LOCTITE AA 3494 - 25ml (klej UV / UV adhesive)
Nr
IDH.1170169
Pliki do pobrania:
LOCTITE AA 3494 - 25ml (klej UV / UV adhesive)
LOCTITE® AA 3494 – Klej akrylowy utwardzany światłem UV, do klejenia szkła
| 1. Opis techniczny | |
|---|---|
| Technologia / Baza chemiczna | Akryl / Modyfikowany akryl |
| Zastosowanie / Kluczowe materiały | Klejenie, zalewanie lub uszczelnianie / Szkło oraz szkło z innymi materiałami (metale, tworzywa sztuczne) |
| Charakterystyka produktu | Produkt jednoskładnikowy – nie wymaga mieszania. Średnia lepkość. Utwardzanie światłem ultrafioletowym (UV) / widzialnym – szybkie utwardzanie w warunkach produkcyjnych. LOCTITE® AA 3494 należy do grupy klejów UV (LOCTITE® AA 3922, LOCTITE® 4305) i charakteryzuje się przede wszystkim odpornością połączeń – utwardza się w ciągu kilku sekund pod wpływem promieniowania UV o długości fali 365 nm, tworząc odporne na uderzenia złącze o doskonałej odporności na długotrwałe działanie wilgoci i zanurzenie w wodzie. Jest stosowany do klejenia, uszczelniania i zalewania elementów ze szkła oraz szkła z innymi materiałami, takich jak dekoracyjne szkło o chropowatej powierzchni, formowana zastawa szklana czy elementy oświetlenia samochodowego. |
| 2. Aplikacje i typowe branże | |
| Przeznaczenie przemysłowe | Klejenie, uszczelnianie i zalewanie szkła oraz szkła z metalami i tworzywami sztucznymi – w połączeniach wymagających odporności na uderzenia, wilgoć i zanurzenie w wodzie. |
| Typowe obszary zastosowań | Produkcja wyrobów ze szkła (szkło dekoracyjne, zastawa szklana, meble i elementy szklane), oświetlenie samochodowe, linie produkcyjne wyposażone w lampy UV. |
| Bezpieczeństwo aplikacji | Produkt ten nie jest zalecany do stosowania w instalacjach z czystym tlenem i/lub instalacjach bogatych w tlen oraz nie powinien być wybierany jako uszczelniacz do instalacji z chlorem i innymi silnymi materiałami utleniającymi. Podstawowy komplet informacji technicznych o produkcie na temat zastosowania, wydajności, parametrów użytkowych i aplikacji znajduje się w Karcie Technicznej (TDS). Informacje dotyczące bezpiecznego używania produktu, identyfikacji zagrożeń, ochrony zdrowia, BHP i ochrony środowiska znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki (SDS). |
| 3. Dozowanie | |
| Sposób dozowania | Pojemność 25 ml została zaprojektowana z myślą o bezpośredniej aplikacji prosto z opakowania. |
| 4. Podstawowa instrukcja aplikacji | |
| 1. Przygotowanie powierzchni: Aby uzyskać odpowiednią adhezję (siłę łączącą podłoże z klejem) i najlepsze rezultaty klejenia, należy umyć wszystkie powierzchnie, które będą miały kontakt z klejem za pomocą środka czyszczącego/odtłuszczającego, na przykład LOCTITE® SF 7063, i pozostawić do wyschnięcia. Przed użyciem produkt dokładnie wstrząsnąć. 2. Ochrona przed światłem i dozowanie: Produkt jest wrażliwy na światło – podczas magazynowania i pracy należy ograniczyć do minimum jego kontakt ze światłem dziennym, UV i oświetleniem sztucznym. Produkt należy dozować z aplikatorów wyposażonych w czarne przewody doprowadzające. 3. Tworzywa sztuczne: Przed zastosowaniem należy sprawdzić, czy dany gatunek tworzywa sztucznego nie jest narażony na pękanie naprężeniowe w kontakcie z ciekłym klejem. 