprowadzono na stalowych śrubach i nakrętkach M10 pokrytych dichromianem cynku. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • Aktywator LOCTITE® SF 7649: początek reakcji po ok. 5 min; ~50% po ok. 10 min; plateau na poziomie ok. 75% od ok. 1 h. • Aktywator LOCTITE® SF 7471: początek reakcji po ok. 30 min; ~50% po ok. 2 h; plateau na poziomie ok. 70% od ok. 6 h. • Bez aktywatora: początek reakcji po ok. 1 h; ~50% po ok. 5 h; plateau na poziomie ok. 56% od ok. 6 h. |
| 6. Właściwości kleju | |
| Właściwości materiału nieutwardzonego (25°C) | |
| Wygląd (postać nieutwardzona) | Czerwona ciecz |
| Fluorescencja | Dodatnia w świetle ultrafioletowym (UV) |
| Ciężar właściwy w 25°C | 1,1 |
| Lepkość, Brookfield – RVT (25°C, wrzeciono 3, 6 obr./min) | Od 1 200 do 2 400 mPa·s (cP) |
| Lepkość, EN 12092 – MV (25°C, po 180 s, szybkość ścinania 129 s-1) | 400 mPa·s (cP) |
| Temperatura zapłonu | Patrz Karta Charakterystyki (SDS) |
| Właściwości fizyczne materiału utwardzonego | |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej, ISO 11359-2 | 80 × 10-6 K-1 |
| Współczynnik przewodzenia ciepła, ISO 8302 | 0,1 W/(m·K) |
| Ciepło właściwe | 0,3 kJ/(kg·K) |
| Właściwości wytrzymałościowe złączy – ISO 10964 / ISO 10123 (utwardzanie 24 h w 22°C, wartości typowe) | |
| Moment zrywający (Breakaway torque), ISO 10964 | Stalowe śruby i nakrętki M10: 22 N·m (190 lb·in) |
| Moment resztkowy (Prevail torque), ISO 10964 | Stalowe śruby i nakrętki M10: 32 N·m (280 lb·in) |
| Moment odkręcania (Breakloose torque), ISO 10964, dociągnięcie wstępne 5 N·m | Stalowe śruby i nakrętki M10: 38 N·m (340 lb·in) |
| Maksymalny moment resztkowy (Max. Prevail torque), ISO 10964, dociągnięcie wstępne 5 N·m | Stalowe śruby i nakrętki M10: 40 N·m (350 lb·in) |
| Wytrzymałość na ścinanie (Compressive Shear Strength), ISO 10123 | Stalowe wałki i tuleje: ≥10 N/mm2 (≥1 450 psi) |
| Wytrzymałość na ścinanie po 1 h w 22°C, ISO 10123 | Stalowe wałki i tuleje: ≥3 N/mm2 (≥435 psi) |
| Moment odkręcania (Breakloose torque) po 1 tygodniu w 22°C (dociągnięcie wstępne 5 N·m, ISO 10964) | Stalowe śruby i nakrętki M10 pokryte fosforanem cynku: patrz charakterystyka odporności termicznej i środowiskowej |
| Odporność termiczna i środowiskowa | |
| Wytrzymałość na gorąco (Hot Strength) – badanie w zadanej temperaturze | Badanie w podwyższonej temperaturze: 100% do ok. 35°C; ok. 97% w 50°C; ok. 75% w 100°C; ok. 50% w 150°C. Punkt odniesienia: wytrzymałość mierzona jest w danej temperaturze, gdy połączenie jest jeszcze gorące, i podawana jako procent wytrzymałości tego samego połączenia badanego w 23°C (100% = wytrzymałość w 23°C). |
| Starzenie cieplne (Heat Aging) – badanie w 22°C po ekspozycji | Starzenie w podanej temperaturze, badanie po ochłodzeniu: • W temperaturze 120°C: ok. 100% do ok. 300 h; ok. 80% po 1 000 h; stabilizacja na poziomie ok. 65% od ok. 2 000 h do 5 000 h. • W temperaturze 150°C: szybki spadek do ok. 25% po 1 000 h; ok. 22% po 5 000 h. Punkt odniesienia: po ochłodzeniu połączenie badane jest w 22°C, a wynik podawany jako procent wytrzymałości początkowej, czyli wytrzymałości połączenia przed starzeniem (100% = wytrzymałość początkowa w 22°C). |
| Odporność chemiczna na rozpuszczalniki i płyny (starzenie w podanych warunkach, badanie w 22°C, % wytrzymałości początkowej) | |
| Jak czytać wartości procentowe: połączenia po utwardzeniu zanurzano w danym medium na podany czas, a następnie badano w 22°C. 100% oznacza wytrzymałość początkową połączenia przed kontaktem z medium. Przykładowo „85% po 1 000 h” oznacza, że po 1000 godzinach w danym medium połączenie zachowuje 85% swojej wytrzymałości początkowej. Wartości powyżej 100% oznaczają wzrost wytrzymałości po ekspozycji. | |
