LOCTITE 245 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker)
Nr
IDH.149307
LOCTITE 245 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker)
LOCTITE® 245 – Klej anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych - średnio demontowalny
| 1. Opis techniczny | |
|---|---|
| Technologia / Baza chemiczna | Akryl / Ester dimetakrylanu |
| Zastosowanie / Wytrzymałość | Zabezpieczanie połączeń gwintowych do M80 / Średnia wytrzymałość (demontaż za pomocą standardowych narzędzi ręcznych) |
| Charakterystyka produktu | Produkt jednoskładnikowy – nie wymaga mieszania. Średnia lepkość. Utwardzanie beztlenowe (anaerobowe) zachodzące po odcięciu kontaktu z powietrzem między ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi; utwardzanie wtórne z wykorzystaniem aktywatora. Zapobiega luzowaniu się połączeń i powstawaniu nieszczelności pod wpływem wstrząsów i wibracji. Zwiększa moment odkręcania połączenia w porównaniu do połączenia bez kleju. LOCTITE® 245 wyróżnia się na tle innych produktów do zabezpieczania gwintów o średniej wytrzymałości (LOCTITE® 2400, LOCTITE® 241, LOCTITE® 242, LOCTITE® 243, LOCTITE® 248) przede wszystkim najwyższą lepkością spośród płynnych klejów tej grupy. To gęsty produkt, który dzięki wysokiej lepkości skutecznie zabezpiecza także duże połączenia gwintowe, aż do M80. Wyróżnia go również korzystna współpraca z aktywatorem: na podłożach pasywnych aktywator nie tylko przyspiesza utwardzanie, ale także podnosi końcową wytrzymałość połączenia. W wielu innych produktach anaerobowych aktywator przyspiesza proces utwardzania kosztem wytrzymałości. Jeśli połączenie wymaga innej siły zabezpieczenia, w naszej ofercie znajdziesz także kleje anaerobowe do gwintów o niskiej wytrzymałości, przeznaczone do połączeń wymagających łatwego demontażu, oraz kleje o wysokiej wytrzymałości. |
| 2. Aplikacje i typowe branże | |
| Przeznaczenie przemysłowe | Przeznaczony do zabezpieczania i uszczelniania połączeń gwintowych wymagających demontażu przy użyciu standardowych narzędzi ręcznych. Produkt może być również stosowany do uszczelniania połączeń gwintowych (aplikacja wstęgi 360° na gwint). |
| Typowe obszary zastosowań | Przemysł maszynowy i ciężki, budowa i serwis maszyn z połączeniami gwintowymi o dużych średnicach, pompy, przekładnie, motoryzacja, działy utrzymania ruchu (MRO) oraz instalacje mechaniczne poddawane wibracjom, w których gwint wymaga jednocześnie zabezpieczenia i uszczelnienia. |
| Bezpieczeństwo aplikacji | Produkt ten nie jest zalecany do stosowania w instalacjach z czystym tlenem i/lub instalacjach bogatych w tlen oraz nie powinien być wybierany jako uszczelniacz do instalacji z chlorem i innymi silnymi materiałami utleniającymi. Produkt nie jest zwykle zalecany do stosowania na tworzywach sztucznych (szczególnie termoplastycznych, gdzie mogłoby dojść do pękania naprężeniowego tworzywa). Zaleca się sprawdzenie kompatybilności produktu z danym podłożem. Podstawowy komplet informacji technicznych o produkcie na temat zastosowania, wydajności, parametrów użytkowych i aplikacji znajduje się w Karcie Technicznej (TDS). Informacje dotyczące bezpiecznego używania produktu, identyfikacji zagrożeń, ochrony zdrowia, BHP i ochrony środowiska znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki (SDS). |
| 3. Dozowanie | |
| Sposób dozowania | Produkt nadaje się do aplikacji bezpośrednio z opakowania. |
| 4. Podstawowa instrukcja aplikacji i demontażu | |