4. Utwardzanie światłem UV: Szybkość utwardzania zależy od natężenia promieniowania lampy, odległości od źródła światła, wymaganej głębokości utwardzania lub szczeliny spoiny oraz przepuszczalności światła przez podłoże, przez które musi przejść promieniowanie. Zalecane natężenie promieniowania przy utwardzaniu kleju pomiędzy podłożami wynosi co najmniej 40 mW/cm² (mierzone na spoinie), przy czasie naświetlania 5–6 razy dłuższym niż czas ustalania przy tym samym natężeniu. Do utwardzenia odsłoniętych powierzchni „na sucho” wymagane jest wyższe natężenie UV (100 mW/cm²). Przy podłożach wrażliwych na temperaturę, takich jak tworzywa termoplastyczne, należy zapewnić chłodzenie. 5. Usuwanie nadmiaru kleju: Nadmiar nieutwardzonego kleju można zetrzeć rozpuszczalnikiem organicznym (np. acetonem). 6. Obciążanie połączenia: Przed poddaniem połączenia jakimkolwiek obciążeniom eksploatacyjnym należy odczekać, aż ostygnie. | |
| 5. Szybkość utwardzania | |
| Produkt utwardza się w ciągu kilku sekund pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV) i/lub światła widzialnego o odpowiednim natężeniu. Szybkość utwardzania i maksymalna głębokość utwardzania zależą od natężenia światła, rozkładu widmowego źródła światła, czasu naświetlania oraz przepuszczalności światła przez podłoże, przez które musi przejść promieniowanie. Czas ustalania to czas potrzebny do uzyskania wytrzymałości na ścinanie 0,1 N/mm². Utwardzanie powierzchni poprawia ekspozycja na promieniowanie UV w zakresie 220–260 nm. | |
| Czas ustalania UV (szkiełka mikroskopowe) | • Lampa „black light” LOCTITE® Zeta® 7500, 6 mW/cm² przy 365 nm: ≤10 s • Lampa bezelektrodowa, żarówka D, 50 mW/cm² przy 365 nm: <5 s • Lampa bezelektrodowa, żarówka D, 30 mW/cm² przy 365 nm: <5 s (szczelina 0,05 mm i 0,5 mm) • Lampa bezelektrodowa, żarówka D, 100 mW/cm² przy 365 nm: <5 s (bez szczeliny i szczelina 0,5 mm) |
| Czas uzyskania suchego dotyku | Czas potrzebny do uzyskania powierzchni suchej w dotyku: • Średniociśnieniowa lampa rtęciowa, 50 mW/cm²: od 75 do 90 s; 100 mW/cm²: od 45 do 60 s • Lampa bezelektrodowa, żarówka D, 50 mW/cm²: od 210 do 240 s; 100 mW/cm²: od 150 do 180 s • Lampa bezelektrodowa, żarówka V, 50 mW/cm²: >300 s; 100 mW/cm²: od 210 do 240 s (natężenie mierzone przy 365 nm) |
| Głębokość utwardzania vs. natężenie promieniowania (365 nm) | • Średniociśnieniowa lampa rtęciowa, 100 mW/cm²: ok. 3 mm po 10 s; ok. 5 mm po 30 s; ok. 7 mm po 40 s; ok. 12 mm po 60 s. 50 mW/cm²: ok. 2 mm po 10 s; ok. 3 mm po 30 s; ok. 4 mm po 40 s; ok. 6 mm po 60 s. • Lampa bezelektrodowa, żarówka D, 100 mW/cm²: ok. 4 mm po ok. 14 s; ok. 9 mm po 20 s; ok. 12 mm po ok. 30 s. 50 mW/cm²: ok. 3 mm po 20 s; ok. 5 mm po 30 s; ok. 7 mm po 40 s; ok. 12 mm po 60 s. • Lampa bezelektrodowa, żarówka V, 100 mW/cm²: ok. 9 mm po ok. 15 s; ok. 10 mm po 20 s; ok. 12 mm po ok. 30 s. 50 mW/cm²: ok. 5 mm po ok. 15 s; ok. 8 mm po 20 s; ok. 12 mm po ok. 32 s. |
| 6. Właściwości kleju | |
| Właściwości materiału nieutwardzonego | |
| Wygląd (postać nieutwardzona) | Przezroczysta ciecz |
| Ciężar właściwy w 25°C | 1,02 |
| Współczynnik załamania światła | 1,48 |
| Lepkość, Brookfield – RVT (25°C, wrzeciono 4, 20 obr./min) | Od 5 000 do 7 000 mPa·s (cP) |
| Temperatura zapłonu | Patrz Karta Charakterystyki (SDS) |
