LOCTITE 242 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker)
Nr
IDH.1521475
Skojarzone produkty:
- LOCTITE 242 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker) (IDH.1516473)
- LOCTITE Pro Pump Handheld Dispenser (Ręczny dozownik do butelek 50ml i 250ml) (IDH.2564842)
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt do czyszczenia i odtłuszczania tworzywa i metalu) (IDH.2385316)
LOCTITE 242 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker)
Skojarzone produkty:
- LOCTITE 242 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker) (IDH.1516473)
- LOCTITE Pro Pump Handheld Dispenser (Ręczny dozownik do butelek 50ml i 250ml) (IDH.2564842)
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt do czyszczenia i odtłuszczania tworzywa i metalu) (IDH.2385316)
LOCTITE® 242 – Klej anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych - średnio demontowalny
| 1. Opis techniczny | |
|---|---|
| Technologia / Baza chemiczna | Akryl / Ester dimetakrylanu |
| Zastosowanie / Wytrzymałość | Zabezpieczanie połączeń gwintowych do M36 / Średnia wytrzymałość (demontaż przy użyciu standardowych narzędzi ręcznych) |
| Charakterystyka produktu | Produkt jednoskładnikowy – nie wymaga mieszania. Średnia lepkość o charakterze tiksotropowym, co ogranicza spływanie ciekłego produktu z powierzchni po nałożeniu. Utwardzanie beztlenowe (anaerobowe) zachodzące po odcięciu dostępu powietrza w szczelinie między ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi; utwardzanie wtórne z wykorzystaniem aktywatora. Zapobiega samoczynnemu luzowaniu się połączeń oraz powstawaniu nieszczelności pod wpływem drgań, wstrząsów i obciążeń dynamicznych. Nadaje się do stosowania na podłożach o mniejszej aktywności chemicznej, takich jak powierzchnie powlekane czy galwanizowane, gdzie podczas prac serwisowych wymagany jest demontaż narzędziami ręcznymi. LOCTITE® 242 wyróżnia się na tle innych produktów do zabezpieczania gwintów o średniej wytrzymałości (LOCTITE® 2400, LOCTITE® 241, LOCTITE® 243, LOCTITE® 245, LOCTITE® 248) przede wszystkim połączeniem tiksotropowej konsystencji, która ogranicza spływanie produktu po nałożeniu, ze zgodnością z wymaganiami specyfikacji wojskowej MIL-S-46163A i normy ASTM D5363. Wyróżnia go również określony w karcie technicznej współczynnik smarności (wartość K wg ASTM D5648), który pozwala przewidzieć zależność między momentem dokręcania a siłą napięcia wstępnego w połączeniu. Sprawdza się także na podłożach mniej aktywnych, takich jak powierzchnie powlekane. Jeśli połączenie wymaga innej siły zabezpieczenia, w naszej ofercie znajdziesz także kleje anaerobowe do gwintów o niskiej wytrzymałości, przeznaczone do połączeń wymagających łatwego demontażu, oraz kleje o wysokiej wytrzymałości. |
| 2. Aplikacje i typowe branże | |
| Przeznaczenie przemysłowe | Zabezpieczanie przed odkręcaniem i jednoczesne uszczelnianie złączy gwintowych wymagających okresowego demontażu serwisowego przy użyciu standardowych narzędzi warsztatowych. |
| Typowe obszary zastosowań | Przemysł maszynowy, motoryzacja, produkcja urządzeń zbrojeniowych i komponentów lotniczych (zgodność z Mil-Spec), działy utrzymania ruchu (MRO), pompy, przekładnie, prasy, silniki oraz instalacje mechaniczne poddawane wibracjom i cyklicznym obciążeniom zmęczeniowym. |
| Bezpieczeństwo aplikacji | Produkt nie jest zalecany do stosowania w instalacjach z czystym tlenem, instalacjach wzbogaconych w tlen oraz jako uszczelniacz do instalacji z chlorem i innymi substancjami silnie utleniającymi. Z reguły nie zaleca się stosowania produktu na tworzywach sztucznych (szczególnie termoplastycznych, gdzie istnieje ryzyko pękania naprężeniowego). Zaleca się sprawdzenie kompatybilności produktu z danym podłożem. Podstawowy komplet informacji technicznych o produkcie na temat zastosowania, wydajności, parametrów użytkowych i aplikacji znajduje się w Karcie Technicznej (TDS). Informacje dotyczące bezpiecznego używania produktu, identyfikacji zagrożeń, ochrony zdrowia, BHP i ochrony środowiska znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki (SDS). |
