LOCTITE AA 3922 - 1l (klej UV / UV adhesive)
Nr
IDH.1170626
Pliki do pobrania:
LOCTITE AA 3922 - 1l (klej UV / UV adhesive)
LOCTITE® AA 3922 – Klej akrylowy utwardzany światłem UV, do montażu wyrobów medycznych
| 1. Opis techniczny | |
|---|---|
| Technologia / Baza chemiczna | Akryl / Akryl utwardzany UV |
| Zastosowanie / Kluczowe materiały | Klejenie / Szkło, tworzywa sztuczne i metale – w szczególności stalowe kaniule (igły) w nasadkach, strzykawkach i lancetach |
| Charakterystyka produktu | Produkt jednoskładnikowy – nie wymaga mieszania. Niska lepkość. Utwardzanie światłem ultrafioletowym (UV) / widzialnym – szybkie utwardzanie w warunkach produkcyjnych. Fluoryzuje w świetle UV, co ułatwia kontrolę obecności kleju w złączu. LOCTITE® AA 3922 należy do grupy klejów UV (LOCTITE® AA 3494, LOCTITE® 4305) i charakteryzuje się przede wszystkim przeznaczeniem do montażu wyrobów medycznych – łączy szybkie utwardzanie, elastyczność, wysoką adhezję oraz odporność na sterylizację w autoklawie. Utwardza się w ciągu kilku sekund pod wpływem światła o odpowiedniej długości fali i natężeniu, zapewniając doskonałą adhezję do szkła, tworzyw sztucznych i metali. Został specjalnie opracowany do wklejania stalowych kaniul w nasadki, strzykawki i lancety w zespołach igłowych i nadaje się do montażu jednorazowych wyrobów medycznych. |
| 2. Aplikacje i typowe branże | |
| Przeznaczenie przemysłowe | Wklejanie stalowych kaniul w nasadki, strzykawki i lancety (zespoły igłowe), montaż jednorazowych wyrobów medycznych, klejenie szkła, tworzyw sztucznych i metali w zastosowaniach wymagających szybkiego utwardzania, elastyczności i odporności na sterylizację. |
| Typowe obszary zastosowań | Produkcja jednorazowych wyrobów medycznych (igły, strzykawki, lancety, cewniki), linie produkcyjne wyposażone w lampy UV. |
| Bezpieczeństwo aplikacji | Produkt ten nie jest zalecany do stosowania w instalacjach z czystym tlenem i/lub instalacjach bogatych w tlen oraz nie powinien być wybierany jako uszczelniacz do instalacji z chlorem i innymi silnymi materiałami utleniającymi. Podstawowy komplet informacji technicznych o produkcie na temat zastosowania, wydajności, parametrów użytkowych i aplikacji znajduje się w Karcie Technicznej (TDS). Informacje dotyczące bezpiecznego używania produktu, identyfikacji zagrożeń, ochrony zdrowia, BHP i ochrony środowiska znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki (SDS). |
| 3. Dozowanie | |
| Sposób dozowania | Pojemność 1 l jest przeznaczona do zastosowań produkcyjnych – do aplikacji za pomocą półautomatycznych lub automatycznych systemów dozujących, zapewniających precyzyjne i powtarzalne dawki kleju. Zgodnie z kartą techniczną produkt należy dozować z aplikatorów wyposażonych w czarne przewody doprowadzające, chroniące klej przed światłem. Chętnie pomożemy w doborze odpowiedniego systemu dozującego – zachęcamy do kontaktu z naszym zespołem. |
| 4. Podstawowa instrukcja aplikacji | |
| 1. Przygotowanie powierzchni: Aby uzyskać odpowiednią adhezję (siłę łączącą podłoże z klejem) i najlepsze rezultaty klejenia, należy umyć wszystkie powierzchnie, które będą miały kontakt z klejem za pomocą środka czyszczącego/odtłuszczającego, na przykład LOCTITE® SF 7063, i pozostawić do wyschnięcia. Przed użyciem produkt dokładnie wstrząsnąć. 2. Ochrona przed światłem i dozowanie: Produkt jest wrażliwy na światło – podczas magazynowania i pracy należy ograniczyć do minimum jego kontakt ze światłem dziennym, UV i oświetleniem sztucznym. Produkt należy dozować z aplikatorów wyposażonych w czarne przewody doprowadzające. 