LOCTITE EA Double-Bubble - 3g (klej epoksydowy / epoxy adhesive)
Nr
IDH.2015058
Skojarzone produkty:
LOCTITE EA Double-Bubble - 3g (klej epoksydowy / epoxy adhesive)
Skojarzone produkty:
LOCTITE® EA Double Bubble – Szybkoutwardzalny klej epoksydowy w saszetce
| 1. Opis techniczny | |
|---|---|
| Technologia / Baza chemiczna | Epoksyd / Dwuskładnikowy – żywica i utwardzacz w odmierzonych porcjach |
| Zastosowanie / Kluczowe materiały | Klejenie / Drewno, metal, tworzywa sztuczne, ceramika |
| Charakterystyka produktu | Produkt dwuskładnikowy – wymaga zmieszania (objętościowe proporcje mieszania żywica : utwardzacz = 1 : 1; wagowo 100 : 94). Składniki odmierzone fabrycznie w saszetce. Utwardzanie w temperaturze pokojowej po wymieszaniu. Po zmieszaniu przezroczysty do jasnożółtego. W karcie technicznej produkt występuje pod nazwą LOCTITE® DOUBLE BUBBLE™. LOCTITE® EA Double Bubble należy do grupy klejów epoksydowych „pięciominutowych” (LOCTITE® EA 3422, LOCTITE® EA 3430, LOCTITE® EA 3450, LOCTITE® EA 3463, LOCTITE® EA 9450, LOCTITE® EA 9455) i charakteryzuje się przede wszystkim szybkim utwardzaniem i wygodnym opakowaniem – klei szeroką gamę materiałów (drewno, metal, tworzywa sztuczne, ceramika) i szybko się utwardza, uzyskując wytrzymałość manipulacyjną po ok. 5 min. Zapakowany w poręczną saszetkę i dostarczany wraz z patyczkiem oraz paletą do mieszania, nadaje się do szybkiego montażu drobnych elementów oraz do szybkich i skutecznych napraw. Jeśli potrzebujesz kleju epoksydowego o specjalnych właściwościach, w naszej ofercie znajdziesz także kleje epoksydowe ogólnego przeznaczenia, wzmocnione, wysokotemperaturowe oraz z wypełniaczem metalowym. |
| 2. Aplikacje i typowe branże | |
| Przeznaczenie przemysłowe | Szybki montaż drobnych elementów oraz szybkie naprawy elementów z drewna, metalu, tworzyw sztucznych i ceramiki. |
| Typowe obszary zastosowań | Prace warsztatowe i naprawcze, utrzymanie ruchu (MRO), drobny montaż, serwis. |
| Bezpieczeństwo aplikacji | Produkt ten nie jest zalecany do stosowania w instalacjach z czystym tlenem i/lub instalacjach bogatych w tlen oraz nie powinien być wybierany jako uszczelniacz do instalacji z chlorem i innymi silnymi materiałami utleniającymi. Podstawowy komplet informacji technicznych o produkcie na temat zastosowania, wydajności, parametrów użytkowych i aplikacji znajduje się w Karcie Technicznej (TDS). Informacje dotyczące bezpiecznego używania produktu, identyfikacji zagrożeń, ochrony zdrowia, BHP i ochrony środowiska znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki (SDS). |
| 3. Dozowanie | |
| Sposób dozowania | Pojemność 3 g (saszetka) została zaprojektowana z myślą o bezpośredniej aplikacji prosto z opakowania. Saszetka zawiera fabrycznie odmierzone porcje żywicy i utwardzacza, a w zestawie znajdują się patyczek oraz paleta do mieszania. |
| 4. Podstawowa instrukcja aplikacji | |
| 1. Przygotowanie powierzchni: Aby uzyskać odpowiednią adhezję (siłę łączącą podłoże z klejem) i najlepsze rezultaty klejenia, należy umyć wszystkie powierzchnie, które będą miały kontakt z klejem za pomocą środka czyszczącego/odtłuszczającego, na przykład LOCTITE® SF 7063, i pozostawić do wyschnięcia. Przed użyciem produkt dokładnie wstrząsnąć. 2. Matowienie powierzchni: W celu uzyskania maksymalnej wytrzymałości zaleca się zmatowienie powierzchni – najlepiej drobnym lub średnim płótnem ściernym albo papierem ściernym. Po zmatowieniu powierzchnię należy umyć. 3. Mieszanie: Wycisnąć żywicę i utwardzacz z saszetki na dołączoną paletę i mieszać patyczkiem do uzyskania jednolitego koloru. Składniki są fabrycznie odmierzone, co zapewnia powtarzalne właściwości kleju. 