| 1. Przygotowanie powierzchni: Aby uzyskać najlepsze rezultaty oraz odpowiednią adhezję, należy umyć wszystkie powierzchnie środkiem czyszczącym/odtłuszczającym, takim jak LOCTITE® SF 7063, i pozostawić do wyschnięcia. Przed użyciem produkt należy dokładnie wstrząsnąć. 2. Aktywacja (opcjonalnie): W przypadku metali nieaktywnych lub zbyt wolnego utwardzania należy spryskać wszystkie gwinty aktywatorem, np. LOCTITE® SF 7471 lub LOCTITE® SF 7649, i pozostawić do wyschnięcia. Warto przeanalizować kartę techniczną i wykres, jak zmienia się wytrzymałość połączenia po zastosowaniu aktywatora. 3. Zasada aplikacji z dyszy: Aby zapobiec zatykaniu się produktu w dyszy, podczas nakładania nie dotykać końcówką metalowych powierzchni. 4. Dozowanie produktu do montażu: • Otwory przelotowe: Nanieść kilka kropel produktu na śrubę w strefie zazębienia z nakrętką. • Otwory nieprzelotowe: Nanieść kilka kropel produktu wzdłuż gwintu wewnętrznego aż do dna otworu. • Aplikacje uszczelniające: Nanieść wstęgę kleju 360° na początkowe zwoje gwintu zewnętrznego, pozostawiając pierwszy zwój wolny. Wprowadzić materiał w zwoje gwintu, aby dokładnie wypełnić szczeliny. W przypadku większych gwintów i luzów odpowiednio dostosować ilość produktu i nanieść wstęgę 360° również na gwint wewnętrzny. 5. Montaż: Zmontować części i dokręcić zgodnie z wymaganiami technologicznymi. 6. Demontaż i usuwanie pozostałości: Zdemontować za pomocą standardowych narzędzi ręcznych. W rzadkich przypadkach, gdy narzędzia ręczne okażą się niewystarczające ze względu na znaczną długość skręcenia gwintu, zastosować miejscowe podgrzanie nakrętki lub śruby do temperatury około +250°C i demontować na gorąco. Utwardzony produkt można usunąć za pomocą LOCTITE® SF 7200. | |
| 5. Szybkość utwardzania | |
| Jak czytać wartości procentowe: wszystkie wartości w tej sekcji podano jako procent pełnej wytrzymałości połączenia na stali (zgodnie z wykresami w karcie technicznej TDS). 100% oznacza wytrzymałość, jaką połączenie osiąga po pełnym utwardzeniu na elementach stalowych. Przykładowo „~45% po 30 min” oznacza, że po 30 minutach połączenie ma ok. 45% tej wytrzymałości, a plateau na poziomie ok. 60% oznacza, że na danym podłożu połączenie nie przekracza ok. 60% wytrzymałości uzyskiwanej na stali. | |
| Szybkość utwardzania vs. podłoże (ISO 10964, M10, 22°C) | Szybkość utwardzania zależy od podłoża. Badanie momentu zrywającego przeprowadzono na śrubach M10 oksydowanych na czarno i nakrętkach stalowych w porównaniu do innych materiałów. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • Mosiądz: szybki początek reakcji (ok. 10 min); ~45% po ok. 30 min; plateau na poziomie ok. 60% od ok. 1 h do 72 h. • Stal: początek reakcji po ok. 15 min; ~35% po ok. 1 h; ~60% po ok. 3 h; niemal 100% pełnej wytrzymałości po ok. 24 h. • Stal pasywowana dwuchromianem cynku: opóźniony początek (po ok. 1,5 h); ~50% po ok. 6 h; plateau na poziomie ok. 50–55% do 72 h. • Stal nierdzewna: początek reakcji po ok. 5 h; ~25% po ok. 8 h; powolny przyrost do ok. 40% po 72 h. |
| Szybkość utwardzania vs. szczelina (ISO 10123) | Szybkość utwardzania zależy od wielkości szczeliny złącza. Badanie wytrzymałości na ścinanie przeprowadzono na sworzniach i tulejach stalowych. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • Szczelina 0,05 mm: początek po ok. 30 min; ~70% po ok. 1 h; ~90% po ok. 24 h; niemal 100% po ok. 72 h. • Szczelina 0,15 mm: początek po ok. 1,5 h; ~50% po ok. 6 h; ~85% po ok. 72 h. • Szczelina 0,2 mm: początek po ok. 3 h; ~50% po ok. 12 h; ~75% po ok. 72 h. |
