LOCTITE 2400 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker)
Nr
IDH.1947403
Skojarzone produkty:
- LOCTITE 2400 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker) (IDH.1947402)
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt do czyszczenia i odtłuszczania tworzywa i metalu) (IDH.2385316)
- LOCTITE Pro Pump Handheld Dispenser (Ręczny dozownik do butelek 50ml i 250ml) (IDH.2564842)
LOCTITE 2400 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker)
Skojarzone produkty:
- LOCTITE 2400 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker) (IDH.1947402)
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt do czyszczenia i odtłuszczania tworzywa i metalu) (IDH.2385316)
- LOCTITE Pro Pump Handheld Dispenser (Ręczny dozownik do butelek 50ml i 250ml) (IDH.2564842)
LOCTITE® 2400 – Klej anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych - średnio demontowalny
| 1. Opis techniczny | |
|---|---|
| Technologia / Baza chemiczna | Akryl / Ester dimetakrylanu |
| Zastosowanie / Wytrzymałość | Zabezpieczanie połączeń gwintowych do M36 / Średnia wytrzymałość (demontaż przy użyciu standardowych narzędzi ręcznych) |
| Charakterystyka procesu | Produkt jednoskładnikowy – nie wymaga mieszania. Średnia lepkość, właściwości tiksotropowe ograniczające spływanie ciekłego produktu po nałożeniu na podłoże. Utwardzanie beztlenowe (anaerobowe) zachodzące po odcięciu kontaktu z powietrzem między ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi; utwardzanie wtórne z wykorzystaniem aktywatora. Zapobiega luzowaniu się połączeń i powstawaniu nieszczelności pod wpływem wstrząsów i wibracji. Zabezpiecza antykorozyjnie połączenie. Produkt wyróżnia się "białą kartą charakterystyki" (brak symboli zagrożenia, zwrotów H/R) i spełnia zaostrzone normy BHP. Działa skutecznie na metalach aktywnych (np. mosiądz) oraz jest szczególnie przydatny do podłoży mniej aktywnych i pasywnych, takich jak stal nierdzewna, powłoki cynkowo-płatkowe (zinc-flake) oraz powierzchnie ocynkowane galwanicznie, gdzie wymagany jest demontaż narzędziami ręcznymi podczas prac serwisowych. |
| 2. Aplikacje i typowe branże | |
| Przeznaczenie przemysłowe | Przeznaczony do zabezpieczania i uszczelniania połączeń gwintowych wymagających normalnego demontażu za pomocą standardowych narzędzi ręcznych. Produkt nadaje się do aplikacji bezpośrednio z butelki, przy użyciu standardowych dozowników ręcznych LOCTITE®, jak i przemysłowych, zautomatyzowanych systemów dozujących LOCTITE®. |
| Typowe obszary zastosowań | Przemysł maszynowy, motoryzacja, działy utrzymania ruchu (MRO), zakłady produkcyjne o rygorystycznych wymaganiach BHP, instalacje mechaniczne poddawane drganiom oraz montaż elementów złącznych na podłożach ze stali nierdzewnej i powlekanych. |
| Ograniczenia stosowania | Produkt ten nie jest zalecany do stosowania w instalacjach z czystym tlenem i/lub instalacjach bogatych w tlen oraz nie powinien być wybierany jako uszczelniacz do instalacji z chlorem i innymi silnymi materiałami utleniającymi. Produkt nie jest zwykle zalecany do stosowania na tworzywach sztucznych (szczególnie termoplastycznych, gdzie mogłoby dojść do pękania naprężeniowego tworzywa). Wodne kąpiele myjące stosowane do czyszczenia powierzchni przed klejeniem mogą w niektórych przypadkach wpływać na utwardzanie i parametry kleju. |
