LOCTITE 275 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony / anaerobic, green, high strength threadlocker)
Nr
IDH.1522514
LOCTITE 275 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony / anaerobic, green, high strength threadlocker)
LOCTITE® 275 – Klej anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych - trudno demontowalny
| 1. Opis techniczny | |
|---|---|
| Technologia / Baza chemiczna | Akryl / Ester dimetakrylanu |
| Zastosowanie / Wytrzymałość | Zabezpieczanie połączeń gwintowych do M80 / Wysoka wytrzymałość (trwałe zabezpieczanie i uszczelnianie – demontaż wymaga miejscowego podgrzania do ok. +250°C) |
| Charakterystyka produktu | Produkt jednoskładnikowy – nie wymaga mieszania. Wysoka lepkość. Utwardzanie beztlenowe (anaerobowe) zachodzące po odcięciu kontaktu z powietrzem między ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi; utwardzanie wtórne z wykorzystaniem aktywatora. Zapobiega luzowaniu się połączeń i powstawaniu przecieków przy obciążeniach statycznych i dynamicznych. Zabezpiecza antykorozyjnie połączenie. LOCTITE® 275 należy do grupy produktów do zabezpieczania gwintów o wysokiej wytrzymałości (LOCTITE® 262, LOCTITE® 268, LOCTITE® 2700, LOCTITE® 270, LOCTITE® 2701, LOCTITE® 271, LOCTITE® 272, LOCTITE® 276, LOCTITE® 278, LOCTITE® 290) i charakteryzuje się przede wszystkim przeznaczeniem do dużych połączeń gwintowych – do M80 – przy wysokiej lepkości produktu. Na stali szybko osiąga pełną wytrzymałość, a w połączeniu z aktywatorem LOCTITE® SF 7649 zaczyna się utwardzać już po kilku minutach, także na podłożach pasywnych. Jeśli połączenie wymaga innej siły zabezpieczenia, w naszej ofercie znajdziesz także kleje anaerobowe do gwintów o niskiej wytrzymałości, przeznaczone do połączeń wymagających łatwego demontażu, oraz kleje o średniej wytrzymałości, przeznaczone do połączeń demontowanych standardowymi narzędziami ręcznymi. |
| 2. Aplikacje i typowe branże | |
| Przeznaczenie przemysłowe | Przeznaczony do trwałego zabezpieczania i uszczelniania połączeń gwintowych, w tym dużych połączeń gwintowych do M80. |
| Typowe obszary zastosowań | Przemysł maszynowy, budowa i serwis maszyn i urządzeń, działy utrzymania ruchu (MRO) oraz duże połączenia gwintowe pracujące przy obciążeniach statycznych i dynamicznych, które nie wymagają demontażu. |
| Bezpieczeństwo aplikacji | Produkt ten nie jest zalecany do stosowania w instalacjach z czystym tlenem i/lub instalacjach bogatych w tlen oraz nie powinien być wybierany jako uszczelniacz do instalacji z chlorem i innymi silnymi materiałami utleniającymi. Produkt nie jest zwykle zalecany do stosowania na tworzywach sztucznych (szczególnie termoplastycznych, gdzie mogłoby dojść do pękania naprężeniowego tworzywa). Zaleca się sprawdzenie kompatybilności produktu z danym podłożem. Podstawowy komplet informacji technicznych o produkcie na temat zastosowania, wydajności, parametrów użytkowych i aplikacji znajduje się w Karcie Technicznej (TDS). Informacje dotyczące bezpiecznego używania produktu, identyfikacji zagrożeń, ochrony zdrowia, BHP i ochrony środowiska znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki (SDS). |
| 3. Dozowanie | |
| Sposób dozowania | Produkt nadaje się do aplikacji bezpośrednio z opakowania. |