| Szybkość utwardzania vs. temperatura (stal M10, ISO 10964) | Szybkość utwardzania zależy od temperatury otoczenia i klejonych elementów. Badanie momentu zrywającego przeprowadzono na śrubach M10 oksydowanych na czarno i nakrętkach stalowych. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • W temperaturze +40°C: początek po ok. 30 min, ~50% po ok. 1,5 h, niemal 100% po ok. 24 h. • W temperaturze +22°C: początek po ok. 35 min, ~50% po ok. 2,5 h, niemal 100% po ok. 24 h. • W temperaturze +5°C: opóźniony początek (po ok. 3 h), ~50% po ok. 8 h, ~80% po ok. 24 h, ~90% po 72 h. |
| Szybkość utwardzania vs. aktywator (dwuchromian cynku M10, ISO 10964) | W przypadku zbyt wolnego utwardzania lub większych szczelin zastosowanie aktywatora przyspiesza proces. Badanie momentu zrywającego przeprowadzono na śrubach i nakrętkach M10 pasywowanych dwuchromianem cynku. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • Aktywator LOCTITE® SF 7649: początek reakcji po <5 min; plateau na poziomie ok. 63% już od ok. 10 min do 72 h. • Aktywator LOCTITE® SF 7471: początek reakcji po ok. 30 min; ~55% po ok. 2 h; plateau ok. 63% od ok. 6 h do 72 h. • Bez aktywatora: początek reakcji po ok. 1,5 h; wolniejszy przyrost, plateau na poziomie ok. 53% od ok. 6 h do 72 h. |
| 6. Właściwości kleju | |
| Właściwości materiału nieutwardzonego (25°C) | |
| Wygląd (postać nieutwardzona) | Niebieska ciecz |
| Fluorescencja | Dodatnia w świetle ultrafioletowym (UV) |
| Ciężar właściwy w 25°C | 1,1 |
| Lepkość, Brookfield – RVT (25°C, wrzeciono 5) | • 2,5 obr./min: od 17 500 do 52 500 mPa·s (cP) • 20 obr./min: od 5 600 do 10 000 mPa·s (cP) |
| Lepkość, EN 12092 – MV (25°C, po 180 s, szybkość ścinania 129 s-1) | Od 550 do 1 000 mPa·s (cP) |
| Temperatura zapłonu | Patrz Karta Charakterystyki (SDS) |
| Właściwości fizyczne materiału utwardzonego | |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej, ISO 11359-2 | 100 × 10-6 K-1 |
| Współczynnik przewodzenia ciepła, ISO 8302 | 0,1 W/(m·K) |
| Ciepło właściwe | 0,3 kJ/(kg·K) |
| Właściwości wytrzymałościowe złączy – ISO 10964 / ISO 10123 (utwardzanie 24 h w 22°C) | |
| Moment zrywający (Breakaway torque), ISO 10964, bez wstępnego dociągnięcia | Śruby M10 oksydowane na czarno i nakrętki stalowe: od 8 do 18 N·m (od 70 do 159 lb·in) |
| Moment resztkowy (Prevail torque), ISO 10964, bez wstępnego dociągnięcia | Śruby M10 oksydowane na czarno i nakrętki stalowe: od 2 do 15 N·m (od 17 do 132 lb·in) |
| Moment odkręcania (Breakloose torque), ISO 10964, dociągnięcie wstępne 5 N·m | Śruby M10 oksydowane na czarno i nakrętki stalowe: od 13 do 33 N·m (od 115 do 292 lb·in) |
| Maksymalny moment resztkowy (Max. Prevail torque), ISO 10964, dociągnięcie wstępne 5 N·m | Śruby M10 oksydowane na czarno i nakrętki stalowe: od 13 do 33 N·m (od 115 do 292 lb·in) |
| Wytrzymałość na ścinanie (Compressive Shear Strength), ISO 10123 | Sworznie i tuleje stalowe: od 6 do 14 N/mm2 (od 870 do 2 030 psi) |
| Wzrost momentu odkręcania (Torque Augmentation) | Moment odkręcania połączenia bez kleju jest zwykle o 15–30% niższy od momentu dokręcania (punktem odniesienia jest moment, którym dokręcono śrubę). Zastosowanie LOCTITE 245 zwiększa moment odkręcania śrub M10 w całym badanym zakresie momentów dokręcania – patrz wykres w karcie technicznej (TDS). |
| Moment odkręcania (Breakloose torque) po 1 tygodniu w 22°C (dociągnięcie wstępne 5 N·m, ISO 10964) | Śruby i nakrętki stalowe M10 fosforanowane cynkiem: patrz charakterystyka odporności termicznej i środowiskowej |
| Odporność termiczna i środowiskowa | |