| 3. Dozowanie | |
| Sposób dozowania | Produkt nadaje się do aplikacji bezpośrednio z butelki, przy użyciu ręcznego, montowanego na butelce dozownika perystaltycznego zaprojektowanego do powtarzalnej aplikacji manualnej bezpośrednio z butelek 50 ml i 250 ml lub montowanego na butelce ręcznego dozownika wykorzystującego technologię progresywnej pompy mimośrodowej do precyzyjnego dozowania objętościowego klejów anaerobowych LOCTITE w trybie kropli na żądanie (kompatybilnego z opakowaniami 50 ml i 250 ml) lub półautomatycznego sprzętu dozującego zapewniającego wysoce precyzyjne dawki. Chętnie pomożemy w doborze systemu dozującego, który zapewnia odpowiednią i powtarzalną dawkę kleju oraz zmniejsza i optymalizuje koszty zużycia produktu – zachęcamy do kontaktu z naszym zespołem. |
| 4. Podstawowa instrukcja aplikacji i demontażu | |
| 1. Przygotowanie powierzchni: Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy oczyścić wszystkie powierzchnie środkiem czyszczącym/odtłuszczającym, takim jak LOCTITE® SF 7063, i pozostawić do wyschnięcia. Przed użyciem opakowanie należy energicznie wstrząsnąć. 2. Aktywacja powierzchni (opcjonalnie):W razie potrzeby aktywacji (przyspieszenia i poprawy zdolności utwardzania się w szczelinie) kleju należy nanieść odpowiedni aktywator, np. LOCTITE® SF 7471 lub LOCTITE® SF 7649 i pozostawić do odparowania. Warto przeanalizować kartę techniczną i wykres, jak zmienia się wytrzymałość połączenia po zastosowaniu aktywatora. 3. Zasada aplikacji: Aby zapobiec przedwczesnemu utwardzeniu i zatykaniu dyszy dozującej, nie wolno dotykać końcówką dozownika metalowych części łączonych. 4. Dozowanie produktu: • Otwory przelotowe: Nanieść kilka kropel kleju na śrubę w strefie, w której znajdzie się nakrętka po dokręceniu. • Otwory nieprzelotowe (ślepe): Wprowadzić kilka kropel produktu w dół gwintu wewnętrznego na dno otworu, co zapobiega wypchnięciu kleju przez uwięzione powietrze. • Zabezpieczanie z funkcją uszczelnienia: Nanieść pełną wstęgę kleju 360° na wiodące zwoje gwintu zewnętrznego, pozostawiając pierwszy zwój wolny od kleju. Dokładnie wypełnić zwoje; przy większych średnicach nałożyć wstęgę 360° również na gwint wewnętrzny. 5. Montaż: Zmontować złącze i dokręcić z wymaganym technologicznie momentem montażowym. Wypływający nadmiar nieutwardzonego produktu zetrzeć czystym czyściwem lub zmyć zmywaczem LOCTITE® SF 7063. 6. Demontaż i usuwanie pozostałości: Demontaż przeprowadza się przy użyciu standardowych narzędzi ręcznych. W rzadkich sytuacjach, gdy demontaż mechaniczny jest utrudniony z uwagi na długą strefę zazębienia gwintu, podgrzać miejscowo złącze do temperatury ok. +250°C i odkręcać na gorąco. Utwardzony produkt można usunąć za pomocą LOCTITE® SF 7200. | |
| 5. Szybkość utwardzania | |
| Jak czytać wartości procentowe: wartości w tej sekcji podano jako procent pełnej wytrzymałości połączenia na stali (zgodnie z wykresami w karcie technicznej TDS). 100% oznacza wytrzymałość, jaką połączenie osiąga po pełnym utwardzeniu na elementach stalowych. Przykładowo „~45% po 30 min” oznacza, że po 30 minutach połączenie ma ok. 45% tej wytrzymałości, a plateau na poziomie ok. 60% oznacza, że na danym podłożu połączenie nie przekracza ok. 60% wytrzymałości uzyskiwanej na stali. | |