| Właściwości fizyczne materiału utwardzonego (UV 100 mW/cm² przy 365 nm, 30 s z każdej strony, lampa bezelektrodowa, żarówka D + 24 h w 22°C) | |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej, ISO 11359-2 | Poniżej Tg: 87 × 10-6 K-1 Powyżej Tg: 250 × 10-6 K-1 |
| Temperatura zeszklenia (Tg), ISO 11357-2 | 31°C |
| Twardość Shore, ISO 868, skala D | 65 |
| Współczynnik załamania światła | 1,5 |
| Nasiąkliwość, ISO 62 (2 h we wrzącej wodzie) | 4,08% |
| Wydłużenie przy zerwaniu, ISO 527-3 | 190% |
| Wytrzymałość na rozciąganie przy zerwaniu, ISO 527-3 | 22,5 N/mm² (3 270 psi) |
| Moduł sprężystości, ISO 527-3 | 520 N/mm² (75 400 psi) |
| Właściwości elektryczne materiału utwardzonego | |
| Stała dielektryczna / współczynnik strat, IEC 60250 | 1 kHz: 3,99 / 0,02 10 kHz: 3,88 / 0,02 100 kHz: 3,76 / 0,02 |
| Rezystywność skrośna, IEC 60093 | 3,3 × 1015 Ω·cm |
| Rezystywność powierzchniowa, IEC 60093 | 3,0 × 1015 Ω |
| Wytrzymałość dielektryczna | 32,3 kV/mm |
| Właściwości wytrzymałościowe połączeń | |
| Blokowa wytrzymałość na ścinanie, ISO 13445 – UV 100 mW/cm² przy 365 nm, 30 s z każdej strony, żarówka D + 24 h w 22°C | Stal – szkło: 16,8 N/mm² (2 440 psi) Aluminium – szkło: 13,8 N/mm² (2 000 psi) Laminat epoksydowo-szklany G-10 – szkło: 7,4 N/mm² (1 080 psi) Poliwęglan – szkło: 4,7 N/mm² (680 psi) PVC – szkło: 6,5 N/mm² (940 psi) ABS – szkło: 5,3 N/mm² (770 psi) |
| Wytrzymałość na ścinanie skrętne, ASTM D 3658 – UV 50 mW/cm² przy 365 nm, 30 s, żarówka D | Sześciokątny element aluminiowy – szkło: ≥67,8 N·m (≥50 lb·ft) |
| Odporność termiczna i chemiczna (UV 100 mW/cm² przy 365 nm, 30 s z każdej strony, żarówka D + 24 h w 22°C; blokowa wytrzymałość na ścinanie ISO 13445, stal – szkło) | |
| Starzenie cieplne (Heat Aging) – badanie w 22°C po ekspozycji | Starzenie w podanej temperaturze, badanie po ochłodzeniu: • W temperaturze 120°C: ok. 70% po ok. 30 h; ok. 80% po 150 h; ok. 86% po ok. 250 h; ok. 80% po ok. 475 h; ok. 78% po 500 h. • W temperaturze 150°C: ok. 83% po ok. 50 h; ok. 90% od ok. 150 h do 300 h; ok. 86% po 500 h. Punkt odniesienia: po ochłodzeniu połączenie badane jest w 22°C, a wynik podawany jako procent wytrzymałości początkowej, czyli wytrzymałości połączenia przed starzeniem (100% = wytrzymałość początkowa w 22°C). |
| Wilgotność kondensacyjna (starzenie w 49°C) | 75% po 300 h | 75% po 500 h | 60% po 1 000 h |
| Olej silnikowy (10W30) (starzenie w 22°C) | 75% po 300 h | 60% po 500 h | 90% po 1 000 h |
| Benzyna bezołowiowa (starzenie w 22°C) | 70% po 300 h | 65% po 500 h | 55% po 1 000 h |
| Mgła solna (starzenie w 22°C) | 90% po 300 h | 80% po 500 h | 75% po 1 000 h |
| Wrząca woda (starzenie w 100°C) | 85% po 2 h |
| Zanurzenie w izopropanolu (starzenie w 25°C) | 85% po 24 h |
| Zanurzenie w wodzie (starzenie w 49°C) | 70% po 170 h |
| 7. Magazynowanie | |
| Warunki magazynowania | Przechowywać produkt w nieotwieranym opakowaniu w suchym miejscu. Informacje dotyczące przechowywania mogą być podane na etykiecie opakowania. Optymalna temperatura przechowywania: od +8°C do +21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej +8°C lub powyżej +28°C może niekorzystnie wpłynąć na właściwości produktu. Produkt jest wrażliwy na światło – należy ograniczyć do minimum jego kontakt ze światłem dziennym, UV i oświetleniem sztucznym. Materiał wyjęty z opakowania może ulec zanieczyszczeniu podczas użycia – nie należy wlewać go z powrotem do oryginalnego opakowania. |