| 4. Podstawowa instrukcja aplikacji i demontażu | |
| 1. Przygotowanie powierzchni: Aby uzyskać odpowiednią adhezję (siłę łączącą podłoże z klejem/uszczelniaczem) i najlepsze rezultaty zabezpieczenia połączenia gwintowego, należy umyć wszystkie powierzchnie, które będą miały kontakt z klejem/uszczelniaczem za pomocą środka czyszczącego/odtłuszczającego, na przykład LOCTITE® SF 7063, i pozostawić do wyschnięcia. Przed użyciem produkt dokładnie wstrząsnąć. 2. Aktywacja (opcjonalnie): W razie potrzeby aktywacji (przyspieszenia i poprawy zdolności utwardzania się w szczelinie) kleju należy nanieść odpowiedni aktywator, np. LOCTITE® SF 7471 lub LOCTITE® SF 7649 i pozostawić do odparowania. Warto przeanalizować kartę techniczną i wykres, jak zmienia się wytrzymałość połączenia po zastosowaniu aktywatora. 3. Zasada aplikacji z dyszy: Aby zapobiec zatykaniu się produktu w dyszy, podczas nakładania nie dotykać końcówką metalowych powierzchni. 4. Dozowanie produktu do montażu: • Otwory przelotowe: Nanieść kilka kropel produktu na początkowe zwoje gwintu śruby. • Otwory nieprzelotowe: Nanieść kilka kropel produktu na dno otworu. • Aplikacje uszczelniające: Nanieść produkt dookoła zwojów gwintu zewnętrznego, pozostawiając pierwszy zwój wolny. Wprowadzić materiał w zwoje gwintu, aby dokładnie je wypełnić. W przypadku większych gwintów i szczelin odpowiednio zwiększyć ilość produktu i nanieść go również na gwint wewnętrzny. 5. Montaż: Zmontować części i dokręcić zgodnie z wymaganiami technologicznymi. 6. Demontaż i usuwanie pozostałości: Połączenie jest trwałe – w celu demontażu zastosować miejscowe podgrzanie do temperatury około +250°C i demontować na gorąco. Utwardzony produkt można usunąć za pomocą LOCTITE® SF 7200. | |
| 5. Szybkość utwardzania | |
| Jak czytać wartości procentowe: wartości w tej sekcji podano jako procent pełnej wytrzymałości połączenia na stali (zgodnie z wykresami w karcie technicznej TDS). 100% oznacza wytrzymałość, jaką połączenie osiąga po pełnym utwardzeniu na elementach stalowych. LOCTITE® 275 osiąga 100% wytrzymałości na stali od ok. 6 h. Przykładowo „~70% po 1 h” oznacza, że po godzinie połączenie ma ok. 70% tej wytrzymałości, a plateau na poziomie ok. 31% oznacza, że na danym podłożu połączenie nie przekracza ok. 31% wytrzymałości uzyskiwanej na stali. | |
| Szybkość utwardzania vs. podłoże (ISO 10964, M10, 22°C) | Szybkość utwardzania zależy od podłoża. Badanie momentu zrywającego przeprowadzono na stalowych śrubach i nakrętkach M10 w porównaniu do innych materiałów. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali, czyli wytrzymałość, jaką połączenie osiąga po pełnym utwardzeniu na elementach stalowych – od ok. 6 h: • Stal: początek reakcji po ok. 8 min; ~50% po ok. 25 min; ~70% po ok. 1 h; ~90% po ok. 3 h; 100% od ok. 6 h. • Mosiądz: szybki początek reakcji (ok. 5 min); ~25% po ok. 30 min; plateau na poziomie ok. 31% od ok. 3 h. • Stal pasywowana dwuchromianem cynku: początek reakcji po ok. 1 h; ~25% po ok. 3 h; ~47% po ok. 6 h; plateau na poziomie ok. 54% od ok. 24 h. • Stal nierdzewna: początek reakcji po ok. 3 h; ~15% po ok. 6 h; ~32% po 24 h; ~38% po 72 h. |
