LOCTITE® 242® to jednoskładnikowy klej anaerobowy na bazie estrów dimetakrylanu o średniej wytrzymałości, przeznaczony do zabezpieczania i uszczelniania połączeń gwintowych wymagających standardowego demontażu przy użyciu tradycyjnych narzędzi ręcznych. Utwardza się po odcięciu dopływu powietrza w szczelinie pomiędzy ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi, skutecznie chroniąc złącza przed luzowaniem i wyciekami powodowanymi przez uderzenia, wstrząsy i drgania mechaniczne. Charakteryzuje się tiksotropową konsystencją o średniej lepkości (odpowiednio 900 do 1 400 mPa·s wg Brookfield RVT oraz 800 do 1 600 mPa·s wg Brookfield RVF Helipath), co ogranicza migrację i spływanie ciekłego produktu z powierzchni gwintu po aplikacji. Produkt wykazuje fluorescencję w świetle UV, co pozwala na szybką kontrolę dozowania.

LOCTITE® 242 sprawdza się w aplikacjach na podłożach o mniejszej aktywności chemicznej, takich jak metale powlekane galwanicznie (np. powierzchnie cynkowane lub kadmowane), w których wymagany jest łatwy demontaż serwisowy. Produkt spełnia wymagania norm militarnych Mil-S-46163A oraz specyfikacji ASTM D5363. Ważne: czas ustalania, czas uzyskania pełnej wytrzymałości oraz siła wiązania zależą od rodzaju materiału, wielkości szczeliny oraz temperatury kleju i otoczenia – szczegółowe wykresy polimeryzacji znajdują się w karcie danych technicznych (TDS). W przypadku łączenia metali nieaktywnych, konieczności przyspieszenia procesu wiązania lub występowania dużych szczelin montażowych zaleca się użycie dedykowanego aktywatora LOCTITE® SF 7471 lub SF 7649.

Dzięki zoptymalizowanemu momentowi demontażowemu, tiksotropowej formule zapobiegającej ściekaniu i stabilności chemicznej, LOCTITE® 242 znajduje szerokie zastosowanie w serwisie przemysłowym, mechanice precyzyjnej i motoryzacji:

• Zabezpieczanie elementów złącznych: blokowanie śrub, nakrętek i szpilek w maszynach, obudowach przekładni, silnikach i pompach poddawanych drganiom operacyjnym.
• Złącza na powierzchniach galwanizowanych i pasywowanych: pewne działanie na powłokach kadmowanych oraz cynkowanych (z pasywacją dwuchromianową).
• Uszczelnianie obwiedniowe (360°): naniesienie ciągłego paska kleju wokół zwojów gwintu, co zapobiega wyciekom płynów technologicznych, paliw i gazów oraz chroni przed korozją cierną i szczelinową.
• Integracja z systemami dozowania: produkt może być aplikowany precyzyjnie za pomocą dozowników ręcznych lub zintegrowanych półautomatycznych systemów dozujących LOCTITE®, pracujących na liniach produkcyjnych i stanowiskach montażowych.

• Przygotowanie powierzchni: Dla uzyskania najlepszych wyników umyj i odtłuść powierzchnię za pomocą zmywacza/odtłuszczacza LOCTITE® SF 7063 (do tworzyw i metali) lub LOCTITE® SF 7061 (do metali). W przypadku zbyt wolnego utwardzania lub dużych szczelin nanieść odpowiedni aktywator (np. LOCTITE® SF 7471 lub LOCTITE® SF 7649) i pozostawić do odparowania.
• Wymieszanie preparatu: Przed użyciem dokładnie wstrząsnąć butelkę z produktem.
• Aplikacja – otwory przelotowe: Nanieść kilka kropel kleju na strefę gwintu śruby, na której znajdzie się nakrętka. Aby zapobiec zatykaniu dyszy dozującej, unikać jej bezpośredniego kontaktu z metalem.
• Aplikacja – otwory ślepe i uszczelnianie: W otworach ślepych nanieść klej na dno lub w dolną 1/3 gwintu wewnętrznego. W zastosowaniach uszczelniających nanieść ciągły pasek 360° na początkowe zwoje gwintu męskiego, pozostawiając pierwszy zwój wolny.
• Montaż i dokręcenie: Złożyć połączenie i dociągnąć zgodnie z wymaganym momentem montażowym.
• Demontaż i usuwanie: Rozkręcić za pomocą standardowych narzędzi ręcznych. W rzadkich przypadkach (bardzo długa strefa kontaktu gwintu) podgrzać złącze miejscowo do ok. 250°C i rozkręcać na gorąco. Utwardzony klej można usunąć za pomocą zmywacza LOCTITE® SF 7200.

