LOCTITE 242 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker)
Nr
IDH.1516473
Skojarzone produkty:
- LOCTITE Pro Pump Handheld Dispenser (Ręczny dozownik do butelek 50ml i 250ml) (IDH.2564842)
- LOCTITE 242 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker) (IDH.1521475)
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt do czyszczenia i odtłuszczania tworzywa i metalu) (IDH.2385316)
LOCTITE 242 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker)
Skojarzone produkty:
- LOCTITE Pro Pump Handheld Dispenser (Ręczny dozownik do butelek 50ml i 250ml) (IDH.2564842)
- LOCTITE 242 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker) (IDH.1521475)
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt do czyszczenia i odtłuszczania tworzywa i metalu) (IDH.2385316)
LOCTITE® 242 – Klej anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych - średnio demontowalny
| 1. Opis techniczny | |
|---|---|
| Technologia / Baza chemiczna | Akryl / Ester dimetakrylanu |
| Zastosowanie / Wytrzymałość | Zabezpieczanie połączeń gwintowych do M36 / Średnia wytrzymałość (demontaż przy użyciu standardowych narzędzi ręcznych) |
| Charakterystyka procesu | Produkt jednoskładnikowy – nie wymaga mieszania. Średnia lepkość o charakterze tiksotropowym, co ogranicza spływanie ciekłego produktu z powierzchni po nałożeniu. Utwardzanie beztlenowe (anaerobowe) zachodzące po odcięciu dostępu powietrza w szczelinie między ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi; utwardzanie wtórne z wykorzystaniem aktywatora. Zapobiega samoczynnemu luzowaniu się połączeń oraz powstawaniu nieszczelności pod wpływem drgań, wstrząsów i obciążeń dynamicznych. Nadaje się do stosowania na podłożach o mniejszej aktywności chemicznej, takich jak powierzchnie powlekane czy galwanizowane, gdzie podczas prac serwisowych wymagany jest demontaż narzędziami ręcznymi. LOCTITE® 242 to historyczny, klasyczny wzorzec niebieskiego kleju do gwintów o średniej wytrzymałości, który wyróżnia się przede wszystkim zdefiniowaną tiksotropowością na czystych podłożach oraz ścisłą zgodnością z tradycyjnymi specyfikacjami przemysłowymi i wojskowymi (Mil-Spec). Główne wyróżniki techniczne preparatu: • Tiksotropowa reologia: Charakteryzuje się średnią lepkością roboczą (800–1 600 mPa·s przy 20 obr./min), która wykazuje wyraźną tiksotropię w spoczynku (≥5 000 mPa·s przy 2 obr./min). Zapobiega to ściekaniu kropli na sąsiadujące podzespoły podczas montażu pionowego lub sufitowego. • Specyfikacje branżowe i aprobaty (Mil-Spec / ASTM): Produkt jest testowany zgodnie z wymaganiami normy wojskowej MIL-S-46163A oraz normy ASTM D5363, dzięki czemu jest powszechnie wpisany w karty technologiczne OEM w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym i lotniczym. • Wymóg czystego podłoża: Jako formuła klasyczna wymaga starannego odtłuszczenia złączy przed montażem i najefektywniej utwardza się na metalach aktywnych (stal czarna, mosiądz, miedź). W przypadku metali pasywnych lub powlekanych zalecane jest wsparcie procesu utwardzania aktywatorem anaerobowym (np. LOCTITE® SF 7471 lub LOCTITE® SF 7649). |
| 2. Aplikacje i typowe branże | |
| Przeznaczenie przemysłowe | Zabezpieczanie przed odkręcaniem i jednoczesne uszczelnianie złączy gwintowych wymagających okresowego demontażu serwisowego przy użyciu standardowych narzędzi warsztatowych. Przystosowany do dozowania ręcznego bezpośrednio z butelek warsztatowych, manualnych dyspenserów oraz zautomatyzowanych systemów dozujących. |
| Typowe obszary zastosowań | Przemysł maszynowy, motoryzacja, produkcja urządzeń zbrojeniowych i komponentów lotniczych (zgodność z Mil-Spec), działy utrzymania ruchu (MRO), pompy, przekładnie, prasy, silniki oraz instalacje mechaniczne poddawane wibracjom i cyklicznym obciążeniom zmęczeniowym. |