| 8. Atesty, certyfikaty i dokumentacja | |
| Specyfikacja i kontrola jakości | Produkt objęty jest świadectwami jakości (Certificate of Analysis – CoA) – dla każdej partii dostępne są raporty z badań wskazanych parametrów. |
| Dokumentacja | Karty Techniczne (TDS), Karty Charakterystyki (SDS), Atesty Jakościowe partii (CoA), pozostałe atesty, certyfikaty, dokumenty oraz dodatkowe informacje techniczne udostępniane są na zapytanie za pośrednictwem woronko-kleje.pl |
LOCTITE® AA 3494 – UV Curing Acrylic Adhesive for Bonding Glass
| 1. Product Description | |
|---|---|
| Technology / Chemical Type | Acrylic / Modified acrylic |
| Application / Key Substrates | Bonding, potting or sealing / Glass, and glass to other materials (metals, plastics) |
| Product Characteristics | One component – requires no mixing. Medium viscosity. Cures by ultraviolet (UV) / visible light – high speed curing in production. LOCTITE® AA 3494 belongs to the group of UV adhesives (LOCTITE® AA 3922, LOCTITE® 4305) and is characterised primarily by the durability of its bonds – it cures within seconds upon exposure to UV radiation of 365 nm to form an impact resistant bond with excellent resistance to prolonged humidity or water immersion. It is used for bonding, sealing and potting glass to itself or to other materials, such as rough surface decorative glass, molded glass tableware or automotive lighting components. |
| 2. Applications & Typical Industries | |
| Industrial Intended Use | Bonding, sealing and potting glass, and glass to metals and plastics – in joints requiring resistance to impact, humidity and water immersion. |
| Typical Equipment Areas | Manufacturing of glass products (decorative glass, glass tableware, glass furniture and components), automotive lighting, production lines equipped with UV lamps. |
| Application Safety | This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen-rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials. A basic set of technical information on the product, covering its uses, performance, operating parameters and application, can be found in the Technical Data Sheet (TDS). Information on the safe use of the product, hazard identification, health protection, occupational health and safety, and environmental protection can be found in the current Safety Data Sheet (SDS). |
| 3. Dispensing | |
| Dispensing Methods | The 25 ml pack is designed for direct application straight from the pack. |
| 4. Basic Application Instructions | |
| 1. Surface Preparation: To achieve proper adhesion (the bonding force between the substrate and the adhesive) and optimal bonding performance, clean all surfaces that will come into contact with the adhesive using a cleaner/degreaser, such as LOCTITE® SF 7063, and allow them to dry. Shake the product thoroughly before use. 2. Protection from Light and Dispensing: The product is light sensitive – exposure to daylight, UV light and artificial lighting should be kept to a minimum during storage and handling. The product should be dispensed from applicators with black feedlines. 