3. Tworzywa sztuczne: Przed zastosowaniem należy sprawdzić, czy dany gatunek tworzywa sztucznego nie jest narażony na pękanie naprężeniowe w kontakcie z ciekłym klejem. 4. Utwardzanie światłem UV: Szybkość utwardzania zależy od natężenia promieniowania lampy, odległości od źródła światła, wymaganej głębokości utwardzania lub szczeliny spoiny oraz przepuszczalności światła przez podłoże, przez które musi przejść promieniowanie. Przy podłożach wrażliwych na temperaturę, takich jak tworzywa termoplastyczne, należy zapewnić chłodzenie. 5. Usuwanie nadmiaru kleju: Nadmiar nieutwardzonego kleju można zetrzeć rozpuszczalnikiem organicznym (np. acetonem). 6. Obciążanie połączenia: Przed poddaniem połączenia jakimkolwiek obciążeniom eksploatacyjnym należy odczekać, aż ostygnie. | |
| 5. Szybkość utwardzania | |
| Produkt utwardza się w ciągu kilku sekund pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV) i/lub światła widzialnego o odpowiednim natężeniu. Szybkość utwardzania i maksymalna głębokość utwardzania zależą od natężenia światła, rozkładu widmowego źródła światła, czasu naświetlania oraz przepuszczalności światła przez podłoże, przez które musi przejść promieniowanie. Czas ustalania to czas potrzebny do uzyskania wytrzymałości na ścinanie 0,1 N/mm². | |
| Czas ustalania UV (szkło) | Lampa „black light” LOCTITE® Zeta® 7500, 6 mW/cm² przy 365 nm: ≤10 s |
| Czas uzyskania suchego dotyku | • LOCTITE® Zeta® 7410, 30 mW/cm² przy 365 nm: >60 s • Lampa bezelektrodowa, żarówka D, 100 mW/cm² przy 365 nm: >60 s |
| Głębokość utwardzania | Lampa bezelektrodowa, żarówka D, 100 mW/cm² przy 365 nm (grubość utwardzonej pastylki w matrycy PTFE o średnicy 15 mm): ok. 3 mm po 10 s; ok. 5 mm po ok. 22 s; ok. 6 mm po 30 s; ok. 8 mm po 40 s; ok. 9 mm po 50 s; ok. 10 mm po 60 s. |
| 6. Właściwości kleju | |
| Właściwości materiału nieutwardzonego | |
| Wygląd (postać nieutwardzona) | Ciecz przezroczysta do lekko zamglonej; fluoryzuje w świetle UV |
| Ciężar właściwy w 25°C | 1,04 |
| Lepkość, stożek-płytka (25°C, szybkość ścinania 1 000 s-1) | Od 150 do 450 mPa·s (cP) |
| Temperatura zapłonu | Patrz Karta Charakterystyki (SDS) |
| Właściwości fizyczne materiału utwardzonego (UV 100 mW/cm² przy 365 nm, 30 s z każdej strony, lampa bezelektrodowa, żarówka D) | |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej, ISO 11359-2 | Poniżej Tg: 114 × 10-6 K-1 Powyżej Tg: 245 × 10-6 K-1 |
| Temperatura zeszklenia (Tg), ISO 11359-2 | 75°C |
| Nasiąkliwość, ISO 62 | 2 h w wodzie w 100°C: 7,2% 7 dni w wodzie w 22°C: 14,2% |
| Twardość Shore, ISO 868, skala D | 66 |
| Wydłużenie przy zerwaniu, ISO 527-3 | 135% |
| Wytrzymałość na rozciąganie, ISO 527-3 | 18 N/mm² (2 600 psi) |
| Moduł sprężystości, ISO 527-3 | 630 N/mm² (92 000 psi) |
| Właściwości wytrzymałościowe połączeń | |
| Siła wyciągania igły – UV 1 000 mW/cm² przy 365 nm, 10 s, lampa bezelektrodowa, żarówka D | ABS: kaniula 22 G – 245 N (55 lb); kaniula 27 G – 85 N (19 lb) Akryl: kaniula 22 G – 240 N (54 lb); kaniula 27 G – 85 N (19 lb) Poliwęglan: kaniula 22 G – 205 N (46 lb); kaniula 27 G – 60 N (14 lb) Polietylen: kaniula 22 G – 50 N (11 lb); kaniula 27 G – 20 N (5 lb) Polietylen (aktywowany plazmowo): kaniula 22 G – 180 N (41 lb); kaniula 27 G – 75 N (17 lb) Polipropylen: kaniula 22 G – 75 N (17 lb); kaniula 27 G – 20 N (5 lb) Polipropylen (aktywowany plazmowo): kaniula 22 G – 220 N (50 lb); kaniula 27 G – 95 N (21 lb) Polistyren: kaniula 22 G – 180 N (41 lb); kaniula 27 G – 65 N (15 lb) Poliuretan: kaniula 22 G – 155 N (35 lb); kaniula 27 G – 80 N (18 lb) |