| Ograniczenia stosowania | Produkt nie jest zalecany do stosowania w instalacjach z czystym tlenem, instalacjach wzbogaconych w tlen oraz jako uszczelniacz do instalacji z chlorem i innymi substancjami silnie utleniającymi. Z reguły nie zaleca się stosowania produktu na tworzywach sztucznych (szczególnie termoplastycznych, gdzie istnieje ryzyko pękania naprężeniowego). Wodne kąpiele myjące stosowane do przygotowania detali przed klejeniem mogą w pewnych okolicznościach wpływać negatywnie na szybkość utwardzania i końcowe parametry spoiny. |
| 3. Podstawowa instrukcja aplikacji i demontażu | |
| 1. Przygotowanie powierzchni: Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy oczyścić wszystkie powierzchnie środkiem czyszczącym/odtłuszczającym, takim jak LOCTITE® SF 7063, i pozostawić do wyschnięcia. Przed użyciem opakowanie należy energicznie wstrząsnąć. 2. Aktywacja powierzchni (opcjonalnie):W razie potrzeby aktywacji (przyspieszenia i poprawy zdolności utwardzania się w szczelinie) kleju należy nanieść odpowiedni aktywator, np. LOCTITE® SF 7471 lub LOCTITE® SF 7649 i pozostawić do odparowania. Warto przeanalizować kartę techniczną i wykres, jak zmienia się wytrzymałość połączenia po zastosowaniu aktywatora. 3. Zasada aplikacji: Aby zapobiec przedwczesnemu utwardzeniu i zatykaniu dyszy dozującej, nie wolno dotykać końcówką dozownika metalowych części łączonych. 4. Dozowanie produktu: • Otwory przelotowe: Nanieść kilka kropel kleju na śrubę w strefie, w której znajdzie się nakrętka po dokręceniu. • Otwory nieprzelotowe (ślepe): Wprowadzić kilka kropel produktu w dół gwintu wewnętrznego na dno otworu, co zapobiega wypchnięciu kleju przez uwięzione powietrze. • Zabezpieczanie z funkcją uszczelnienia: Nanieść pełną wstęgę kleju 360° na wiodące zwoje gwintu zewnętrznego, pozostawiając pierwszy zwój wolny od kleju. Dokładnie wypełnić zwoje; przy większych średnicach nałożyć wstęgę 360° również na gwint wewnętrzny. 5. Montaż: Zmontować złącze i dokręcić z wymaganym technologicznie momentem montażowym. Wypływający nadmiar nieutwardzonego produktu zetrzeć czystym czyściwem lub zmyć zmywaczem LOCTITE® SF 7063. 6. Demontaż i usuwanie wypływek: Demontaż przeprowadza się przy użyciu standardowych narzędzi ręcznych. W rzadkich sytuacjach, gdy demontaż mechaniczny jest utrudniony z uwagi na długą strefę zazębienia gwintu, podgrzać miejscowo złącze do temperatury ok. +250°C i odkręcać na gorąco. Utwardzone resztki można usunąć z pomocą LOCTITE® SF 7200. | |
| 4. Szybkość utwardzania | |
| Szybkość utwardzania vs. podłoże (ISO 10964, M10, 22°C) | Szybkość polimeryzacji zależy ściśle od aktywności katalitycznej metalu: • Stal: wyczuwalny przyrost siły po ok. 5–10 min; ~30% po 15 min; ~50% po 30 min; ~68% po 1 h; 100% pełnej wytrzymałości po 6 h. • Mosiądz: bardzo szybka inicjacja reakcji (przed 15 min); ~30% po 30 min; plateau stabilizujące się na poziomie ok. 40% wytrzymałości w czasie od 1 h do 24 h. • Stal pasywowana dwuchromianem cynku: wolny start reakcji; ~3% po 30 min; ~5% po 1 h; ~25% po 6 h; osiąga ok. 58% wytrzymałości po 24 h. • Stal nierdzewna: powolny początek utwardzania; poniżej 5% po 1 h; ~10% po 6 h; osiąga ok. 30% po 24 h (zaleca się zastosowanie aktywatora). |
| Szybkość utwardzania vs. temperatura (stal M10, ISO 10964) | Szybkość wiązania zależy od temperatury otoczenia i złącza: • W temperaturze +40°C: gwałtowny przyrost siły – ~50% po ok. 20 min; ~80% po 30 min; ~90% po 1 h; 100% po ok. 6 h. • W temperaturze +22°C: nominalna dynamika – ~50% po ok. 30 min; ~75% po 1 h; ~90% po 3 h; 100% po ok. 6 h. • W temperaturze +4°C: wydłużony czas wiązania – początek po ok. 30 min; ~10% po 1 h; ~40% po 3 h; ~60% po 6 h; pełne 100% osiąga po 24 h. |