• Średnia wytrzymałość (demontowalny) – umożliwia pewne blokowanie gwintów przy zachowaniu pełnej możliwości demontażu narzędziami ręcznymi,
• Skuteczność na podłożach o mniejszej aktywności – zaprojektowany do pracy na elementach powlekanych galwanicznie (np. z powłoką cynkową lub kadmowaną),
• Formuła tiksotropowa – zredukowana migracja i spływanie ciekłego produktu ze strefy gwintowej po aplikacji,
• Zabezpieczanie i uszczelnianie połączeń – zapobiega luzowaniu pod wpływem wibracji oraz wyciekom mediów przez zwoje gwintu,
• Fluorescencja UV – kontrola obecności i poprawności aplikacji pod promieniowaniem ultrafioletowym,
• Wysoka odporność chemiczna – stabilność w kontakcie z olejami silnikowymi (125°C), benzynami, płynem hamulcowym, etanolem, acetonem, 1,1,1-trichloroetanem, glikolem i roztworem AdBlue®,
• Normy przemysłowe i wojskowe – zgodność z wymogami specyfikacji Mil-S-46163A oraz ASTM D5363,
• Możliwość aktywacji – opcja przyspieszenia wiązania na zimnych lub pasywnych metalach oraz przy dużych szczelinach za pomocą aktywatorów LOCTITE® SF 7471 i LOCTITE® SF 7649.

LOCTITE® 242® is a single-component, medium-strength anaerobic threadlocking adhesive based on dimethacrylate ester, designed for the locking and sealing of threaded fasteners which require standard disassembly with conventional hand tools. The product cures when confined in the absence of air between close-fitting metal surfaces, preventing loosening and leakage caused by dynamic mechanical shock and vibration. Featuring a medium thixotropic viscosity (900 to 1,400 mPa·s via Brookfield RVT; 800 to 1,600 mPa·s via Brookfield RVF Helipath), it significantly reduces the migration and runoff of liquid product after application to parts. The adhesive exhibits positive fluorescence under UV light to permit swift optical inspection.

LOCTITE® 242 is particularly suitable for applications on less active substrates such as plated surfaces (e.g. zinc-plated and cadmium-plated fasteners) where disassembly with hand tools is required for servicing. The product complies with the lot requirements of Military Specification Mil-S-46163A and ASTM D5363. Please note: Fixture time, full cure time, and joint strength depend on substrate material, bondline gap size, and adhesive as well as ambient temperatures – refer to the Technical Data Sheet (TDS) for comprehensive polymerization graphs. Where cure speed is unacceptably long, on inactive substrates, or when large gaps are present, cure rates can be improved by applying LOCTITE® activator LOCTITE® SF 7471 or LOCTITE® SF 7649.

Due to its controlled disassembly torque, anti-migration thixotropic nature, and broad solvent resistance, LOCTITE® 242 is widely utilized across plant maintenance, general engineering, and automotive applications:

• Fastener Locking and Retention: securing nuts, bolts, and threaded studs on gearboxes, pumps, presses, and rotating machinery against vibrational loosening.
• Plated and Less Active Substrates: effective performance on fasteners with cadmium and zinc plating requiring standard maintenance teardown.
• Circumferential Sealing (360°): complete void filling of threads to prevent fluid, coolant, and gas leakage while eliminating crevice and fretting corrosion.
• Dispensing System Compatibility: can be dispensed manually using hand applicators or via LOCTITE® semi-automated dispensing systems integrated into production and assembly lines.

• Surface Preparation: For best results, clean and degrease surfaces using LOCTITE® SF 7063 (for plastics and metals) or LOCTITE® SF 7061 (for metals). If cure speed is too slow or large gaps are present, apply the appropriate LOCTITE® activator (e.g. LOCTITE® SF 7471 or LOCTITE® SF 7649) and allow to dry.
• Shake Well: Shake the product thoroughly before use.
• Through-Hole Application: Apply several drops of the product onto the bolt at the nut engagement area. To prevent clogging, do not allow the dispensing tip to touch metal surfaces during application.
• Blind-Hole Application: Apply several drops to the lower third of the internal threads in the blind hole, or to the bottom of the hole. For sealing, apply a 360° bead on male threads, leaving the first thread free.
• Assembly & Tightening: Assemble components and tighten as required to the specified engineering torque.
• Disassembly & Cleaning: Remove with standard hand tools. Where hand tools do not work due to excessive engagement length, apply localized heat (approx. 250°C) and disassemble while hot. Cured product can be removed using LOCTITE® SF 7200.

• Medium strength (removable) – delivers dependable retention while permitting clean disassembly using standard hand tools,
• Suitable for plated surfaces – designed for less active substrates including cadmium-plated and zinc-plated threaded fasteners,
• Thixotropic rheology – minimizes dripping, migration, and run-off of liquid adhesive after dispensing,
• Locks & seals fasteners – prevents loosening from dynamic vibrations and eliminates leakage pathways through threads,
• UV fluorescence – enables quick optical verification of adhesive presence and dispensing accuracy,
• Chemical & solvent stability – maintains high strength retention against engine oil (125°C), fuels, brake fluids, ethanol, acetone, AdBlue®, and water/glycol mixtures,
• Specification compliance – tested to lot requirements of Mil-S-46163A and ASTM D5363 standards,
• Activator compatibility – optional use of LOCTITE® SF 7471 or LOCTITE® SF 7649 to accelerate curing on cold or passive metals and across larger bondline gaps.