4. Nakładanie kleju: W celu uzyskania maksymalnej wytrzymałości nałożyć klej równomiernie na obie łączone powierzchnie. Klej należy nałożyć w ciągu 3 min – większe ilości i/lub wyższa temperatura skracają ten czas. 5. Łączenie i mocowanie: Połączyć powierzchnie pokryte klejem i pozostawić do utwardzenia – wyższa temperatura przyspiesza utwardzanie. Zmontowane części należy zabezpieczyć przed przesunięciem w czasie utwardzania. Połączenie powinno uzyskać pełną wytrzymałość, zanim zostanie poddane obciążeniom eksploatacyjnym. 6. Usuwanie nadmiaru kleju: Nadmiar nieutwardzonego kleju można usunąć rozpuszczalnikami ketonowymi. | |
| 5. Szybkość utwardzania | |
| Utwardzanie rozpoczyna się po zmieszaniu żywicy z utwardzaczem i zachodzi w temperaturze pokojowej. Stopień utwardzenia zależy od temperatury otoczenia – podwyższoną temperaturę można stosować w celu przyspieszenia utwardzania. Klej uzyskuje wytrzymałość manipulacyjną po ok. 5 min; czas pełnego utwardzenia w 23°C wynosi 24 h. Jak czytać wartości procentowe: wartości w tej sekcji podano jako procent pełnej wytrzymałości połączenia na stali piaskowanej (badanie wg ISO 4587, zgodnie z wykresem w karcie technicznej TDS). 100% oznacza wytrzymałość, jaką połączenie osiąga po pełnym utwardzeniu na elementach stalowych – po ok. 12 h. | |
| Czas przydatności do użycia | 3 min |
| Czas pełnego utwardzenia w 23°C | 24 h |
| Szybkość utwardzania vs. czas (stal piaskowana) | 100% połączenie osiąga po ok. 12 h. • ~20% po 30 min; ~45% po 1 h; ~71% po 3 h; ~91% po 6 h; 100% po ok. 12 h. |
| 6. Właściwości kleju | |
| Właściwości materiału nieutwardzonego | |
| Wygląd – żywica | Przezroczysty |
| Wygląd – utwardzacz / po zmieszaniu | Przezroczysty do jasnożółtego |
| Ciężar właściwy w 25°C – żywica / utwardzacz / po zmieszaniu | 1,2 / 1,13 / 1,16 |
| Lepkość – żywica / utwardzacz / po zmieszaniu | 60 000 / 12 000 / 35 000 mPa·s (cP) |
| Temperatura zapłonu | Patrz Karta Charakterystyki (SDS) |
| Właściwości wytrzymałościowe połączeń (utwardzanie 1 tydzień w 22°C) | |
| Wytrzymałość na ścinanie (Lap Shear Strength) | Stal niskowęglowa: 11 N/mm² (1 625 psi) Stal niskowęglowa (piaskowana): 18 N/mm² (2 625 psi) Stal nierdzewna: 9,6 N/mm² (1 390 psi) Aluminium: 4,9 N/mm² (710 psi) Aluminium (piaskowane): 13 N/mm² (1 915 psi) Poliwęglan: 4,3 N/mm² (625 psi) PVC: 1,2 N/mm² (175 psi) Laminat epoksydowo-szklany: 7,4 N/mm² (1 075 psi) Dwuchromian cynku: 7,3 N/mm² (1 060 psi) |
| Odporność termiczna (wytrzymałość na ścinanie ISO 4587, stal piaskowana) | |
| Wytrzymałość na gorąco (Hot Strength) – badanie w zadanej temperaturze | Ok. 100% w 0°C; ok. 100% w 10°C; ok. 99% w 20°C; ok. 95% w 25°C; ok. 86% w 30°C; ok. 71% w 35°C; ok. 49% w 40°C; ok. 30% w 50°C; ok. 24% w 60°C; ok. 19% w 80°C; ok. 17% w 100°C; ok. 18% w 125°C. Punkt odniesienia: wytrzymałość mierzona jest w danej temperaturze, gdy połączenie jest jeszcze gorące, i podawana jako procent wytrzymałości tego samego połączenia badanego w 22°C (100% = wytrzymałość w 22°C). |
| 7. Magazynowanie | |
| Warunki magazynowania | Przechowywać produkt w zamkniętym opakowaniu w chłodnym i suchym miejscu, o ile etykieta produktu nie wskazuje inaczej. Optymalna temperatura przechowywania: od +8°C do +21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej +8°C lub powyżej +28°C może nieodwracalnie zmienić własności produktu. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w oryginalnym opakowaniu, ponieważ mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu. |
| 8. Atesty, certyfikaty i dokumentacja | |