| Olej silnikowy (starzenie w 125°C) | 85% po 100 h | 85% po 500 h | 75% po 1 000 h | 75% po 5 000 h |
| Benzyna ołowiowa (starzenie w 22°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 100% po 1 000 h | 100% po 5 000 h |
| Płyn hamulcowy (starzenie w 22°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 100% po 1 000 h | 100% po 5 000 h |
| Woda z glikolem 50/50 (starzenie w 87°C) | 100% po 100 h | 85% po 500 h | 85% po 1 000 h | 85% po 5 000 h |
| Aceton (starzenie w 22°C) | 95% po 100 h | 95% po 500 h | 95% po 1 000 h | 95% po 5 000 h |
| Etanol (starzenie w 22°C) | 95% po 100 h | 95% po 500 h | 95% po 1 000 h | 95% po 5 000 h |
| Płyn DEF / AdBlue® (starzenie w 22°C) | 128% po 500 h | 140% po 1 000 h | 125% po 5 000 h |
| 7. Magazynowanie | |
| Warunki magazynowania | Przechowywać produkt w nieotwieranym pojemniku w chłodnym i suchym miejscu. Optymalne warunki magazynowania: od 8°C do 21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej 8°C lub powyżej 28°C może nieodwracalnie zmienić właściwości produktu. Materiał usunięty z pojemników może zostać zanieczyszczony podczas użycia – nie należy wlewać go z powrotem do oryginalnego opakowania. |
| 8. Atesty, certyfikaty i dokumentacja | |
| Specyfikacje i normy | Badany zgodnie z wymaganiami specyfikacji wojskowej MIL-S-46163A oraz normy ASTM D5363. |
| Specyfikacja i kontrola jakości | Produkt objęty jest świadectwami jakości (Certificate of Analysis – CoA) – dla każdej partii dostępne są raporty z badań wskazanych parametrów. |
| Dokumentacja | Karty Techniczne (TDS), Karty Charakterystyki (SDS), Atesty Jakościowe partii (CoA), pozostałe atesty, certyfikaty, dokumenty oraz dodatkowe informacje techniczne udostępniane są na zapytanie za pośrednictwem woronko-kleje.pl |
LOCTITE® 262 – Anaerobic Medium to High Strength Threadlocker
| 1. Product Description | |
|---|---|
| Technology / Chemical Type | Acrylic / Dimethacrylate ester |
| Application / Strength | Threadlocking up to M36 / Medium to high strength (permanent joints – disassembly requires localized heating to approx. +250°C) |
| Product Characteristics | One component – requires no mixing. Medium viscosity, thixotropic nature that reduces migration of liquid product after application. Anaerobic cure when confined in the absence of air between close-fitting metal surfaces; secondary cure via activator. Prevents loosening and leakage under static and dynamic loads. LOCTITE® 262 stands out among high strength threadlockers (LOCTITE® 268, LOCTITE® 2700, LOCTITE® 270, LOCTITE® 2701, LOCTITE® 271, LOCTITE® 272, LOCTITE® 275, LOCTITE® 276, LOCTITE® 278, LOCTITE® 290) primarily for a prevailing torque higher than its breakaway torque (32 N·m vs 22 N·m) and a maximum prevailing torque higher than its breakloose torque (40 N·m vs 38 N·m). This means that after the initial breakaway the thread still offers high resistance to unscrewing. It also combines medium to high strength with a thixotropic consistency. It provides permanent locking and sealing of the joint while reducing product migration from the point of application, which makes it particularly suitable for large bolts and studs. It is also distinguished by its favourable interaction with activators: on passive substrates, an activator not only speeds up the curing process but also increases the final strength of the joint. If your joint requires a different locking strength, our range also includes low strength anaerobic threadlockers for joints that need easy disassembly, and medium strength threadlockers for joints disassembled with standard hand tools. |