| 3. Podstawowa instrukcja aplikacji i demontażu | |
| 1. Przygotowanie powierzchni: Dla uzyskania najlepszych wyników oczyścić wszystkie powierzchnie (zewnętrzne i wewnętrzne) zmywaczem LOCTITE® i pozostawić do wyschnięcia. Przed użyciem produkt należy dokładnie wstrząsnąć. 2. Aktywacja (opcjonalnie): W razie potrzeby aktywacji (przyspieszenia i poprawy zdolności utwardzania się w szczelinie) kleju należy nanieść odpowiedni aktywator, np. LOCTITE® SF 7471 lub LOCTITE® SF 7649 i pozostawić do odparowania. Warto przeanalizować kartę techniczną i wykres, jak zmienia się wytrzymałość połączenia po zastosowaniu aktywatora. 3. Zasada aplikacji z dyszy: Aby zapobiec zatykaniu się produktu w dyszy, podczas nakładania nie dotykać końcówką metalowych powierzchni. 4. Dozowanie produktu do montażu: • Otwory przelotowe: Nanieść kilka kropel produktu na śrubę w strefie zazębienia z nakrętką. • Otwory nieprzelotowe: Nanieść kilka kropel produktu na dolną jedną trzecią gwintu wewnętrznego w otworze nieprzelotowym lub na dno otworu. • Aplikacje uszczelniające: Nanieść wstęgę kleju 360° na początkowe zwoje gwintu zewnętrznego, pozostawiając pierwszy zwój wolny. Wprowadzić klej w zwoje gwintu, aby dokładnie wypełnić szczeliny. W przypadku większych gwintów i luzów odpowiednio dostosować ilość produktu i nanieść wstęgę 360° również na gwint wewnętrzny. 5. Montaż: Zmontować i dokręcić zgodnie z wymaganiami technicznymi połączenia. W razie potrzeby usunąć nadmiar nieutwardzonego kleju zmywaczem LOCTITE® SF 7063. 6. Demontaż i usuwanie pozostałości: Demontować za pomocą standardowych narzędzi ręcznych. W rzadkich przypadkach, gdy użycie narzędzi ręcznych jest utrudnione ze względu na znaczną długość złącza gwintowego, zastosować miejscowe podgrzanie nakrętki lub śruby do temperatury około +250°C i demontować na gorąco. Utwardzony produkt można usunąć za pomocą LOCTITE® SF 7200. | |
| 4. Szybkość utwardzania | |
| Szybkość utwardzania vs. podłoże (ISO 10964, M10, 23°C) | Szybkość utwardzania zależy od podłoża: • Stal: początek reakcji po ok. 5 min; ~50% pełnej wytrzymałości po ok. 20 min; ~75% po 1 h; 100% po ok. 24 h–72 h. • Mosiądz: bardzo szybki początek reakcji (1–2 min, ~50% po 8 min); ~65% po 30 min; plateau na poziomie ok. 80% po 168 h. • Stal nierdzewna: początek po ok. 5 min; ~25% po 30 min; ~45% po 3 h; plateau na poziomie ok. 60% po 72 h–168 h. • Stal pasywowana dwuchromianem cynku: początek po ok. 20 min; ~25% po 1 h; ~50% po 6 h; osiąga ok. 70% po 168 h. • Powłoki cynkowo-płatkowe (Zinc flake): początek po ok. 40 min; ~20% po 3 h; ~55% po 12 h; osiąga ok. 80% po 168 h. |
| Szybkość utwardzania vs. szczelina (ISO 10123, sworznie i tuleje stalowe, 23°C) | Szybkość utwardzania zależy od wielkości szczeliny złącza: • Szczelina 0,05 mm: początek po 5 min; ~50% po 12 min; ~90% po 1 h; 100% po 24 h–72 h. • Szczelina 0,125 mm: początek po 5 min; ~50% po 18 min; ~80% po 1 h; 100% po 168 h. • Szczelina 0,25 mm: początek po ok. 5 min; ~50% po 1,5 h; ~75% po 6 h; 100% po 168 h. |