| Szybkość utwardzania vs. aktywator (stal M10 dwuchromian cynku, ISO 10964) | W przypadku powierzchni pasywnych lub konieczności skrócenia czasu montażu: • Z aktywatorem LOCTITE® SF 7649™: natychmiastowa inicjacja; ~25% po 30 min; plateau na poziomie ok. 30% od 1 h do 24 h. • Z aktywatorem LOCTITE® SF 7471™: początek po ok. 20 min; ~10% po 1 h; ~30% po 2 h; plateau na poziomie ok. 42% od 4 h do 24 h. • Bez aktywatora: bardzo powolny start; ~5% po 1 h; ~30% po 6 h; osiąga ok. 55% pełnej siły po 24 h. |
| 5. Właściwości kleju | |
| Właściwości materiału nieutwardzonego | |
| Wygląd (postać nieutwardzona) | Niebieska ciecz |
| Fluorescencja | Dodatnia w świetle UV (ułatwia optyczną kontrolę jakości spoiny) |
| Ciężar właściwy w 25°C | 1,1 |
| Lepkość, Brookfield – RVF (25°C), wrzeciono 3 | • Przy 2 obr./min (Helipath): ≥5 000 mPa·s (cP) • Przy 20 obr./min (Helipath): 800 do 1 600 mPa·s (cP) |
| Lepkość, Brookfield – RVT (25°C), wrzeciono 3, 20 obr./min | 900 do 1 400 mPa·s (cP) |
| Współczynnik smarności, wartość K (ASTM D5648) | Śruby i nakrętki fosforanowane i olejowane 3/8 × 16, podkładka stalowa: -10% do +10% (w zastosowaniach krytycznych wartość K należy wyznaczyć doświadczalnie) |
| Temperatura zapłonu | Patrz Karta Charakterystyki (SDS) |
| Właściwości wytrzymałościowe złączy | |
| Wytrzymałość po 1 godzinie w 22°C (ISO 10964) | • Moment zrywający (Breakaway torque), śruby stalowe GR 5 i nakrętki GR 2 3/8 × 16: 5,6 do 17 N·m (50 do 150 lb·in) • Moment resztkowy (Prevail torque), śruby stalowe GR 5 i nakrętki GR 2 3/8 × 16: 1,7 do 6,8 N·m (15 do 60 lb·in) |
| Moment zrywający (Breakaway torque), ISO 10964, po 24 godzinach w 22°C | • Śruby i nakrętki stalowe M10 czernione (oksydowane): 8 do 19 N·m (71 do 168 lb·in) • Śruby GR 5 i nakrętki GR 2 stalowe 3/8 × 16: 7,9 do 17 N·m (70 do 150 lb·in) • Śruby i nakrętki kadmowane 3/8 × 16: 1,1 do 6,8 N·m (10 do 60 lb·in) • Śruby i nakrętki cynkowane 3/8 × 16: 2,3 do 6,8 N·m (20 do 60 lb·in) |
| Moment resztkowy (Prevail torque), ISO 10964, po 24 godzinach w 22°C | • Śruby GR 5 i nakrętki GR 2 stalowe 3/8 × 16: 2,8 do 6,8 N·m (25 do 60 lb·in) • Śruby i nakrętki kadmowane 3/8 × 16: 0,5 do 4,5 N·m (4 do 40 lb·in) • Śruby i nakrętki cynkowane 3/8 × 16: 1,1 do 4,5 N·m (10 do 40 lb·in) |
| Moment odkręcania (Breakloose torque), ISO 10964 | Śruby i nakrętki stalowe M10 utwardzane 24 h w 22°C: złącza wstępnie dokręcone poddawane weryfikacji odporności środowiskowej i termicznej (zapobieganie samoczynnemu zluzowaniu) |
| Odporność termiczna i środowiskowa | |
| Wytrzymałość na gorąco (Hot Strength) – badanie w zadanej temperaturze | Badanie na złączach gwintowych po pełnym 24-godzinnym utwardzeniu (% wytrzymałości w 22°C): 100% w 22°C; ok. 70% w 50°C; ok. 53% w 100°C; ok. 42% w 120°C; ok. 35% w 150°C. Zakres temperatur pracy wynosi od -55°C do +150°C. |
| Starzenie cieplne badane w 23°C (Heat Aging) | Starzenie w podanych temperaturach i badanie po ostygnięciu do temperatury pokojowej 23°C (% wytrzymałości początkowej): • W temperaturze 100°C: spadek do ok. 80% po 100 h; powrót do 100% po 500 h; stopniowy wzrost usieciowania do ok. 122% po 5 000 h. • W temperaturze 120°C: ok. 92% po 100 h; 100% po 500 h; stabilizacja na poziomie ok. 78% od 1 000 h do 5 000 h. • W temperaturze 150°C: stabilne 100% w zakresie 100 h–500 h; obniżenie do ok. 60% po 1 000 h; ok. 35% po 3 000 h; ok. 28% po 5 000 h. |
| Odporność chemiczna na rozpuszczalniki i płyny (starzenie w podanych warunkach, badanie w 23°C) | |
| Olej silnikowy MIL-L-46152 (starzenie w 125°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 100% po 1 000 h |
| Benzyna bezołowiowa (starzenie w 22°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 95% po 1 000 h |
| Benzyna ołowiowa I (starzenie w 22°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 100% po 1 000 h |