| 2. Applications & Typical Industries | |
| Industrial Intended Use | Designed for the permanent locking and sealing of threaded fasteners. Typical applications include locking and sealing of large bolts and studs (up to M36). |
| Typical Equipment Areas | Heavy and general machinery manufacturing, machine building and servicing, pumps, gearboxes, compressors, automotive engineering, maintenance, repair and overhaul (MRO), and bolt and stud joints subjected to vibration and dynamic loads that do not require frequent disassembly. |
| Application Safety | This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen-rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials. This product is not normally recommended for use on plastics (particularly thermoplastic materials where stress cracking of the plastic could result). Users are recommended to confirm compatibility of the product with such substrates. Information on the safe handling of the product can be found in the Safety Data Sheet (SDS). |
| 3. Dispensing | |
| Dispensing Methods | The product is suitable for direct application from the bottle, using a handheld, bottle-mounted peristaltic dispenser engineered for repeatable manual application directly from 50 ml and 250 ml bottles, a bottle-mounted handheld dispenser utilizing progressive cavity pump technology to provide drop-on-demand volumetric dispensing of LOCTITE anaerobics (compatible with 50 ml and 250 ml packages), or semi-automatic dispensing equipment delivering high-precision shots. We would be happy to help you select a dispensing system that delivers an accurate and repeatable adhesive dose and reduces and optimises product consumption costs – please feel free to contact our team. |
| 4. Basic Application and Disassembly Instructions | |
| 1. Surface Preparation: For best results and proper adhesion, clean all surfaces (external and internal) with a cleaning/degreasing agent such as LOCTITE® SF 7063 and allow to dry. Shake the product thoroughly before use. 2. Activation (Optional): If the material is a passive metal or the cure speed is too slow, spray the threads with an activator, such as LOCTITE® SF 7471 or LOCTITE® SF 7649, and allow it to evaporate. It is advisable to review the technical data sheet and the chart showing how the bond strength changes after activator application. 3. Dispensing Caution: To prevent the product from clogging in the nozzle, do not allow the dispensing tip to touch metal surfaces during application. 4. Product Application for Assembly: • Thru Holes: Apply several drops of the product onto the bolt threads at the nut engagement area. • Blind Holes: Apply several drops of the product to the bottom of the hole. • Sealing Applications: Apply a 360° bead of product to the threads of the male fitting, leaving the first thread free. Force material into threads to thoroughly fill voids. For bigger threads and voids, adjust product amount accordingly and apply product on the female threads also. 5. Assembly: Assemble components and tighten as required. 6. Disassembly & Clean-up: The joint is permanent – for disassembly, apply localized heat to the nut or bolt to approximately +250°C and disassemble while hot. Cured product can be removed using LOCTITE® SF 7200. | |
| 5. Cure Speed | |