| Szybkość utwardzania vs. podłoże (ISO 10964, M10, 22°C) | Szybkość polimeryzacji zależy ściśle od aktywności katalitycznej metalu. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • Stal: wyczuwalny przyrost siły po ok. 5–10 min; ~30% po 15 min; ~50% po 30 min; ~68% po 1 h; 100% pełnej wytrzymałości po 6 h. • Mosiądz: bardzo szybka inicjacja reakcji (przed 15 min); ~30% po 30 min; plateau stabilizujące się na poziomie ok. 40% wytrzymałości w czasie od 1 h do 24 h. • Stal pasywowana dwuchromianem cynku: wolny start reakcji; ~3% po 30 min; ~5% po 1 h; ~25% po 6 h; osiąga ok. 58% wytrzymałości po 24 h. • Stal nierdzewna: powolny początek utwardzania; poniżej 5% po 1 h; ~10% po 6 h; osiąga ok. 30% po 24 h (zaleca się zastosowanie aktywatora). |
| Szybkość utwardzania vs. temperatura (stal M10, ISO 10964) | Szybkość wiązania zależy od temperatury otoczenia i złącza. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • W temperaturze +40°C: gwałtowny przyrost siły – ~50% po ok. 20 min; ~80% po 30 min; ~90% po 1 h; 100% po ok. 6 h. • W temperaturze +22°C: nominalna dynamika – ~50% po ok. 30 min; ~75% po 1 h; ~90% po 3 h; 100% po ok. 6 h. • W temperaturze +4°C: wydłużony czas wiązania – początek po ok. 30 min; ~10% po 1 h; ~40% po 3 h; ~60% po 6 h; pełne 100% osiąga po 24 h. |
| Szybkość utwardzania vs. aktywator (stal M10 dwuchromian cynku, ISO 10964) | W przypadku powierzchni pasywnych lub konieczności skrócenia czasu montażu. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • Z aktywatorem LOCTITE® SF 7649: natychmiastowa inicjacja; ~25% po 30 min; plateau na poziomie ok. 30% od 1 h do 24 h. • Z aktywatorem LOCTITE® SF 7471: początek po ok. 20 min; ~10% po 1 h; ~30% po 2 h; plateau na poziomie ok. 42% od 4 h do 24 h. • Bez aktywatora: bardzo powolny start; ~5% po 1 h; ~30% po 6 h; osiąga ok. 55% pełnej siły po 24 h. |
| 6. Właściwości kleju | |
| Właściwości materiału nieutwardzonego | |
| Wygląd (postać nieutwardzona) | Niebieska ciecz |
| Fluorescencja | Dodatnia w świetle UV (ułatwia optyczną kontrolę jakości spoiny) |
| Ciężar właściwy w 25°C | 1,1 |
| Lepkość, Brookfield – RVF (25°C), wrzeciono 3 | • Przy 2 obr./min (Helipath): ≥5 000 mPa·s (cP) • Przy 20 obr./min (Helipath): 800 do 1 600 mPa·s (cP) |
| Lepkość, Brookfield – RVT (25°C), wrzeciono 3, 20 obr./min | 900 do 1 400 mPa·s (cP) |
| Współczynnik smarności, wartość K (ASTM D5648) | Śruby i nakrętki fosforanowane i olejowane 3/8 × 16, podkładka stalowa: -10% do +10% (w zastosowaniach krytycznych wartość K należy wyznaczyć doświadczalnie) |
| Temperatura zapłonu | Patrz Karta Charakterystyki (SDS) |
| Właściwości wytrzymałościowe złączy | |
| Wytrzymałość po 1 godzinie w 22°C (ISO 10964) | • Moment zrywający (Breakaway torque), śruby stalowe GR 5 i nakrętki GR 2 3/8 × 16: 5,6 do 17 N·m (50 do 150 lb·in) • Moment resztkowy (Prevail torque), śruby stalowe GR 5 i nakrętki GR 2 3/8 × 16: 1,7 do 6,8 N·m (15 do 60 lb·in) |
| Moment zrywający (Breakaway torque), ISO 10964, po 24 godzinach w 22°C | • Śruby i nakrętki stalowe M10 czernione (oksydowane): 8 do 19 N·m (71 do 168 lb·in) • Śruby GR 5 i nakrętki GR 2 stalowe 3/8 × 16: 7,9 do 17 N·m (70 do 150 lb·in) • Śruby i nakrętki kadmowane 3/8 × 16: 1,1 do 6,8 N·m (10 do 60 lb·in) • Śruby i nakrętki cynkowane 3/8 × 16: 2,3 do 6,8 N·m (20 do 60 lb·in) |
| Moment resztkowy (Prevail torque), ISO 10964, po 24 godzinach w 22°C | • Śruby GR 5 i nakrętki GR 2 stalowe 3/8 × 16: 2,8 do 6,8 N·m (25 do 60 lb·in) • Śruby i nakrętki kadmowane 3/8 × 16: 0,5 do 4,5 N·m (4 do 40 lb·in) • Śruby i nakrętki cynkowane 3/8 × 16: 1,1 do 4,5 N·m (10 do 40 lb·in) |
| Moment odkręcania (Breakloose torque), ISO 10964 | Śruby i nakrętki stalowe M10 utwardzane 24 h w 22°C: złącza wstępnie dokręcone poddawane weryfikacji odporności środowiskowej i termicznej (zapobieganie samoczynnemu zluzowaniu) |
| Odporność termiczna i środowiskowa | |