| Blokowa wytrzymałość na ścinanie, ISO 13445 – UV 100 mW/cm² przy 365 nm, 30 s z każdej strony | Akryl – szkło: 4,5 N/mm² (650 psi) Akryl – akryl: 7,0 N/mm² (1 000 psi) Laminat epoksydowo-szklany G-10 – szkło: 12,5 N/mm² (1 800 psi) Poliamid (nylon) – szkło: 4,0 N/mm² (600 psi) PBT – szkło: 7,0 N/mm² (1 000 psi) Poliwęglan – poliwęglan: 23,5 N/mm² (3 400 psi) PVC – szkło: 5,5 N/mm² (800 psi) Aluminium (piaskowane) – szkło: 14,5 N/mm² (2 100 psi) Stal (piaskowana) – szkło: 15,0 N/mm² (2 200 psi) |
| Odporność termiczna i chemiczna | |
| Starzenie cieplne (Heat Aging) – badanie w 22°C po ekspozycji | Starzenie w podanej temperaturze, badanie po ochłodzeniu: • W temperaturze 80°C: wzrost – ok. 110% po 100 h; ok. 118% po 200 h; ok. 120% od ok. 300 h do 500 h; ok. 122% po 1 000 h. • W temperaturze 100°C: ok. 93% po 100 h; ok. 90% po 200 h; ok. 89% od ok. 300 h do 800 h; ok. 90% po 1 000 h. Punkt odniesienia: po ochłodzeniu połączenie badane jest w 22°C, a wynik podawany jako procent wytrzymałości początkowej, czyli wytrzymałości połączenia przed starzeniem (100% = wytrzymałość początkowa w 22°C). Wartości powyżej 100% oznaczają wzrost wytrzymałości połączenia po ekspozycji. |
| Odporność chemiczna (starzenie w podanych warunkach, badanie w 23°C, % wytrzymałości początkowej): | |
| Wilgotność względna 95% (starzenie w 40°C) | 130% po 100 h | 75% po 500 h | 65% po 1 000 h |
| Zanurzenie w wodzie (starzenie w 22°C) | 135% po 100 h | 100% po 500 h | 95% po 1 000 h |
| Izopropanol (starzenie w 22°C) | 125% po 24 h |
| Heptan (starzenie w 22°C) | 140% po 24 h |
| Stabilność termiczna zespołów igłowych – starzenie w 60°C, badanie w 22°C (% początkowej siły wyciągania igły, po 4 / 8 tygodniach) | Poliwęglan: kaniula 22 G – 85% / 85%; kaniula 27 G – 180% / 200% Polipropylen (aktywowany plazmowo): kaniula 22 G – 60% / 65%; kaniula 27 G – 145% / 150% Polistyren: kaniula 22 G – 105% / 105%; kaniula 27 G – 160% / 165% |
| Odporność zespołów igłowych na sterylizację (badanie w 22°C, % początkowej siły wyciągania igły) | |
| Poliwęglan | Kaniula 22 G: gamma 30 kGy – 90%; EtO (1 cykl) – 110%; autoklaw (1 cykl) – 80%; autoklaw (5 cykli) – 80% Kaniula 27 G: gamma – 195%; EtO – 200%; autoklaw (1 cykl) – 130%; autoklaw (5 cykli) – 120% |
| Polipropylen (aktywowany plazmowo) | Kaniula 22 G: gamma – 80%; EtO – 85%; autoklaw (1 cykl) – 125%; autoklaw (5 cykli) – 120% Kaniula 27 G: gamma – 145%; EtO – 150%; autoklaw (1 cykl) – 145%; autoklaw (5 cykli) – 140% |
| Polistyren | Kaniula 22 G: gamma – 105%; EtO – 115% Kaniula 27 G: gamma – 175%; EtO – 165% |
| 7. Magazynowanie | |
| Warunki magazynowania | Przechowywać produkt w nieotwieranym opakowaniu w suchym miejscu. Informacje dotyczące przechowywania mogą być podane na etykiecie opakowania. Optymalna temperatura przechowywania: od +8°C do +21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej +8°C lub powyżej +28°C może niekorzystnie wpłynąć na właściwości produktu. Produkt jest wrażliwy na światło – należy ograniczyć do minimum jego kontakt ze światłem dziennym, UV i oświetleniem sztucznym. Materiał wyjęty z opakowania może ulec zanieczyszczeniu podczas użycia – nie należy wlewać go z powrotem do oryginalnego opakowania. |
| 8. Atesty, certyfikaty i dokumentacja | |
| Atesty i rejestracje | Produkt został przebadany zgodnie z protokołami testowymi Henkel opartymi na normach biokompatybilności ISO 10993, jako pomoc w doborze produktów do zastosowań w branży wyrobów medycznych. |