| Szybkość utwardzania vs. temperatura (stal M10, ISO 10964) | Szybkość utwardzania zależy od temperatury: • W temperaturze +40°C: szybka reakcja, ~50% po ok. 8 min, ~85% po 1 h, 100% po 24 h. • W temperaturze +23°C: początek po ok. 5 min, ~50% po ok. 20 min, ~85% po 2 h, 100% po 24 h. • W temperaturze +5°C: początek reakcji po ok. 15 min, ~35% po 1 h, ~75% po 6 h, osiąga 100% po ok. 72 h. |
| Szybkość utwardzania vs. aktywator (dwuchromian cynku M10, 23°C, ISO 10964) | W przypadku zbyt wolnego utwardzania lub dużych szczelin zastosowanie aktywatora przyspiesza proces: • Aktywator SF 7649™: natychmiastowy przyrost, ~55% po 5 min; ~90% po 1 h; 100% w czasie <6 h. • Aktywator SF 7471™: początek po ok. 10 min; ~50% po 1 h; ~75% po 24 h; plateau na poziomie ok. 80% po 72 h. • Bez aktywatora: początek po ok. 10 min; ~50% po 45 min; ~85% po 6 h; 100% po 72 h. |
| 5. Właściwości kleju | |
| Właściwości materiału nieutwardzonego | |
| Wygląd (postać nieutwardzona) | Niebieska ciecz |
| Fluorescencja | Dodatnia w świetle ultrafioletowym (UV) |
| Ciężar właściwy w 23°C | 1,1 |
| Lepkość, Brookfield – RVT (25°C) | 3 100 mPa·s (cP) |
| Lepkość, Stożek i Płytka w 25°C (przy szybkości ścinania 129 s-1) | 350 mPa·s (cP) |
| Temperatura zapłonu | Patrz Karta Charakterystyki (SDS) |
| Właściwości wytrzymałościowe złączy (utwardzanie 23 h w 23°C) | |
| Moment zrywający (Breakaway torque), ISO 10964, bez wstępnego dociągnięcia | • Śruby oksydowane i nakrętki stalowe M10: 25 N·m (220 lb·in) • Śruby i nakrętki M10 z powłoką cynkowo-płatkową (zinc flake): 19 N·m (170 lb·in) |
| Moment resztkowy przy 180° (Prevail torque @ 180°), ISO 10964, bez wstępnego dociągnięcia | • Śruby oksydowane i nakrętki stalowe M10: 3 N·m (27 lb·in) |
| Moment odkręcania (Breakloose torque), ISO 10964, dociągnięcie wstępne 5 N·m | • Śruby oksydowane i nakrętki stalowe M10: 25 N·m (220 lb·in) |
| Wytrzymałość na ścinanie (Compressive Shear Strength), ISO 10123 | Sworznie i tuleje stalowe: 11 N/mm2 (1 600 psi) |
| Moment odkręcania (Breakloose torque) po 1 tygodniu w 23°C (dociągnięcie wstępne 5 N·m, ISO 10964) | • Śruby i nakrętki M10 fosforanowane cynkowo: pełna odporność środowiskowa i stabilność mechaniczna |
| Odporność termiczna i środowiskowa | |
| Wytrzymałość na gorąco (Hot Strength) – badanie w zadanej temperaturze | Badanie na śrubach i nakrętkach po utwardzeniu (% wytrzymałości w 22°C): ok. 120% w -40°C; ok. 125% w -20°C; 110% w 0°C; 100% w 22°C; ok. 95% w 40°C; ok. 80% w 80°C; ok. 60% w 110°C; ok. 37% w 140°C. Zakres temperatur pracy wynosi od -55°C do +150°C. |
| Starzenie cieplne badane w temperaturze starzenia (Heat Aging / Hot Strength) | Starzenie w podanych warunkach i badanie w danej temperaturze (% wytrzymałości początkowej w 22°C): • W temperaturze 60°C: wzrost do ok. 118% po 150 h; ~100% po 500 h; spadek do ok. 63% po 1 000 h. • W temperaturze 80°C: wzrost do ok. 114% po 100 h; ~92% po 500 h; zachowanie ok. 54% po 1 000 h. • W temperaturze 100°C: spadek do ok. 74% po 400 h; zachowanie ok. 45% po 1 000 h. • W temperaturze 120°C: spadek do ok. 60% po 150 h; ~55% po 500 h; zachowanie ok. 36% po 1 000 h. |
| Odporność chemiczna na rozpuszczalniki i płyny (starzenie w podanych warunkach, badanie w 23°C) | |
| Olej silnikowy (starzenie w 125°C) | 120% po 100 h | 110% po 500 h | 110% po 1 000 h |
| Woda z glikolem 50/50 (starzenie w 87°C) | 110% po 100 h | 105% po 500 h | 110% po 1 000 h |