| Wytrzymałość na gorąco (Hot Strength) – badanie w zadanej temperaturze | Badanie w zakresie 0–150°C. Wytrzymałość mierzona jest w danej temperaturze, gdy połączenie jest jeszcze gorące, i podawana jako procent wytrzymałości tego samego połączenia badanego w 22°C (100% = wytrzymałość w 22°C). Przebieg przedstawiono na wykresie w karcie technicznej (TDS). |
| Starzenie cieplne (Heat Aging) – badanie w 22°C po ekspozycji | Starzenie w temperaturach 120°C i 150°C do 5 000 h. Po ochłodzeniu połączenie badane jest w 22°C, a wynik podawany jako procent wytrzymałości początkowej, czyli wytrzymałości połączenia przed starzeniem (100% = wytrzymałość początkowa w 22°C). Przebieg przedstawiono na wykresie w karcie technicznej (TDS). |
| Odporność chemiczna na rozpuszczalniki i płyny (starzenie w podanych warunkach, badanie w 22°C, % wytrzymałości początkowej) | |
| Jak czytać wartości procentowe: połączenia po utwardzeniu zanurzano w danym medium na podany czas, a następnie badano w 22°C. 100% oznacza wytrzymałość początkową połączenia przed kontaktem z medium. Przykładowo „90% po 1 000 h” oznacza, że po 1000 godzinach w danym medium połączenie zachowuje 90% swojej wytrzymałości początkowej. | |
| Olej silnikowy MIL-L-46152 (starzenie w 125°C) | 95% po 100 h | 90% po 500 h | 90% po 1 000 h |
| Benzyna (starzenie w 22°C) | 95% po 100 h | 90% po 500 h | 90% po 1 000 h |
| Płyn hamulcowy (starzenie w 22°C) | 95% po 100 h | 95% po 500 h | 95% po 1 000 h |
| Woda z glikolem 50/50 (starzenie w 87°C) | 85% po 100 h | 85% po 500 h | 85% po 1 000 h |
| Aceton (starzenie w 22°C) | 85% po 100 h | 85% po 500 h | 75% po 1 000 h |
| Etanol (starzenie w 22°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 95% po 1 000 h |
| 7. Magazynowanie | |
| Warunki magazynowania | Przechowywać produkt w nieotwieranym pojemniku w suchym miejscu. Optymalne warunki magazynowania: od 8°C do 21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej 8°C lub powyżej 28°C może niekorzystnie wpłynąć na właściwości produktu. Materiał usunięty z pojemników może zostać zanieczyszczony podczas użycia – nie należy wlewać go z powrotem do oryginalnego opakowania. |
| 8. Atesty, certyfikaty i dokumentacja | |
| Specyfikacja i kontrola jakości | Produkt objęty jest świadectwami jakości (Certificate of Analysis – CoA) – dla każdej partii dostępne są raporty z badań wskazanych parametrów. |
| Dokumentacja | Karty Techniczne (TDS), Karty Charakterystyki (SDS), Atesty Jakościowe partii (CoA), pozostałe atesty, certyfikaty, dokumenty oraz dodatkowe informacje techniczne udostępniane są na zapytanie za pośrednictwem woronko-kleje.pl |
LOCTITE® 245 – Anaerobic Medium Strength Threadlocker
| 1. Product Description | |
|---|---|
| Technology / Chemical Type | Acrylic / Dimethacrylate ester |
| Application / Strength | Threadlocking up to M80 / Medium strength (disassembly with standard hand tools) |
| Product Characteristics | One component – requires no mixing. Medium viscosity. Anaerobic cure when confined in the absence of air between close-fitting metal surfaces; secondary cure via activator. Prevents loosening and leakage from shock and vibration. Increases the breakloose torque of the fastener compared to an uncoated fastener. LOCTITE® 245 stands out among medium strength threadlockers (LOCTITE® 2400, LOCTITE® 241, LOCTITE® 242, LOCTITE® 243, LOCTITE® 248) primarily for having the highest viscosity of the liquid adhesives in this group. Thanks to its high viscosity, this thick product effectively locks even large threaded fasteners, up to M80. It is also distinguished by its favourable interaction with activators: on passive substrates, an activator not only speeds up curing but also increases the final strength of the joint. In many other anaerobic products, an activator speeds up the curing process at the expense of strength. If your joint requires a different locking strength, our range also includes low strength anaerobic threadlockers for joints that need easy disassembly, and high strength threadlockers. |