| Specyfikacja i kontrola jakości | Produkt objęty jest świadectwami jakości (Certificate of Analysis – CoA) – dla każdej partii dostępne są raporty z badań wskazanych parametrów. |
| Dokumentacja | Karty Techniczne (TDS), Karty Charakterystyki (SDS), Atesty Jakościowe partii (CoA), pozostałe atesty, certyfikaty, dokumenty oraz dodatkowe informacje techniczne udostępniane są na zapytanie za pośrednictwem woronko-kleje.pl |
LOCTITE® AA 3922 – UV Curing Acrylic Adhesive for Medical Device Assembly
| 1. Product Description | |
|---|---|
| Technology / Chemical Type | Acrylic / UV acrylic |
| Application / Key Substrates | Bonding / Glass, plastics and metals – in particular stainless steel cannulae in hubs, syringes and lancets |
| Product Characteristics | One component – requires no mixing. Low viscosity. Cures by ultraviolet (UV) / visible light – high speed curing in production. Fluoresces under UV light, which facilitates inspection of the bonded assemblies for adhesive presence. LOCTITE® AA 3922 belongs to the group of UV adhesives (LOCTITE® AA 3494, LOCTITE® 4305) and is characterised primarily by its suitability for medical device assembly – it combines fast cure, flexibility, high adhesion and autoclave resistance. It cures within seconds when exposed to light of the proper wavelength and intensity and achieves excellent adhesion to glass, plastics and metal. It was specifically designed for bonding stainless steel cannulae into hubs, syringes and lancets for needle assemblies and is suitable for the assembly of disposable medical devices. |
| 2. Applications & Typical Industries | |
| Industrial Intended Use | Bonding stainless steel cannulae into hubs, syringes and lancets (needle assemblies), assembly of disposable medical devices, bonding glass, plastics and metals in applications requiring fast cure, flexibility and sterilization resistance. |
| Typical Equipment Areas | Manufacturing of disposable medical devices (needles, syringes, lancets, catheters), production lines equipped with UV lamps. |
| Application Safety | This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen-rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials. A basic set of technical information on the product, covering its uses, performance, operating parameters and application, can be found in the Technical Data Sheet (TDS). Information on the safe use of the product, hazard identification, health protection, occupational health and safety, and environmental protection can be found in the current Safety Data Sheet (SDS). |
| 3. Dispensing | |
| Dispensing Methods | The 1 l pack is intended for production use – for application with semi-automatic or automatic dispensing systems delivering precise and repeatable shots of adhesive. According to the Technical Data Sheet, the product should be dispensed from applicators with black feedlines that protect the adhesive from light. We would be happy to help you select a suitable dispensing system – please feel free to contact our team. |
| 4. Basic Application Instructions | |