| Wytrzymałość na gorąco (Hot Strength) – badanie w zadanej temperaturze | Badanie na złączach gwintowych po pełnym 24-godzinnym utwardzeniu (% wytrzymałości w 22°C): 100% w 22°C; ok. 70% w 50°C; ok. 53% w 100°C; ok. 42% w 120°C; ok. 35% w 150°C. Zakres temperatur pracy wynosi od -55°C do +150°C. Punkt odniesienia: wytrzymałość mierzona jest w danej temperaturze, gdy połączenie jest jeszcze gorące, i podawana jako procent wytrzymałości tego samego połączenia badanego w 22°C (100% = wytrzymałość w 22°C). |
| Starzenie cieplne badane w 23°C (Heat Aging) | Starzenie w podanych temperaturach i badanie po ostygnięciu do temperatury pokojowej 23°C (% wytrzymałości początkowej): • W temperaturze 100°C: spadek do ok. 80% po 100 h; powrót do 100% po 500 h; stopniowy wzrost usieciowania do ok. 122% po 5 000 h. • W temperaturze 120°C: ok. 92% po 100 h; 100% po 500 h; stabilizacja na poziomie ok. 78% od 1 000 h do 5 000 h. • W temperaturze 150°C: stabilne 100% w zakresie 100 h–500 h; obniżenie do ok. 60% po 1 000 h; ok. 35% po 3 000 h; ok. 28% po 5 000 h. Punkt odniesienia: po ochłodzeniu połączenie badane jest w 23°C, a wynik podawany jako procent wytrzymałości początkowej, czyli wytrzymałości połączenia przed starzeniem (100% = wytrzymałość początkowa w 23°C). |
| Odporność chemiczna na rozpuszczalniki i płyny (starzenie w podanych warunkach, badanie w 23°C) | |
| Jak czytać wartości procentowe: połączenia po utwardzeniu zanurzano w danym medium na podany czas, a następnie badano w 23°C. 100% oznacza wytrzymałość początkową połączenia przed kontaktem z medium. Przykładowo „90% po 1 000 h” oznacza, że po 1000 godzinach w danym medium połączenie zachowuje 90% swojej wytrzymałości początkowej. | |
| Olej silnikowy MIL-L-46152 (starzenie w 125°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 100% po 1 000 h |
| Benzyna bezołowiowa (starzenie w 22°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 95% po 1 000 h |
| Benzyna ołowiowa I (starzenie w 22°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 100% po 1 000 h |
| Płyn hamulcowy (starzenie w 22°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 100% po 1 000 h |
| Etanol (starzenie w 22°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 95% po 1 000 h |
| Aceton (starzenie w 22°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 85% po 1 000 h |
| 1,1,1-Trichloroetan (starzenie w 22°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 90% po 1 000 h |
| Woda z glikolem 50/50 (starzenie w 87°C) | 80% po 100 h | 75% po 500 h | 70% po 1 000 h |
| DEF / AdBlue® (starzenie w 22°C) | — | 105% po 500 h | 95% po 1 000 h |
| 7. Magazynowanie | |
| Warunki magazynowania | Przechowywać produkt w oryginalnym, zamkniętym opakowaniu w suchym i chłodnym miejscu. Optymalna temperatura magazynowania: od 8°C do 21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej 8°C lub powyżej 28°C może nieodwracalnie wpłynąć na właściwości produktu. Resztek kleju nie należy zlewać z powrotem do butelki. |
| 8. Atesty, certyfikaty i dokumentacja | |
| Specyfikacja i kontrola jakości | Produkt objęty jest świadectwami jakości (Certificate of Analysis – CoA) – dla każdej partii dostępne są raporty z badań wskazanych parametrów. |
| Dokumentacja | Karty Techniczne (TDS), Karty Charakterystyki (SDS), Atesty Jakościowe partii (CoA), pozostałe atesty, certyfikaty, dokumenty oraz dodatkowe informacje techniczne udostępniane są na zapytanie za pośrednictwem woronko-kleje.pl |
LOCTITE® 242 – Anaerobic Medium Strength Threadlocker
| 1. Product Description | |
|---|---|
| Technology / Chemical Type | Acrylic / Dimethacrylate ester |
| Application / Strength | Threadlocking to M36 / Medium strength (disassembly with standard hand tools) |