| 2. Applications & Typical Industries | |
| Industrial Intended Use | Designed for the locking and sealing of threaded fasteners which require normal disassembly with standard hand tools. The product can also be used for sealing threaded connections (applying a 360° bead to the threads). |
| Typical Equipment Areas | Heavy and general machinery manufacturing, building and servicing machines with large-diameter threaded fasteners, pumps, gearboxes, automotive engineering, maintenance, repair and overhaul (MRO), and mechanical assemblies subjected to vibration where the thread needs to be both locked and sealed. |
| Application Safety | This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen-rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials. This product is not normally recommended for use on plastics (particularly thermoplastic materials where stress cracking of the plastic could result). Users are recommended to confirm compatibility of the product with such substrates. A basic set of technical information on the product, covering its uses, performance, operating parameters and application, can be found in the Technical Data Sheet (TDS). Information on the safe use of the product, hazard identification, health protection, occupational health and safety, and environmental protection can be found in the current Safety Data Sheet (SDS). |
| 3. Dispensing | |
| Dispensing Methods | The product is suitable for direct application from the pack. |
| 4. Basic Application and Disassembly Instructions | |
| 1. Surface Preparation: For best results, clean all surfaces (external and internal) with a LOCTITE® SF 7063 cleaning solvent and allow to dry. Shake the product thoroughly before use. 2. Activation (Optional): If the material is an inactive metal or the cure speed is too slow, spray all threads with an activator, such as LOCTITE® SF 7471 or LOCTITE® SF 7649, and allow to dry. It is advisable to review the technical data sheet and the chart showing how the bond strength changes after activator application. 3. Dispensing Caution: To prevent the product from clogging in the nozzle, do not allow the dispensing tip to touch metal surfaces during application. 4. Product Application for Assembly: • Thru Holes: Apply several drops of the product onto the bolt at the nut engagement area. • Blind Holes: Apply several drops of the product down the internal threads to the bottom of the hole. • Sealing Applications: Apply a 360° bead of product to the leading threads of the male fitting, leaving the first thread free. Force material into threads to thoroughly fill voids. For bigger threads and voids, adjust product amount accordingly and apply a 360° bead of product on the female threads also. 5. Assembly: Assemble components and tighten as required. 6. Disassembly & Clean-up: Disassemble using standard hand tools. In rare instances where hand tools do not work because of excessive engagement length, apply localized heat to nut or bolt to approximately +250°C and disassemble while hot. Cured product can be removed using LOCTITE® SF 7200. | |