| How to read the percentages: values in this section are given as a percentage of the full strength of the joint on steel (as shown in the charts of the Technical Data Sheet). 100% is the strength the joint reaches after full cure on steel components. For example, “~60% at 1 h” means that after one hour the joint has approx. 60% of that strength, while a plateau at approx. 32% means that on the given substrate the joint does not exceed approx. 32% of the strength achieved on steel. | |
| Cure Speed vs. Substrate (ISO 10964, M10, 22°C) | The rate of cure will depend on the substrate used. Breakaway torque was tested on M10 steel nuts and bolts compared to different materials. 100% = full strength of the joint on steel: • Steel: onset at approx. 10 min; ~60% at approx. 1 h; ~85% at approx. 3 h; almost 100% from approx. 6 h. • Brass: rapid onset (approx. 5 min); plateaus at approx. 32% from approx. 1 h. • Zinc Dichromate: delayed onset (approx. 1 h); ~30% at approx. 3 h; ~55% at approx. 6 h; plateaus at approx. 60% from approx. 24 h. • Stainless Steel: onset after approx. 3 h; ~30% at approx. 24 h; gradual increase to approx. 45% at 72 h. |
| Cure Speed vs. Bond Gap (ISO 10123) | The rate of cure will depend on the bondline gap. Shear strength was tested on steel pins and collars. 100% = full strength of the joint on steel: • Gap 0.05 mm: onset at approx. 10 min; ~50% at approx. 45 min; ~90% at approx. 3 h; almost 100% from approx. 24 h. • Gap 0.15 mm: onset after approx. 1 h; ~50% at approx. 6 h; ~75% at approx. 24 h; ~83% at 72 h. • Gap 0.2 mm: onset after approx. 3 h; ~50% at approx. 16 h; ~74% at 72 h. |
| Cure Speed vs. Temperature (M10 Steel, ISO 10964) | The rate of cure will depend on the ambient temperature. Breakaway torque was tested on M10 steel nuts and bolts. 100% = full strength of the joint on steel: • At +40°C: onset after approx. 8 min, ~75% at approx. 30 min, ~95% at approx. 1 h, 100% at 24 h. • At +22°C: onset after approx. 25 min, ~60% at approx. 1 h, ~95% at approx. 3 h, 100% at 24 h. • At +5°C: delayed onset (approx. 5 h), ~75% at approx. 12 h, ~85% at approx. 24 h, ~96% at 72 h. |
| Cure Speed vs. Activator (M10 Zinc Dichromate, ISO 10964) | Where cure speed is unacceptably long, or large gaps are present, applying an activator improves cure speed. Breakaway torque was tested on M10 zinc dichromate steel nuts and bolts. 100% = full strength of the joint on steel: • Activator LOCTITE® SF 7649: onset after approx. 5 min; ~50% at approx. 10 min; plateaus at approx. 75% from approx. 1 h. • Activator LOCTITE® SF 7471: onset after approx. 30 min; ~50% at approx. 2 h; plateaus at approx. 70% from approx. 6 h. • No Activator: onset after approx. 1 h; ~50% at approx. 5 h; plateaus at approx. 56% from approx. 6 h. |
| 6. Adhesive Properties | |
| Uncured Material Properties (@ 25°C) | |
| Appearance (uncured) | Red liquid |
| Fluorescence | Positive under UV light |
| Specific Gravity @ 25°C | 1.1 |
| Viscosity, Brookfield – RVT (25°C, Spindle 3, 6 rpm) | 1,200 to 2,400 mPa·s (cP) |
| Viscosity, EN 12092 – MV (25°C, after 180 s, shear rate 129 s-1) | 400 mPa·s (cP) |
| Flash Point | See Safety Data Sheet (SDS) |
| Cured Material Physical Properties | |
| Coefficient of Thermal Expansion, ISO 11359-2 | 80 × 10-6 K-1 |
| Coefficient of Thermal Conductivity, ISO 8302 | 0.1 W/(m·K) |
| Specific Heat | 0.3 kJ/(kg·K) |
| Adhesive Performance – ISO 10964 / ISO 10123 (Cured 24 h @ 22°C, typical values) | |
| Breakaway Torque, ISO 10964 | M10 steel nuts and bolts: 22 N·m (190 lb·in) |
| Prevailing Torque, ISO 10964 | M10 steel nuts and bolts: 32 N·m (280 lb·in) |