| Product Characteristics | One component – requires no mixing. Medium viscosity with thixotropic nature that reduces the migration of liquid product after application to the substrate. Anaerobic cure when confined in the absence of air between close-fitting metal surfaces; secondary cure via activator. Prevents loosening and leakage from shock and vibration. Suitable for applications on less active substrates such as plated surfaces, where disassembly with hand tools is required for servicing. LOCTITE® 242 stands out among medium strength threadlockers (LOCTITE® 2400, LOCTITE® 241, LOCTITE® 243, LOCTITE® 245, LOCTITE® 248) primarily for combining a thixotropic consistency, which reduces product migration after application, with compliance with Military Specification MIL-S-46163A and ASTM D5363. It is also distinguished by the lubricity (K value per ASTM D5648) specified in its Technical Data Sheet, which makes the relationship between tightening torque and clamp load predictable. It is also suitable for less active substrates such as plated surfaces. If your joint requires a different locking strength, our range also includes low strength anaerobic threadlockers for joints that need easy disassembly, and high strength threadlockers. |
| 2. Applications & Typical Industries | |
| Industrial Intended Use | Designed for locking and sealing threaded fasteners which require normal disassembly with standard hand tools. |
| Typical Equipment Areas | Machine tools, automotive drivetrains, defense and military equipment, aerospace ground installations, pumps, gearboxes, presses, and any mechanical fastening subject to vibrational loosening. |
| Application Safety | This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen-rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials. Not normally recommended for use on plastics (especially thermoplastic materials where stress cracking could occur). Users are recommended to confirm compatibility of the product with such substrates. A basic set of technical information on the product, covering its uses, performance, operating parameters and application, can be found in the Technical Data Sheet (TDS). Information on the safe use of the product, hazard identification, health protection, occupational health and safety, and environmental protection can be found in the current Safety Data Sheet (SDS). |
| 3. Dispensing | |
| Dispensing Methods | The product is suitable for direct application from the bottle, using a handheld, bottle-mounted peristaltic dispenser engineered for repeatable manual application directly from 50 ml and 250 ml bottles, a bottle-mounted handheld dispenser utilizing progressive cavity pump technology to provide drop-on-demand volumetric dispensing of LOCTITE anaerobics (compatible with 50 ml and 250 ml packages), or semi-automatic dispensing equipment delivering high-precision shots. We would be happy to help you select a dispensing system that delivers an accurate and repeatable adhesive dose and reduces and optimises product consumption costs – please feel free to contact our team. |
| 4. Basic Application and Disassembly Instructions | |
| 1. Surface Preparation: For best results, clean all surfaces with a cleaner/degreaser, such as LOCTITE® SF 7063, and allow to dry. Shake the product thoroughly before use. 2. Activation (Optional): If activation (accelerating cure speed and improving gap-curing capability) is required, apply a suitable activator, such as LOCTITE® SF 7471 or LOCTITE® SF 7649, and allow it to evaporate. It is advisable to review the technical data sheet and the chart showing how the bond strength changes after activator application. 3. Dispensing Caution: To prevent the product from clogging in the nozzle, do not allow the dispensing tip to touch metal surfaces during application. 