| Specyfikacja i kontrola jakości | Produkt objęty jest świadectwami jakości (Certificate of Analysis – CoA) – dla każdej partii dostępne są raporty z badań wskazanych parametrów. |
| Dokumentacja | Karty Techniczne (TDS), Karty Charakterystyki (SDS), Atesty Jakościowe partii (CoA), pozostałe atesty, certyfikaty, dokumenty oraz dodatkowe informacje techniczne udostępniane są na zapytanie za pośrednictwem woronko-kleje.pl |
LOCTITE® EA Double Bubble – Fast Curing Epoxy Adhesive in a Sachet
| 1. Product Description | |
|---|---|
| Technology / Chemical Type | Epoxy / Two part – pre-measured resin and hardener |
| Application / Key Substrates | Bonding / Wood, metal, plastic, ceramic |
| Product Characteristics | Two component – requires mixing (mix ratio by volume resin : hardener = 1 : 1; by weight 100 : 94). Components pre-measured in a sachet. Room temperature cure after mixing. Clear to pale yellow when mixed. In the Technical Data Sheet the product is listed as LOCTITE® DOUBLE BUBBLE™. LOCTITE® EA Double Bubble belongs to the group of “five-minute” epoxy adhesives (LOCTITE® EA 3422, LOCTITE® EA 3430, LOCTITE® EA 3450, LOCTITE® EA 3463, LOCTITE® EA 9450, LOCTITE® EA 9455) and is characterised primarily by fast cure and convenient packaging – it bonds a wide variety of materials (wood, metal, plastic, ceramic) and cures rapidly to give handling strength in approx. 5 min. Packed into a handy sachet and supplied complete with a mixing stick and palette, it is suitable for the rapid assembly of small components or for fast and effective repair work. If you need an epoxy adhesive with special properties, our range also includes general purpose epoxy adhesives, strengthened epoxy adhesives, high temperature epoxy adhesives and epoxy adhesives with metal filler. |
| 2. Applications & Typical Industries | |
| Industrial Intended Use | Rapid assembly of small components and fast repairs of wood, metal, plastic and ceramic parts. |
| Typical Equipment Areas | Workshop and repair work, maintenance, repair and overhaul (MRO), small assembly, service. |
| Application Safety | This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen-rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials. A basic set of technical information on the product, covering its uses, performance, operating parameters and application, can be found in the Technical Data Sheet (TDS). Information on the safe use of the product, hazard identification, health protection, occupational health and safety, and environmental protection can be found in the current Safety Data Sheet (SDS). |
| 3. Dispensing | |
| Dispensing Methods | The 3 g pack (sachet) is designed for direct application straight from the pack. The sachet contains pre-measured portions of resin and hardener, and the kit includes a mixing stick and palette. |
| 4. Basic Application Instructions | |
| 1. Surface Preparation: To achieve proper adhesion (the bonding force between the substrate and the adhesive) and optimal bonding performance, clean all surfaces that will come into contact with the adhesive using a cleaner/degreaser, such as LOCTITE® SF 7063, and allow them to dry. Shake the product thoroughly before use. 2. Surface Abrasion: For maximum strength, surface abrasion is recommended – a fine to medium grit emery cloth or sandpaper is best. Wash after abrading. 3. Mixing: Pour the resin and hardener from the pouches onto the provided mixing palette and mix with the mixing stick until the product has a uniform colour. The adhesive is packaged in a pre-measured kit, which ensures consistent performance since the resin and hardener are always properly measured. 