| Breakloose Torque, ISO 10964, Pre-torqued to 5 N·m | M10 steel nuts and bolts: 38 N·m (340 lb·in) |
| Max. Prevailing Torque, ISO 10964, Pre-torqued to 5 N·m | M10 steel nuts and bolts: 40 N·m (350 lb·in) |
| Compressive Shear Strength, ISO 10123 | Steel pins and collars: ≥10 N/mm2 (≥1,450 psi) |
| Compressive Shear Strength after 1 h @ 22°C, ISO 10123 | Steel pins and collars: ≥3 N/mm2 (≥435 psi) |
| Breakloose Torque after 1 week @ 22°C (Pre-torqued to 5 N·m, ISO 10964) | M10 zinc phosphate steel nuts and bolts: see thermal and environmental resistance characteristics |
| Thermal & Environmental Resistance | |
| Hot Strength – tested at operational temperature | Tested at elevated temperature: 100% up to approx. 35°C; approx. 97% @ 50°C; approx. 75% @ 100°C; approx. 50% @ 150°C. Reference point: strength is measured at the given temperature, while the joint is still hot, and expressed as a percentage of the strength of the same joint tested at 23°C (100% = strength at 23°C). |
| Heat Aging – tested @ 22°C after thermal exposure | Aged at temperature indicated and tested after cooling: • Aged @ 120°C: approx. 100% up to approx. 300 h; approx. 80% @ 1,000 h; stabilizes at approx. 65% from approx. 2,000 h to 5,000 h. • Aged @ 150°C: rapid decline to approx. 25% @ 1,000 h; approx. 22% @ 5,000 h. Reference point: after cooling, the joint is tested at 22°C and the result is expressed as a percentage of its initial strength, i.e. the strength of the joint before aging (100% = initial strength at 22°C). |
| Chemical / Solvent Resistance (aged under conditions indicated & tested @ 22°C, % of initial strength) | |
| How to read the percentages: cured joints were immersed in the given medium for the stated time and then tested at 22°C. 100% is the initial strength of the joint before contact with the medium. For example, “85% @ 1,000 h” means that after 1,000 hours in the given medium the joint retains 85% of its initial strength. Values above 100% indicate an increase in strength after exposure. | |
| Motor oil (Aged @ 125°C) | 85% @ 100 h | 85% @ 500 h | 75% @ 1,000 h | 75% @ 5,000 h |
| Leaded petrol (Aged @ 22°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 100% @ 1,000 h | 100% @ 5,000 h |
| Brake fluid (Aged @ 22°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 100% @ 1,000 h | 100% @ 5,000 h |
| Water/glycol 50/50 (Aged @ 87°C) | 100% @ 100 h | 85% @ 500 h | 85% @ 1,000 h | 85% @ 5,000 h |
| Acetone (Aged @ 22°C) | 95% @ 100 h | 95% @ 500 h | 95% @ 1,000 h | 95% @ 5,000 h |
| Ethanol (Aged @ 22°C) | 95% @ 100 h | 95% @ 500 h | 95% @ 1,000 h | 95% @ 5,000 h |
| DEF / AdBlue® (Aged @ 22°C) | 128% @ 500 h | 140% @ 1,000 h | 125% @ 5,000 h |
| 7. Storage | |
| Storage Conditions | Store product in the unopened container in a cool, dry location. Optimal storage: 8°C to 21°C. Storage below 8°C or greater than 28°C can adversely affect product properties. Material removed from containers may be contaminated during use. Do not return product to the original container. |
| 8. Certificates, Approvals & Documentation | |
| Specifications & Standards | Tested to the requirements of Military Specification MIL-S-46163A and ASTM D5363. |
| Specification & Quality Control | The product is covered by the Certificates of Analysis (CoA) – test reports for each batch are available for the indicated properties. |
| Documentation | Technical Data Sheets (TDS), Safety Data Sheets (SDS), Certificates of Analysis (CoA), other certificates, approvals, documents and additional technical information are available upon request via woronko-kleje.pl |