| Płyn hamulcowy (starzenie w 22°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 100% po 1 000 h |
| Etanol (starzenie w 22°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 95% po 1 000 h |
| Aceton (starzenie w 22°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 85% po 1 000 h |
| 1,1,1-Trichloroetan (starzenie w 22°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 90% po 1 000 h |
| Woda z glikolem 50/50 (starzenie w 87°C) | 80% po 100 h | 75% po 500 h | 70% po 1 000 h |
| DEF / AdBlue® (starzenie w 22°C) | — | 105% po 500 h | 95% po 1 000 h |
| Warunki magazynowania | Przechowywać produkt w oryginalnym, zamkniętym opakowaniu w suchym i chłodnym miejscu. Optymalna temperatura magazynowania: od 8°C do 21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej 8°C lub powyżej 28°C może nieodwracalnie wpłynąć na właściwości produktu. Resztek kleju nie należy zlewać z powrotem do butelki. |
| Atesty, certyfikaty i dokumentacja | Zgodność z wymaganiami specyfikacji wojskowej Mil-S-46163A oraz normy ASTM D5363. Karty Techniczne (TDS), Karty Charakterystyki (SDS), Atesty Jakościowe partii (CoA), pozostałe atesty, certyfikaty, dokumenty oraz dodatkowe informacje techniczne udostępniane są na zapytanie za pośrednictwem woronko-kleje.pl |
LOCTITE® 242 – Anaerobic Medium Strength Threadlocker
| 1. Product Description | |
|---|---|
| Technology / Chemical Type | Acrylic / Dimethacrylate ester |
| Application / Strength | Threadlocking to M36 / Medium strength (disassembly with standard hand tools) |
| Process Characteristics | One component – requires no mixing. Medium viscosity with thixotropic nature that reduces the migration of liquid product after application to the substrate. Anaerobic cure when confined in the absence of air between close-fitting metal surfaces; secondary cure via activator. Prevents loosening and leakage from shock and vibration. Suitable for applications on less active substrates such as plated surfaces, where disassembly with hand tools is required for servicing. LOCTITE® 242 is the classic, historical benchmark of blue medium-strength threadlocking adhesives, distinguished by its controlled thixotropic flow on clean surfaces and strict compliance with legacy military and OEM industrial standards. Key technological attributes: • Thixotropic rheology: Features a medium viscosity (800 to 1,600 mPa·s at 20 rpm) that exhibits pronounced thixotropic behavior at rest (≥5,000 mPa·s at 2 rpm). This prevents dripping and migration onto adjacent assemblies during overhead or vertical installations. • Legacy approvals and standards (Mil-Spec / ASTM): Batch tested to the requirements of Military Specification Mil-S-46163A and ASTM D5363, making it the qualified adhesive of record across thousands of OEM drawings and military equipment maintenance procedures. • Clean substrate requirement: As a classic legacy grade, it performs optimally on clean, degreased active metal fasteners (steel, brass, copper). On passive or plated surfaces, using an activator (e.g., LOCTITE® SF 7471 or LOCTITE® SF 7649) is recommended to ensure complete cure. |
| 2. Applications & Typical Industries | |
| Industrial Intended Use | Designed for locking and sealing threaded fasteners which require normal disassembly with standard hand tools. Suitable for direct application from workshop squeeze bottles, manual applicators, or automated dispensing systems. |
| Typical Equipment Areas | Machine tools, automotive drivetrains, defense and military equipment, aerospace ground installations, pumps, gearboxes, presses, and any mechanical fastening subject to vibrational loosening. |