| 5. Cure Speed | |
| How to read the percentages: all values in this section are given as a percentage of the full strength of the joint on steel (as shown in the charts of the Technical Data Sheet). 100% is the strength the joint reaches after full cure on steel components. For example, “~45% at 30 min” means that after 30 minutes the joint has approx. 45% of that strength, while a plateau at approx. 60% means that on the given substrate the joint does not exceed approx. 60% of the strength achieved on steel. | |
| Cure Speed vs. Substrate (ISO 10964, M10, 22°C) | The rate of cure will depend on the substrate used. Breakaway torque was tested on M10 black oxide bolts and steel nuts compared to different materials. 100% = full strength of the joint on steel: • Brass: rapid onset (approx. 10 min); ~45% at approx. 30 min; plateaus at approx. 60% from approx. 1 h to 72 h. • Steel: onset at approx. 15 min; ~35% at approx. 1 h; ~60% at approx. 3 h; reaches almost 100% full strength in approx. 24 h. • Zinc Dichromate: delayed onset (approx. 1.5 h); ~50% at approx. 6 h; plateaus at approx. 50–55% up to 72 h. • Stainless Steel: onset after approx. 5 h; ~25% at approx. 8 h; gradual increase to approx. 40% at 72 h. |
| Cure Speed vs. Bond Gap (ISO 10123) | The rate of cure will depend on the bondline gap. Shear strength was tested on steel pins and collars. 100% = full strength of the joint on steel: • Gap 0.05 mm: onset at approx. 30 min; ~70% at approx. 1 h; ~90% at approx. 24 h; almost 100% at approx. 72 h. • Gap 0.15 mm: onset after approx. 1.5 h; ~50% at approx. 6 h; ~85% at approx. 72 h. • Gap 0.2 mm: onset after approx. 3 h; ~50% at approx. 12 h; ~75% at approx. 72 h. |
| Cure Speed vs. Temperature (M10 Steel, ISO 10964) | The rate of cure will depend on ambient and component temperature. Breakaway torque was tested on M10 black oxide bolts and steel nuts. 100% = full strength of the joint on steel: • At +40°C: onset after approx. 30 min, ~50% at approx. 1.5 h, almost 100% in approx. 24 h. • At +22°C: onset after approx. 35 min, ~50% at approx. 2.5 h, almost 100% in approx. 24 h. • At +5°C: delayed onset (approx. 3 h), ~50% at approx. 8 h, ~80% at approx. 24 h, ~90% at 72 h. |
| Cure Speed vs. Activator (M10 Zinc Dichromate, ISO 10964) | Where cure speed is unacceptably long, or large gaps are present, applying an activator improves cure speed. Breakaway torque was tested on M10 zinc dichromate nuts and bolts. 100% = full strength of the joint on steel: • Activator LOCTITE® SF 7649: onset in <5 min; plateaus at approx. 63% from approx. 10 min to 72 h. • Activator LOCTITE® SF 7471: onset after approx. 30 min; ~55% at approx. 2 h; plateaus at approx. 63% from approx. 6 h to 72 h. • No Activator: onset after approx. 1.5 h; slower increase, plateaus at approx. 53% from approx. 6 h to 72 h. |
| 6. Adhesive Properties | |
| Uncured Material Properties (@ 25°C) | |
| Appearance (uncured) | Blue liquid |
| Fluorescence | Positive under UV light |
| Specific Gravity @ 25°C | 1.1 |
| Viscosity, Brookfield – RVT (25°C, Spindle 5) | • 2.5 rpm: 17,500 to 52,500 mPa·s (cP) • 20 rpm: 5,600 to 10,000 mPa·s (cP) |
| Viscosity, EN 12092 – MV (25°C, after 180 s, shear rate 129 s-1) | 550 to 1,000 mPa·s (cP) |
| Flash Point | See Safety Data Sheet (SDS) |
| Cured Material Physical Properties | |
| Coefficient of Thermal Expansion, ISO 11359-2 | 100 × 10-6 K-1 |
| Coefficient of Thermal Conductivity, ISO 8302 | 0.1 W/(m·K) |
| Specific Heat | 0.3 kJ/(kg·K) |