3. Plastics: Plastic grades should be checked for risk of stress cracking when exposed to the liquid adhesive. 4. UV Curing: Cure rate is dependent on lamp intensity, distance from the light source, depth of cure needed or bondline gap and light transmittance of the substrate through which the radiation must pass. Recommended intensity for cure in an adhesive application (between substrates) is 40 mW/cm² minimum (measured at the bondline) with an exposure time of 5–6 times the fixture time at this same intensity. For dry curing of exposed surfaces, higher intensity UV is required (100 mW/cm²). Cooling should be provided for temperature sensitive substrates such as thermoplastics. 5. Removing Excess Adhesive: Excess uncured adhesive can be wiped away with an organic solvent (e.g. acetone). 6. Loading the Joint: Bonds should be allowed to cool before subjecting them to any service loads. | |
| 5. Cure Speed | |
| The product cures within seconds when exposed to ultraviolet (UV) and/or visible light of sufficient intensity. Cure rate and ultimate depth of cure depend on light intensity, spectral distribution of the light source, exposure time and light transmittance of the substrate through which the light must pass. Fixture time is defined as the time to develop a shear strength of 0.1 N/mm². Surface cure is enhanced by exposure to UV light in the 220–260 nm range. | |
| UV Fixture Time (glass microscope slides) | • Black light, LOCTITE® Zeta® 7500, 6 mW/cm² @ 365 nm: ≤10 s • Electrodeless lamp, D bulb, 50 mW/cm² @ 365 nm: <5 s • Electrodeless lamp, D bulb, 30 mW/cm² @ 365 nm: <5 s (0.05 mm and 0.5 mm gap) • Electrodeless lamp, D bulb, 100 mW/cm² @ 365 nm: <5 s (zero gap and 0.5 mm gap) |
| Tack Free Time | Time required to achieve a tack free surface: • Medium pressure mercury arc, 50 mW/cm²: 75 to 90 s; 100 mW/cm²: 45 to 60 s • Electrodeless lamp, D bulb, 50 mW/cm²: 210 to 240 s; 100 mW/cm²: 150 to 180 s • Electrodeless lamp, V bulb, 50 mW/cm²: >300 s; 100 mW/cm²: 210 to 240 s (intensity measured @ 365 nm) |
| Depth of Cure vs. Irradiance (365 nm) | • Medium pressure mercury arc, 100 mW/cm²: approx. 3 mm at 10 s; approx. 5 mm at 30 s; approx. 7 mm at 40 s; approx. 12 mm at 60 s. 50 mW/cm²: approx. 2 mm at 10 s; approx. 3 mm at 30 s; approx. 4 mm at 40 s; approx. 6 mm at 60 s. • Electrodeless lamp, D bulb, 100 mW/cm²: approx. 4 mm at approx. 14 s; approx. 9 mm at 20 s; approx. 12 mm at approx. 30 s. 50 mW/cm²: approx. 3 mm at 20 s; approx. 5 mm at 30 s; approx. 7 mm at 40 s; approx. 12 mm at 60 s. • Electrodeless lamp, V bulb, 100 mW/cm²: approx. 9 mm at approx. 15 s; approx. 10 mm at 20 s; approx. 12 mm at approx. 30 s. 50 mW/cm²: approx. 5 mm at approx. 15 s; approx. 8 mm at 20 s; approx. 12 mm at approx. 32 s. |
| 6. Adhesive Properties | |
| Uncured Material Properties | |
| Appearance (uncured) | Transparent liquid |
| Specific Gravity @ 25°C | 1.02 |
| Refractive Index | 1.48 |
| Viscosity, Brookfield – RVT (25°C, spindle 4, 20 rpm) | 5,000 to 7,000 mPa·s (cP) |
| Flash Point | See Safety Data Sheet (SDS) |
| Physical Properties of Cured Material (UV 100 mW/cm² @ 365 nm, 30 s per side, electrodeless lamp, D bulb + 24 h @ 22°C) | |
| Coefficient of Thermal Expansion, ISO 11359-2 | Pre Tg: 87 × 10-6 K-1 Post Tg: 250 × 10-6 K-1 |
| Glass Transition Temperature, ISO 11357-2 | 31°C |