4. Adhesive Application: For maximum bond strength, apply the adhesive evenly to both surfaces to be joined. Application should be made within 3 min – larger quantities and/or higher temperatures will reduce this working time. 5. Joining and Clamping: Join the adhesive coated surfaces and allow to cure – higher temperatures will speed up curing. Keep the assembled parts from moving during cure. The bond should be allowed to develop full strength before being subjected to any service load. 6. Removing Excess Adhesive: Excess uncured adhesive can be cleaned up with ketone type solvents. | |
| 5. Cure Speed | |
| Cure begins once the resin and hardener are mixed and takes place at room temperature. The rate of cure will depend on the ambient temperature – elevated temperatures may be used to accelerate the cure. The adhesive gives handling strength in approx. 5 min; full cure time @ 23°C is 24 h. How to read the percentages: values in this section are given as a percentage of the full strength of the joint on grit blasted steel (tested according to ISO 4587, as shown in the chart of the Technical Data Sheet). 100% is the strength the joint reaches after full cure on steel components – after approx. 12 h. | |
| Working Life | 3 min |
| Full Cure Time @ 23°C | 24 h |
| Cure Speed vs. Time (grit blasted steel) | The joint reaches 100% after approx. 12 h. • ~20% at 30 min; ~45% at 1 h; ~71% at 3 h; ~91% at 6 h; 100% at approx. 12 h. |
| 6. Adhesive Properties | |
| Uncured Material Properties | |
| Appearance – resin | Clear |
| Appearance – hardener / mixed | Clear to pale yellow |
| Specific Gravity @ 25°C – resin / hardener / mixed | 1.2 / 1.13 / 1.16 |
| Viscosity – resin / hardener / mixed | 60,000 / 12,000 / 35,000 mPa·s (cP) |
| Flash Point | See Safety Data Sheet (SDS) |
| Adhesive Properties (cured 1 week @ 22°C) | |
| Lap Shear Strength | Mild steel: 11 N/mm² (1,625 psi) Grit blasted mild steel (GBMS): 18 N/mm² (2,625 psi) Stainless steel: 9.6 N/mm² (1,390 psi) Aluminum: 4.9 N/mm² (710 psi) Aluminum (grit blasted): 13 N/mm² (1,915 psi) Polycarbonate: 4.3 N/mm² (625 psi) PVC: 1.2 N/mm² (175 psi) Epoxyglass: 7.4 N/mm² (1,075 psi) Zinc dichromate: 7.3 N/mm² (1,060 psi) |
| Thermal Resistance (Lap Shear Strength ISO 4587, grit blasted steel) | |
| Hot Strength – tested at temperature | Approx. 100% at 0°C; approx. 100% at 10°C; approx. 99% at 20°C; approx. 95% at 25°C; approx. 86% at 30°C; approx. 71% at 35°C; approx. 49% at 40°C; approx. 30% at 50°C; approx. 24% at 60°C; approx. 19% at 80°C; approx. 17% at 100°C; approx. 18% at 125°C. Reference point: strength is measured at the given temperature, while the joint is still hot, and expressed as a percentage of the strength of the same joint tested at 22°C (100% = strength at 22°C). |
| 7. Storage | |
| Storage Conditions | Unless otherwise labelled, store the product in closed containers in a cool, dry place. Optimal storage: +8°C to +21°C. Storage below +8°C or greater than +28°C can adversely affect product properties. Material removed from containers should not be returned to the original container, as the product could become contaminated. |
| 8. Certificates, Approvals & Documentation | |
| Specification & Quality Control | The product is covered by the Certificates of Analysis (CoA) – test reports for each batch are available for the indicated properties. |
| Documentation | Technical Data Sheets (TDS), Safety Data Sheets (SDS), Certificates of Analysis (CoA), other certificates, approvals, documents and additional technical information are available upon request via woronko-kleje.pl |