| Adhesive Performance – ISO 10964 / ISO 10123 (Cured 24 h @ 22°C) | |
| Breakaway Torque, ISO 10964, Unseated | M10 black oxide bolts and steel nuts: 8 to 18 N·m (70 to 159 lb·in) |
| Prevailing Torque, ISO 10964, Unseated | M10 black oxide bolts and steel nuts: 2 to 15 N·m (17 to 132 lb·in) |
| Breakloose Torque, ISO 10964, Pre-torqued to 5 N·m | M10 black oxide bolts and steel nuts: 13 to 33 N·m (115 to 292 lb·in) |
| Max. Prevailing Torque, ISO 10964, Pre-torqued to 5 N·m | M10 black oxide bolts and steel nuts: 13 to 33 N·m (115 to 292 lb·in) |
| Compressive Shear Strength, ISO 10123 | Steel pins and collars: 6 to 14 N/mm2 (870 to 2,030 psi) |
| Torque Augmentation | Breakloose torque of an uncoated fastener will normally be 15 to 30% less than the on-torque (the reference point is the torque to which the bolt was tightened). LOCTITE 245 increases the breakloose torque of M10 fasteners across the tested range of seating torques – see the chart in the Technical Data Sheet (TDS). |
| Breakloose Torque after 1 week @ 22°C (Pre-torqued to 5 N·m, ISO 10964) | M10 zinc phosphate steel nuts and bolts: see thermal and environmental resistance characteristics |
| Thermal & Environmental Resistance | |
| Hot Strength – tested at operational temperature | Tested from 0 to 150°C. Strength is measured at the given temperature, while the joint is still hot, and expressed as a percentage of the strength of the same joint tested at 22°C (100% = strength at 22°C). See the chart in the Technical Data Sheet (TDS). |
| Heat Aging – tested @ 22°C after thermal exposure | Aged at 120°C and 150°C for up to 5,000 h. After cooling, the joint is tested at 22°C and the result is expressed as a percentage of its initial strength, i.e. the strength of the joint before aging (100% = initial strength at 22°C). See the chart in the Technical Data Sheet (TDS). |
| Chemical / Solvent Resistance (aged under conditions indicated & tested @ 22°C, % of initial strength) | |
| How to read the percentages: cured joints were immersed in the given medium for the stated time and then tested at 22°C. 100% is the initial strength of the joint before contact with the medium. For example, “90% @ 1,000 h” means that after 1,000 hours in the given medium the joint retains 90% of its initial strength. | |
| Motor oil MIL-L-46152 (Aged @ 125°C) | 95% @ 100 h | 90% @ 500 h | 90% @ 1,000 h |
| Gasoline (Aged @ 22°C) | 95% @ 100 h | 90% @ 500 h | 90% @ 1,000 h |
| Brake fluid (Aged @ 22°C) | 95% @ 100 h | 95% @ 500 h | 95% @ 1,000 h |
| Water/glycol 50/50 (Aged @ 87°C) | 85% @ 100 h | 85% @ 500 h | 85% @ 1,000 h |
| Acetone (Aged @ 22°C) | 85% @ 100 h | 85% @ 500 h | 75% @ 1,000 h |
| Ethanol (Aged @ 22°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 95% @ 1,000 h |
| 7. Storage | |
| Storage Conditions | Store product in the unopened container in a dry location. Optimal storage: 8°C to 21°C. Storage below 8°C or greater than 28°C can adversely affect product properties. Material removed from containers may be contaminated during use. Do not return product to the original container. |
| 8. Certificates, Approvals & Documentation | |
| Specification & Quality Control | The product is covered by the Certificates of Analysis (CoA) – test reports for each batch are available for the indicated properties. |
| Documentation | Technical Data Sheets (TDS), Safety Data Sheets (SDS), Certificates of Analysis (CoA), other certificates, approvals, documents and additional technical information are available upon request via woronko-kleje.pl |