| Shore Hardness, ISO 868, Durometer D | 65 |
| Refractive Index | 1.5 |
| Water Absorption, ISO 62 (2 h in boiling water) | 4.08% |
| Elongation at break, ISO 527-3 | 190% |
| Tensile Strength at break, ISO 527-3 | 22.5 N/mm² (3,270 psi) |
| Tensile Modulus, ISO 527-3 | 520 N/mm² (75,400 psi) |
| Electrical Properties of Cured Material | |
| Dielectric Constant / Dissipation Factor, IEC 60250 | 1 kHz: 3.99 / 0.02 10 kHz: 3.88 / 0.02 100 kHz: 3.76 / 0.02 |
| Volume Resistivity, IEC 60093 | 3.3 × 1015 Ω·cm |
| Surface Resistivity, IEC 60093 | 3.0 × 1015 Ω |
| Dielectric Breakdown Strength | 32.3 kV/mm |
| Adhesive Properties | |
| Block Shear Strength, ISO 13445 – UV 100 mW/cm² @ 365 nm, 30 s per side, D bulb + 24 h @ 22°C | Steel to glass: 16.8 N/mm² (2,440 psi) Aluminum to glass: 13.8 N/mm² (2,000 psi) G-10 epoxyglass to glass: 7.4 N/mm² (1,080 psi) Polycarbonate to glass: 4.7 N/mm² (680 psi) PVC to glass: 6.5 N/mm² (940 psi) ABS to glass: 5.3 N/mm² (770 psi) |
| Torsional Shear Strength, ASTM D 3658 – UV 50 mW/cm² @ 365 nm, 30 s, D bulb | Aluminum hex button to glass: ≥67.8 N·m (≥50 lb·ft) |
| Thermal and Chemical Resistance (UV 100 mW/cm² @ 365 nm, 30 s per side, D bulb + 24 h @ 22°C; Block Shear Strength ISO 13445, steel to glass) | |
| Heat Aging – tested @ 22°C after exposure | Aged at the temperature indicated and tested after cooling: • At 120°C: approx. 70% at approx. 30 h; approx. 80% at 150 h; approx. 86% at approx. 250 h; approx. 80% at approx. 475 h; approx. 78% at 500 h. • At 150°C: approx. 83% at approx. 50 h; approx. 90% from approx. 150 h to 300 h; approx. 86% at 500 h. Reference point: after cooling, the joint is tested at 22°C and the result is expressed as a percentage of the initial strength, i.e. the strength of the joint before aging (100% = initial strength at 22°C). |
| Condensing Humidity (Aged @ 49°C) | 75% @ 300 h | 75% @ 500 h | 60% @ 1,000 h |
| Motor Oil (10W30) (Aged @ 22°C) | 75% @ 300 h | 60% @ 500 h | 90% @ 1,000 h |
| Unleaded Gasoline (Aged @ 22°C) | 70% @ 300 h | 65% @ 500 h | 55% @ 1,000 h |
| Salt Fog (Aged @ 22°C) | 90% @ 300 h | 80% @ 500 h | 75% @ 1,000 h |
| Boiling Water (Aged @ 100°C) | 85% @ 2 h |
| Isopropanol Immersion (Aged @ 25°C) | 85% @ 24 h |
| Water Immersion (Aged @ 49°C) | 70% @ 170 h |
| 7. Storage | |
| Storage Conditions | Store product in the unopened container in a dry location. Storage information may be indicated on the product container labeling. Optimal storage: +8°C to +21°C. Storage below +8°C or greater than +28°C can adversely affect product properties. The product is light sensitive – exposure to daylight, UV light and artificial lighting should be kept to a minimum. Material removed from containers may be contaminated during use. Do not return product to the original container. |
| 8. Certificates, Approvals & Documentation | |
| Specification & Quality Control | The product is covered by the Certificates of Analysis (CoA) – test reports for each batch are available for the indicated properties. |
| Documentation | Technical Data Sheets (TDS), Safety Data Sheets (SDS), Certificates of Analysis (CoA), other certificates, approvals, documents and additional technical information are available upon request via woronko-kleje.pl |