| Usage Restrictions | This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen-rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials. Not normally recommended for use on plastics (especially thermoplastic materials where stress cracking could occur). Where aqueous washing solutions are used before bonding, verify compatibility as residues can adversely affect cure rate and bond performance. |
| 3. Basic Application and Disassembly Instructions | |
| 1. Surface Preparation: For best results, clean all surfaces with a cleaner/degreaser, such as LOCTITE® SF 7063, and allow to dry. Shake the product thoroughly before use. 2. Activation (Optional): If activation (accelerating cure speed and improving gap-curing capability) is required, apply a suitable activator, such as LOCTITE® SF 7471 or LOCTITE® SF 7649, and allow it to evaporate. It is advisable to review the technical data sheet and the chart showing how the bond strength changes after activator application. 3. Dispensing Caution: To prevent the product from clogging in the nozzle, do not allow the dispensing tip to touch metal surfaces during application. 4. Product Application for Assembly: • Thru Holes: Apply several drops of the product onto the bolt at the nut engagement area. • Blind Holes: Apply several drops down the internal threads to the bottom of the hole so that air displacement forces the product upward into the engagement area. • Sealing Applications: Apply a 360° bead of product to the leading threads of the male fitting, leaving the first thread free. Force material into threads to thoroughly fill the voids. For larger threads and voids, apply a 360° bead on female threads as well. 5. Assembly: Assemble components and tighten to specified torque requirements. Wipe away any uncured excess with a dry cloth or LOCTITE® SF 7063 cleaner. 6. Disassembly & Clean-up: Disassemble using standard hand tools. In rare instances where hand tools do not work due to excessive engagement length, apply localized heat to the nut or bolt to approximately +250°C and disassemble while hot. Cured product can be removed using LOCTITE® SF 7200. | |
| 4. Cure Speed | |
| Cure Speed vs. Substrate (ISO 10964, M10, 22°C) | The rate of cure will depend on the substrate used: • Steel: onset after approx. 5–10 min; ~30% at 15 min; ~50% at 30 min; ~68% at 1 h; reaches 100% full strength within 6 h. • Brass: rapid initial onset (prior to 15 min); ~30% at 30 min; plateaus at ~40% full strength from 1 h to 24 h. • Zinc Dichromate: slow onset; ~3% at 30 min; ~5% at 1 h; ~25% at 6 h; reaches ~58% after 24 h. • Stainless Steel: very slow cure; <5% at 1 h; ~10% at 6 h; reaches ~30% after 24 h (activator recommended). |
| Cure Speed vs. Temperature (M10 Steel, ISO 10964) | The rate of cure will depend on the ambient and joint temperature: • At +40°C: rapid onset; ~50% in 20 min; ~80% in 30 min; ~90% in 1 h; 100% full cure within 6 h. • At +22°C: nominal rate; ~50% at 30 min; ~75% at 1 h; ~90% at 3 h; 100% full cure within 6 h. • At +4°C: extended cure; onset after 30 min; ~10% at 1 h; ~40% at 3 h; ~60% at 6 h; reaches 100% after 24 h. |
| Cure Speed vs. Activator (M10 Zinc Dichromate Steel, ISO 10964) | Where cure speed is unacceptably long or large gaps are present: • Activator SF 7649™: fast initial onset; ~25% at 30 min; plateaus at ~30% from 1 h to 24 h. • Activator SF 7471™: onset after 20 min; ~10% at 1 h; ~30% at 2 h; plateaus at ~42% from 4 h to 24 h. • No Activator: slow progress; ~5% at 1 h; ~30% at 6 h; reaches ~55% after 24 h. |
| 5. Adhesive Properties | |
| Uncured Material Properties | |
| Appearance (uncured) | Blue liquid |
| Fluorescence | Positive under UV light (assists visual quality inspection) |
| Specific Gravity @ 25°C | 1.1 |
| Viscosity, Brookfield – RVF @ 25°C, Spindle 3 | • At 2 rpm (Helipath): ≥5,000 mPa·s (cP) • At 20 rpm (Helipath): 800 to 1,600 mPa·s (cP) |