| Benzyna bezołowiowa (starzenie w 23°C) | 105% po 100 h | 105% po 500 h | 105% po 1 000 h |
| Olej napędowy (Diesel fuel, starzenie w 23°C) | 105% po 100 h | 110% po 500 h | 120% po 1 000 h |
| Płyn hamulcowy (starzenie w 23°C) | 110% po 100 h | 105% po 500 h | 120% po 1 000 h |
| Aceton (starzenie w 23°C) | 100% po 100 h | 90% po 500 h | 90% po 1 000 h |
| Etanol (starzenie w 23°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 100% po 1 000 h |
| Warunki magazynowania | Przechowywać produkt w nieotwieranym pojemniku w suchym miejscu. Optymalne warunki magazynowania: od 8°C do 21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej 8°C lub powyżej 28°C może niekorzystnie wpłynąć na właściwości produktu. |
| Atesty, certyfikaty i dokumentacja | Posiada atest DVGW oraz NSF S6. Karty Techniczne (TDS), Karty Charakterystyki (SDS), Atesty Jakościowe partii (CoA), pozostałe atesty, certyfikaty, dokumenty oraz dodatkowe informacje techniczne udostępniane są na zapytanie za pośrednictwem woronko-kleje.pl |
LOCTITE® 2400 – Anaerobic Medium Strength Threadlocker
| 1. Product Description | |
|---|---|
| Technology / Chemical Type | Acrylic / Dimethacrylate ester |
| Application / Strength | Threadlocking to M36 / Medium strength (disassembly with standard hand tools) |
| Process Characteristics | One component – requires no mixing. Medium viscosity, thixotropic nature that reduces the migration of liquid product after application to the substrate. Anaerobic cure when confined in the absence of air between close-fitting metal surfaces; secondary cure via activator. Prevents loosening and leakage from shock and vibration. Protects the connection against corrosion. Notably, the product carries a "white material safety data sheet" (no hazard pictograms, risk, or safety phrases) and complies with enhanced health and safety standards. Particularly suitable for less active and passive substrates such as stainless steel, zinc-flake, and zinc-plated surfaces where disassembly with hand tools is required for servicing. |
| 2. Applications & Typical Industries | |
| Industrial Intended Use | Designed for the locking and sealing of threaded fasteners which require normal disassembly with standard hand tools. The product is suitable for direct application from the bottle, as well as using standard LOCTITE® manual dispensers and LOCTITE® automated industrial dispensing systems. |
| Typical Equipment Areas | Machinery manufacturing, automotive assemblies, maintenance, repair, and overhaul (MRO), production facilities with rigorous EHS requirements, mechanical installations subject to vibration, and assembly of fasteners on stainless steel or plated substrates. |
| Usage Restrictions | This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen-rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials. This product is not normally recommended for use on plastics (particularly thermoplastic materials where stress cracking of the plastic could result). Where aqueous washing systems are used to clean surfaces before bonding, check compatibility of the washing solution with the adhesive to ensure cure performance is not impaired. |
| 3. Basic Application and Disassembly Instructions | |