| 1. Surface Preparation: To achieve proper adhesion (the bonding force between the substrate and the adhesive) and optimal bonding performance, clean all surfaces that will come into contact with the adhesive using a cleaner/degreaser, such as LOCTITE® SF 7063, and allow them to dry. Shake the product thoroughly before use. 2. Protection from Light and Dispensing: The product is light sensitive – exposure to daylight, UV light and artificial lighting should be kept to a minimum during storage and handling. The product should be dispensed from applicators with black feedlines. 3. Plastics: Plastic grades should be checked for risk of stress cracking when exposed to the liquid adhesive. 4. UV Curing: Cure rate is dependent on lamp intensity, distance from the light source, depth of cure needed or bondline gap and light transmittance of the substrate through which the radiation must pass. Cooling should be provided for temperature sensitive substrates such as thermoplastics. 5. Removing Excess Adhesive: Excess uncured adhesive can be wiped away with an organic solvent (e.g. acetone). 6. Loading the Joint: Bonds should be allowed to cool before subjecting them to any service loads. | |
| 5. Cure Speed | |
| The product cures within seconds when exposed to ultraviolet (UV) and/or visible light of sufficient intensity. Cure rate and ultimate depth of cure depend on light intensity, spectral distribution of the light source, exposure time and light transmittance of the substrate through which the light must pass. Fixture time is defined as the time to develop a shear strength of 0.1 N/mm². | |
| UV Fixture Time (glass) | Black light, LOCTITE® Zeta® 7500, 6 mW/cm² @ 365 nm: ≤10 s |
| Tack Free Time | • LOCTITE® Zeta® 7410, 30 mW/cm² @ 365 nm: >60 s • Electrodeless lamp, D bulb, 100 mW/cm² @ 365 nm: >60 s |
| Depth of Cure | Electrodeless lamp, D bulb, 100 mW/cm² @ 365 nm (thickness of the cured pellet formed in a 15 mm diameter PTFE die): approx. 3 mm at 10 s; approx. 5 mm at approx. 22 s; approx. 6 mm at 30 s; approx. 8 mm at 40 s; approx. 9 mm at 50 s; approx. 10 mm at 60 s. |
| 6. Adhesive Properties | |
| Uncured Material Properties | |
| Appearance (uncured) | Transparent to hazy liquid; fluoresces under UV light |
| Specific Gravity @ 25°C | 1.04 |
| Viscosity, Cone & Plate (25°C, shear rate 1,000 s-1) | 150 to 450 mPa·s (cP) |
| Flash Point | See Safety Data Sheet (SDS) |
| Physical Properties of Cured Material (UV 100 mW/cm² @ 365 nm, 30 s per side, electrodeless lamp, D bulb) | |
| Coefficient of Thermal Expansion, ISO 11359-2 | Pre Tg: 114 × 10-6 K-1 Post Tg: 245 × 10-6 K-1 |
| Glass Transition Temperature, ISO 11359-2 | 75°C |
| Water Absorption, ISO 62 | 2 h in water @ 100°C: 7.2% 7 days in water @ 22°C: 14.2% |
| Shore Hardness, ISO 868, Durometer D | 66 |
| Elongation at break, ISO 527-3 | 135% |
| Tensile Strength, ISO 527-3 | 18 N/mm² (2,600 psi) |
| Tensile Modulus, ISO 527-3 | 630 N/mm² (92,000 psi) |
| Adhesive Properties | |
| Needle Pullout Strength – UV 1,000 mW/cm² @ 365 nm, 10 s, electrodeless lamp, D bulb | ABS: 22 gauge cannula – 245 N (55 lb); 27 gauge cannula – 85 N (19 lb) Acrylic: 22 gauge cannula – 240 N (54 lb); 27 gauge cannula – 85 N (19 lb) Polycarbonate: 22 gauge cannula – 205 N (46 lb); 27 gauge cannula – 60 N (14 lb) Polyethylene: 22 gauge cannula – 50 N (11 lb); 27 gauge cannula – 20 N (5 lb) Polyethylene (plasma treated): 22 gauge cannula – 180 N (41 lb); 27 gauge cannula – 75 N (17 lb) Polypropylene: 22 gauge cannula – 75 N (17 lb); 27 gauge cannula – 20 N (5 lb) Polypropylene (plasma treated): 22 gauge cannula – 220 N (50 lb); 27 gauge cannula – 95 N (21 lb) Polystyrene: 22 gauge cannula – 180 N (41 lb); 27 gauge cannula – 65 N (15 lb) Polyurethane: 22 gauge cannula – 155 N (35 lb); 27 gauge cannula – 80 N (18 lb) |