4. Product Application for Assembly: • Thru Holes: Apply several drops of the product onto the bolt at the nut engagement area. • Blind Holes: Apply several drops down the internal threads to the bottom of the hole so that air displacement forces the product upward into the engagement area. • Sealing Applications: Apply a 360° bead of product to the leading threads of the male fitting, leaving the first thread free. Force material into threads to thoroughly fill the voids. For larger threads and voids, apply a 360° bead on female threads as well. 5. Assembly: Assemble components and tighten to specified torque requirements. Wipe away any uncured excess with a dry cloth or LOCTITE® SF 7063 cleaner. 6. Disassembly & Clean-up: Disassemble using standard hand tools. In rare instances where hand tools do not work due to excessive engagement length, apply localized heat to the nut or bolt to approximately +250°C and disassemble while hot. Cured product can be removed using LOCTITE® SF 7200. | |
| 5. Cure Speed | |
| How to read the percentages: values in this section are given as a percentage of the full strength of the joint on steel (as shown in the charts of the Technical Data Sheet). 100% is the strength the joint reaches after full cure on steel components. For example, “~45% at 30 min” means that after 30 minutes the joint has approx. 45% of that strength, while a plateau at approx. 60% means that on the given substrate the joint does not exceed approx. 60% of the strength achieved on steel. | |
| Cure Speed vs. Substrate (ISO 10964, M10, 22°C) | The rate of cure will depend on the substrate used. 100% = full strength of the joint on steel: • Steel: onset after approx. 5–10 min; ~30% at 15 min; ~50% at 30 min; ~68% at 1 h; reaches 100% full strength within 6 h. • Brass: rapid initial onset (prior to 15 min); ~30% at 30 min; plateaus at ~40% full strength from 1 h to 24 h. • Zinc Dichromate: slow onset; ~3% at 30 min; ~5% at 1 h; ~25% at 6 h; reaches ~58% after 24 h. • Stainless Steel: very slow cure; <5% at 1 h; ~10% at 6 h; reaches ~30% after 24 h (activator recommended). |
| Cure Speed vs. Temperature (M10 Steel, ISO 10964) | The rate of cure will depend on the ambient and joint temperature. 100% = full strength of the joint on steel: • At +40°C: rapid onset; ~50% in 20 min; ~80% in 30 min; ~90% in 1 h; 100% full cure within 6 h. • At +22°C: nominal rate; ~50% at 30 min; ~75% at 1 h; ~90% at 3 h; 100% full cure within 6 h. • At +4°C: extended cure; onset after 30 min; ~10% at 1 h; ~40% at 3 h; ~60% at 6 h; reaches 100% after 24 h. |
| Cure Speed vs. Activator (M10 Zinc Dichromate Steel, ISO 10964) | Where cure speed is unacceptably long or large gaps are present. 100% = full strength of the joint on steel: • Activator LOCTITE® SF 7649: fast initial onset; ~25% at 30 min; plateaus at ~30% from 1 h to 24 h. • Activator LOCTITE® SF 7471: onset after 20 min; ~10% at 1 h; ~30% at 2 h; plateaus at ~42% from 4 h to 24 h. • No Activator: slow progress; ~5% at 1 h; ~30% at 6 h; reaches ~55% after 24 h. |
| 6. Adhesive Properties | |
| Uncured Material Properties | |
| Appearance (uncured) | Blue liquid |
| Fluorescence | Positive under UV light (assists visual quality inspection) |
| Specific Gravity @ 25°C | 1.1 |
| Viscosity, Brookfield – RVF @ 25°C, Spindle 3 | • At 2 rpm (Helipath): ≥5,000 mPa·s (cP) • At 20 rpm (Helipath): 800 to 1,600 mPa·s (cP) |
| Viscosity, Brookfield – RVT @ 25°C, Spindle 3, 20 rpm | 900 to 1,400 mPa·s (cP) |
| Lubricity, K value (ASTM D5648) | 3/8 × 16 phosphate & oil nuts, bolts, steel washer: -10% to +10% (in critical applications, determine K values independently) |
| Flash Point | See Safety Data Sheet (SDS) |
| Adhesive Performance | |
| Performance after 1 hour @ 22°C (ISO 10964) | • Breakaway torque, 3/8 × 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5): 5.6 to 17 N·m (50 to 150 lb·in) • Prevailing torque, 3/8 × 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5): 1.7 to 6.8 N·m (15 to 60 lb·in) |