| Viscosity, Brookfield – RVT @ 25°C, Spindle 3, 20 rpm | 900 to 1,400 mPa·s (cP) |
| Lubricity, K value (ASTM D5648) | 3/8 × 16 phosphate & oil nuts, bolts, steel washer: -10% to +10% (in critical applications, determine K values independently) |
| Flash Point | See Safety Data Sheet (SDS) |
| Adhesive Performance | |
| Performance after 1 hour @ 22°C (ISO 10964) | • Breakaway torque, 3/8 × 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5): 5.6 to 17 N·m (50 to 150 lb·in) • Prevailing torque, 3/8 × 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5): 1.7 to 6.8 N·m (15 to 60 lb·in) |
| Breakaway Torque, ISO 10964, Cured 24 hours @ 22°C | • M10 black oxide steel nuts and bolts: 8 to 19 N·m (71 to 168 lb·in) • 3/8 × 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5): 7.9 to 17 N·m (70 to 150 lb·in) • 3/8 × 16 cadmium nuts and bolts: 1.1 to 6.8 N·m (10 to 60 lb·in) • 3/8 × 16 zinc nuts and bolts: 2.3 to 6.8 N·m (20 to 60 lb·in) |
| Prevailing Torque, ISO 10964, Cured 24 hours @ 22°C | • 3/8 × 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5): 2.8 to 6.8 N·m (25 to 60 lb·in) • 3/8 × 16 cadmium nuts and bolts: 0.5 to 4.5 N·m (4 to 40 lb·in) • 3/8 × 16 zinc nuts and bolts: 1.1 to 4.5 N·m (10 to 40 lb·in) |
| Breakloose Torque, ISO 10964 | M10 steel nuts and bolts pre-torqued and cured 24 hours @ 22°C: used for baseline thermal and environmental stress resistance against vibration loosening |
| Thermal & Environmental Resistance | |
| Hot Strength – tested at operational temperature | Tested on threaded assemblies after 24 hours full cure (% strength @ 22°C): 100% @ 22°C; approx. 70% @ 50°C; approx. 53% @ 100°C; approx. 42% @ 120°C; approx. 35% @ 150°C. Operational temperature range is -55°C to +150°C. |
| Heat Aging (aged at temperature indicated & tested @ 23°C) | Aged under conditions indicated and tested at room temperature (23°C) (% initial strength): • @ 100°C: declines to ~80% @ 100 h; recovers to 100% @ 500 h; peaks at ~122% @ 5,000 h. • @ 120°C: ~92% @ 100 h; 100% @ 500 h; plateaus at ~78% from 1,000 h to 5,000 h. • @ 150°C: stable 100% from 100 h to 500 h; declines to ~60% @ 1,000 h; ~35% @ 3,000 h; ~28% @ 5,000 h. |
| Chemical / Solvent Resistance (aged under conditions indicated & tested @ 23°C) | |
| Motor oil MIL-L-46152 (Aged @ 125°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 100% @ 1,000 h |
| Unleaded petrol (Aged @ 22°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 95% @ 1,000 h |
| Leaded gasoline I (Aged @ 22°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 100% @ 1,000 h |
| Brake fluid (Aged @ 22°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 100% @ 1,000 h |
| Ethanol (Aged @ 22°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 95% @ 1,000 h |
| Acetone (Aged @ 22°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 85% @ 1,000 h |
| 1,1,1-Trichloroethane (Aged @ 22°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 90% @ 1,000 h |
| Water/glycol 50/50 (Aged @ 87°C) | 80% @ 100 h | 75% @ 500 h | 70% @ 1,000 h |
| DEF / AdBlue® (Aged @ 22°C) | — | 105% @ 500 h | 95% @ 1,000 h |
| Storage Conditions | Store product in the unopened container in a dry location. Optimal storage: 8°C to 21°C. Storage below 8°C or greater than 28°C can adversely affect product properties. Do not return unused product to the original container to avoid contamination. |
| Certificates & Approvals | Tested to Military Specification Mil-S-46163A lot requirements and ASTM D5363. Technical Data Sheets (TDS), Safety Data Sheets (SDS), Certificates of Analysis (CoA), other certificates, approvals, documents and additional technical information are available upon request via woronko-kleje.pl |