| Block Shear Strength, ISO 13445 – UV 100 mW/cm² @ 365 nm, 30 s per side | Acrylic to glass: 4.5 N/mm² (650 psi) Acrylic to acrylic: 7.0 N/mm² (1,000 psi) G-10 epoxyglass to glass: 12.5 N/mm² (1,800 psi) Nylon to glass: 4.0 N/mm² (600 psi) Polybutylene terephthalate to glass: 7.0 N/mm² (1,000 psi) Polycarbonate to polycarbonate: 23.5 N/mm² (3,400 psi) PVC to glass: 5.5 N/mm² (800 psi) Aluminum (grit blasted) to glass: 14.5 N/mm² (2,100 psi) Steel (grit blasted) to glass: 15.0 N/mm² (2,200 psi) |
| Thermal and Chemical Resistance | |
| Heat Aging – tested @ 22°C after exposure | Aged at the temperature indicated and tested after cooling: • At 80°C: increase – approx. 110% at 100 h; approx. 118% at 200 h; approx. 120% from approx. 300 h to 500 h; approx. 122% at 1,000 h. • At 100°C: approx. 93% at 100 h; approx. 90% at 200 h; approx. 89% from approx. 300 h to 800 h; approx. 90% at 1,000 h. Reference point: after cooling, the joint is tested at 22°C and the result is expressed as a percentage of the initial strength, i.e. the strength of the joint before aging (100% = initial strength at 22°C). Values above 100% indicate an increase in joint strength after exposure. |
| Chemical/solvent resistance (aged under conditions indicated and tested @ 23°C, % of initial strength): | |
| 95% Relative Humidity (Aged @ 40°C) | 130% @ 100 h | 75% @ 500 h | 65% @ 1,000 h |
| Water Immersion (Aged @ 22°C) | 135% @ 100 h | 100% @ 500 h | 95% @ 1,000 h |
| Isopropanol (Aged @ 22°C) | 125% @ 24 h |
| Heptane (Aged @ 22°C) | 140% @ 24 h |
| Thermal Stability of Needle Assemblies – aged @ 60°C, tested @ 22°C (% of initial needle pullout strength, after 4 / 8 weeks) | Polycarbonate: 22 gauge cannula – 85% / 85%; 27 gauge cannula – 180% / 200% Polypropylene (plasma treated): 22 gauge cannula – 60% / 65%; 27 gauge cannula – 145% / 150% Polystyrene: 22 gauge cannula – 105% / 105%; 27 gauge cannula – 160% / 165% |
| Sterilization Resistance of Needle Assemblies (tested @ 22°C, % of initial needle pullout strength) | |
| Polycarbonate | 22 gauge cannula: gamma 30 kGy – 90%; ETO (1 cycle) – 110%; autoclave (1 cycle) – 80%; autoclave (5 cycles) – 80% 27 gauge cannula: gamma – 195%; ETO – 200%; autoclave (1 cycle) – 130%; autoclave (5 cycles) – 120% |
| Polypropylene (plasma treated) | 22 gauge cannula: gamma – 80%; ETO – 85%; autoclave (1 cycle) – 125%; autoclave (5 cycles) – 120% 27 gauge cannula: gamma – 145%; ETO – 150%; autoclave (1 cycle) – 145%; autoclave (5 cycles) – 140% |
| Polystyrene | 22 gauge cannula: gamma – 105%; ETO – 115% 27 gauge cannula: gamma – 175%; ETO – 165% |
| 7. Storage | |
| Storage Conditions | Store product in the unopened container in a dry location. Storage information may be indicated on the product container labeling. Optimal storage: +8°C to +21°C. Storage below +8°C or greater than +28°C can adversely affect product properties. The product is light sensitive – exposure to daylight, UV light and artificial lighting should be kept to a minimum. Material removed from containers may be contaminated during use. Do not return product to the original container. |
| 8. Certificates, Approvals & Documentation | |
| Approvals & Registrations | The product has been tested to Henkel's test protocols based on ISO 10993 biocompatibility standards, as a means to assist in the selection of products for use in the medical device industry. |
| Specification & Quality Control | The product is covered by the Certificates of Analysis (CoA) – test reports for each batch are available for the indicated properties. |
| Documentation | Technical Data Sheets (TDS), Safety Data Sheets (SDS), Certificates of Analysis (CoA), other certificates, approvals, documents and additional technical information are available upon request via woronko-kleje.pl |