| Breakaway Torque, ISO 10964, Cured 24 hours @ 22°C | • M10 black oxide steel nuts and bolts: 8 to 19 N·m (71 to 168 lb·in) • 3/8 × 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5): 7.9 to 17 N·m (70 to 150 lb·in) • 3/8 × 16 cadmium nuts and bolts: 1.1 to 6.8 N·m (10 to 60 lb·in) • 3/8 × 16 zinc nuts and bolts: 2.3 to 6.8 N·m (20 to 60 lb·in) |
| Prevailing Torque, ISO 10964, Cured 24 hours @ 22°C | • 3/8 × 16 steel nuts (grade 2) and bolts (grade 5): 2.8 to 6.8 N·m (25 to 60 lb·in) • 3/8 × 16 cadmium nuts and bolts: 0.5 to 4.5 N·m (4 to 40 lb·in) • 3/8 × 16 zinc nuts and bolts: 1.1 to 4.5 N·m (10 to 40 lb·in) |
| Breakloose Torque, ISO 10964 | M10 steel nuts and bolts pre-torqued and cured 24 hours @ 22°C: used for baseline thermal and environmental stress resistance against vibration loosening |
| Thermal & Environmental Resistance | |
| Hot Strength – tested at operational temperature | Tested on threaded assemblies after 24 hours full cure (% strength @ 22°C): 100% @ 22°C; approx. 70% @ 50°C; approx. 53% @ 100°C; approx. 42% @ 120°C; approx. 35% @ 150°C. Operational temperature range is -55°C to +150°C. Reference point: strength is measured at the given temperature, while the joint is still hot, and expressed as a percentage of the strength of the same joint tested at 22°C (100% = strength at 22°C). |
| Heat Aging (aged at temperature indicated & tested @ 23°C) | Aged under conditions indicated and tested at room temperature (23°C) (% initial strength): • @ 100°C: declines to ~80% @ 100 h; recovers to 100% @ 500 h; peaks at ~122% @ 5,000 h. • @ 120°C: ~92% @ 100 h; 100% @ 500 h; plateaus at ~78% from 1,000 h to 5,000 h. • @ 150°C: stable 100% from 100 h to 500 h; declines to ~60% @ 1,000 h; ~35% @ 3,000 h; ~28% @ 5,000 h. Reference point: after cooling, the joint is tested at 23°C and the result is expressed as a percentage of its initial strength, i.e. the strength of the joint before aging (100% = initial strength at 23°C). |
| Chemical / Solvent Resistance (aged under conditions indicated & tested @ 23°C) | |
| How to read the percentages: cured joints were immersed in the given medium for the stated time and then tested at 23°C. 100% is the initial strength of the joint before contact with the medium. For example, “90% @ 1,000 h” means that after 1,000 hours in the given medium the joint retains 90% of its initial strength. | |
| Motor oil MIL-L-46152 (Aged @ 125°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 100% @ 1,000 h |
| Unleaded petrol (Aged @ 22°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 95% @ 1,000 h |
| Leaded gasoline I (Aged @ 22°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 100% @ 1,000 h |
| Brake fluid (Aged @ 22°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 100% @ 1,000 h |
| Ethanol (Aged @ 22°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 95% @ 1,000 h |
| Acetone (Aged @ 22°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 85% @ 1,000 h |
| 1,1,1-Trichloroethane (Aged @ 22°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 90% @ 1,000 h |
| Water/glycol 50/50 (Aged @ 87°C) | 80% @ 100 h | 75% @ 500 h | 70% @ 1,000 h |
| DEF / AdBlue® (Aged @ 22°C) | — | 105% @ 500 h | 95% @ 1,000 h |
| 7. Storage | |
| Storage Conditions | Store product in the unopened container in a dry location. Optimal storage: 8°C to 21°C. Storage below 8°C or greater than 28°C can adversely affect product properties. Do not return unused product to the original container to avoid contamination. |
| 8. Certificates, Approvals & Documentation | |
| Specification & Quality Control | The product is covered by the Certificates of Analysis (CoA) – test reports for each batch are available for the indicated properties. |
| Documentation | Technical Data Sheets (TDS), Safety Data Sheets (SDS), Certificates of Analysis (CoA), other certificates, approvals, documents and additional technical information are available upon request via woronko-kleje.pl |