| 1. Surface Preparation: For best results, clean all surfaces (external and internal) with a LOCTITE® cleaning solvent and allow to dry. Shake the product thoroughly before use. 2. Activation (Optional): If activation (accelerating cure speed and improving gap-curing capability) is required, apply a suitable activator, such as LOCTITE® SF 7471 or LOCTITE® SF 7649, and allow it to evaporate. It is advisable to review the technical data sheet and the chart showing how the bond strength changes after activator application. 3. Dispensing Caution: To prevent the product from clogging in the nozzle, do not allow the dispensing tip to touch metal surfaces during application. 4. Product Application for Assembly: • Thru Holes: Apply several drops of the product onto the bolt at the nut engagement area. • Blind Holes: Apply several drops of the product to the lower third of the internal threads in the blind hole, or the bottom of the blind hole. • Sealing Applications: Apply a 360° bead of product to the leading threads of the male fitting, leaving the first thread free. Force the material into the threads to thoroughly fill the voids. For larger threads and voids, adjust product volume accordingly and apply a 360° bead of product on the female threads as well. 5. Assembly: Assemble components and tighten to specified torque requirements. If required, remove any excess uncured product with LOCTITE® SF 7063 cleaner. 6. Disassembly & Clean-up: Disassemble using standard hand tools. In rare instances where hand tools do not work because of excessive engagement length, apply localized heat, approximately +250°C, to nut or bolt and disassemble while hot. Cured product can be removed using LOCTITE® SF 7200. | |
| 4. Cure Speed | |
| Cure Speed vs. Substrate (ISO 10964, M10, 23°C) | The rate of cure will depend on the substrate used: • Steel: onset at approx. 5 min; ~50% full strength at approx. 20 min; ~75% at 1 h; reaches 100% full strength within 24 h–72 h. • Brass: rapid initial onset (1–2 min, ~50% at 8 min); ~65% at 30 min; plateaus at ~80% after 168 h. • Stainless Steel: onset after approx. 5 min; ~25% at 30 min; ~45% at 3 h; plateaus at ~60% after 72 h–168 h. • Zinc Dichromate: onset after approx. 20 min; ~25% at 1 h; ~50% at 6 h; reaches ~70% after 168 h. • Zinc Flake coatings: onset after approx. 40 min; ~20% at 3 h; ~55% at 12 h; reaches ~80% after 168 h. |
| Cure Speed vs. Bond Gap (ISO 10123, steel pins and collars, 23°C) | The rate of cure will depend on the bondline gap: • Gap 0.05 mm: onset at 5 min; ~50% at 12 min; ~90% at 1 h; 100% at 24 h–72 h. • Gap 0.125 mm: onset at 5 min; ~50% at 18 min; ~80% at 1 h; 100% after 168 h. • Gap 0.25 mm: onset after approx. 5 min; ~50% at 1.5 h; ~75% at 6 h; 100% after 168 h. |
| Cure Speed vs. Temperature (M10 Steel, ISO 10964) | The rate of cure will depend on ambient and component temperature: • At +40°C: rapid cure, ~50% in 8 min, ~85% in 1 h, 100% in 24 h. • At +23°C: onset at approx. 5 min, ~50% at approx. 20 min, ~85% at 2 h, 100% full cure within 24 h. • At +5°C: onset after approx. 15 min, ~35% at 1 h, ~75% at 6 h, reaches 100% after approx. 72 h. |
| Cure Speed vs. Activator (M10 Zinc Dichromate, 23°C, ISO 10964) | Where cure speed is unacceptably long, or large gaps are present, applying an activator improves cure speed: • Activator SF 7649™: rapid onset, ~55% at 5 min; ~90% at 1 h; 100% in <6 h. • Activator SF 7471™: onset after approx. 10 min; ~50% at 1 h; ~75% at 24 h; plateaus at ~80% after 72 h. • No Activator: onset after approx. 10 min; ~50% at 45 min; ~85% at 6 h; reaches 100% at 72 h. |
| 5. Adhesive properties | |
| Uncured Material Properties | |
| Appearance (uncured) | Blue liquid |
| Fluorescence | Positive under UV light |
| Specific Gravity @ 23°C | 1.1 |
| Viscosity, Brookfield – RVT (25°C) | 3,100 mPa·s (cP) |
| Viscosity, Cone & Plate @ 25°C (shear rate 129 s-1) | 350 mPa·s (cP) |
| Flash Point | See Safety Data Sheet (SDS) |
| Adhesive Performance (Cured 23 h @ 23°C) | |
| Breakaway Torque, ISO 10964, Unseated | • M10 steel nuts and black oxide steel bolts: 25 N·m (220 lb·in) • M10 zinc flake nuts and bolts: 19 N·m (170 lb·in) |
| Prevailing Torque @ 180°, ISO 10964, Unseated | • M10 steel nuts and black oxide steel bolts: 3 N·m (27 lb·in) |
| Breakloose Torque, ISO 10964, Pre-torqued to 5 N·m | • M10 steel nuts and black oxide steel bolts: 25 N·m (220 lb·in) |
| Compressive Shear Strength, ISO 10123 | Steel pins and collars: 11 N/mm2 (1,600 psi) |
| Breakloose Torque after 1 week @ 23°C (Pre-torqued to 5 N·m, ISO 10964) | • M10 zinc phosphate nuts and bolts: full environmental resistance and mechanical stability |
| Thermal & Environmental Resistance | |
| Hot Strength – tested at operational temperature | Tested on bolts and nuts after full cure (% strength @ 22°C): approx. 120% @ -40°C; approx. 125% @ -20°C; 110% @ 0°C; 100% @ 22°C; ~95% @ 40°C; ~80% @ 80°C; ~60% @ 110°C; ~37% @ 140°C. Operating temperature range is -55°C to +150°C. |
| Heat Aging / Hot Strength (aged under conditions indicated & tested at temperature) | Aged under conditions indicated and tested at temperature (% initial strength @ 22°C): • @ 60°C: peaks at ~118% @ 150 h; ~100% @ 500 h; ~63% retention @ 1,000 h. • @ 80°C: peaks at ~114% @ 100 h; ~92% @ 500 h; ~54% retention @ 1,000 h. • @ 100°C: declines to ~74% @ 400 h; ~45% retention @ 1,000 h. • @ 120°C: declines to ~60% @ 150 h; ~55% @ 500 h; ~36% retention @ 1,000 h. |
| Chemical / Solvent Resistance (aged under conditions indicated & tested @ 23°C) | |
| Motor oil (Aged @ 125°C) | 120% @ 100 h | 110% @ 500 h | 110% @ 1,000 h |
| Water/glycol 50/50 (Aged @ 87°C) | 110% @ 100 h | 105% @ 500 h | 110% @ 1,000 h |
| Unleaded petrol (Aged @ 23°C) | 105% @ 100 h | 105% @ 500 h | 105% @ 1,000 h |
| Diesel fuel (Aged @ 23°C) | 105% @ 100 h | 110% @ 500 h | 120% @ 1,000 h |
| Brake fluid (Aged @ 23°C) | 110% @ 100 h | 105% @ 500 h | 120% @ 1,000 h |
| Acetone (Aged @ 23°C) | 100% @ 100 h | 90% @ 500 h | 90% @ 1,000 h |
| Ethanol (Aged @ 23°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 100% @ 1,000 h |
| Storage Conditions | Store product in the unopened container in a dry location. Optimal storage: 8°C to 21°C. Storage below 8°C or greater than 28°C can adversely affect product properties. |
| Certificates & Approvals | Holds DVGW and NSF Category S6 approvals. Technical Data Sheets (TDS), Safety Data Sheets (SDS), Certificates of Analysis (CoA), other certificates, approvals, documents and additional technical information are available upon request via woronko-kleje.pl |