| Szybkość utwardzania vs. szczelina (MIL-R-46082) | Szybkość utwardzania zależy od wielkości szczeliny złącza. Badanie wytrzymałości na ścinanie przeprowadzono na stalowych wałkach i tulejach. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali (100% osiąga połączenie ze szczeliną 0,05 mm – od ok. 24 h): • Szczelina 0,05 mm: początek po ok. 10 min; ~50% po ok. 30 min; ~85% po ok. 3 h; ~95% po ok. 6 h; 100% od ok. 24 h. • Szczelina 0,15 mm: początek po ok. 1 h; ~25% po ok. 3 h; ~47% po ok. 6 h; ~70% po 24 h; ~79% po 72 h. • Szczelina 0,2 mm: początek po ok. 3 h; ~22% po ok. 6 h; ~55% po 24 h; ~73% po 72 h. |
| Szybkość utwardzania vs. temperatura (oksydowana stal M10, MIL-S-46163) | Szybkość utwardzania zależy od temperatury otoczenia. Badanie momentu zrywającego przeprowadzono na oksydowanych śrubach i nakrętkach M10. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali (100% osiąga połączenie w temperaturze +40°C od ok. 3 h, +22°C od ok. 6 h i +5°C po 72 h): • W temperaturze +40°C: początek po ok. 4 min, ~70% po ok. 10 min, ~90% po ok. 30 min, 100% od ok. 3 h. • W temperaturze +22°C: początek po ok. 10 min, ~38% po ok. 30 min, ~58% po ok. 1 h, ~90% po ok. 3 h, niemal 100% od ok. 6 h. • W temperaturze +5°C: opóźniony początek (ok. 5 h), ~95% po 24 h, 100% po 72 h. |
| Szybkość utwardzania vs. aktywator (dwuchromian cynku M10, MIL-S-46163) | Jeśli utwardzanie trwa zbyt długo albo występują duże szczeliny, zastosowanie aktywatora przyspiesza proces. Badanie momentu zrywającego przeprowadzono na stalowych śrubach i nakrętkach M10 pokrytych dwuchromianem cynku. 100% = pełna wytrzymałość połączenia na stali: • Aktywator LOCTITE® SF 7649: początek reakcji po ok. 3 min; ~75% po ok. 10 min; plateau na poziomie ok. 75%. • Aktywator LOCTITE® SF 7471: początek reakcji po ok. 30 min; ~34% po ok. 1 h; ~70% po ok. 3 h; plateau na poziomie ok. 75% od ok. 6 h. • Bez aktywatora: początek reakcji po ok. 1 h; ~28% po ok. 3 h; ~50% po ok. 6 h; plateau na poziomie ok. 54% od ok. 24 h. |
| 6. Właściwości kleju | |
| Właściwości materiału nieutwardzonego (25°C) | |
| Wygląd (postać nieutwardzona) | Zielona ciecz |
| Fluorescencja | Dodatnia w świetle ultrafioletowym (UV) |
| Ciężar właściwy w 25°C | 1,1 |
| Lepkość, Brookfield – RVT (25°C, wrzeciono 5, 6 obr./min) | Od 5 000 do 10 000 mPa·s (cP) |
| Temperatura zapłonu | Patrz Karta Charakterystyki (SDS) |
| Właściwości fizyczne materiału utwardzonego | |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej, ISO 11359-2 | 100 × 10-6 K-1 |
| Współczynnik przewodzenia ciepła, ISO 8302 | 0,3 W/(m·K) |
| Ciepło właściwe | 0,1 kJ/(kg·K) |
| Właściwości wytrzymałościowe złączy – ISO 10964 / ISO 10123 (utwardzanie 24 h w 22°C) | |
| Moment zrywający (Breakaway torque), ISO 10964 | Oksydowane stalowe śruby i nakrętki M10: od 15 do 36 N·m (od 130 do 320 lb·in) |
| Moment resztkowy (Prevail torque), ISO 10964 | Oksydowane stalowe śruby i nakrętki M10: od 20 do 50 N·m (od 175 do 440 lb·in) |
| Moment odkręcania (Breakloose torque), ISO 10964, dociągnięcie wstępne 5 N·m | Oksydowane stalowe śruby i nakrętki M10: od 25 do 50 N·m (od 220 do 440 lb·in) |
| Maksymalny moment resztkowy (Max. Prevail torque), ISO 10964, dociągnięcie wstępne 5 N·m | Oksydowane stalowe śruby i nakrętki M10: od 35 do 65 N·m (od 310 do 575 lb·in) |
| Wytrzymałość na ścinanie (Compressive Shear Strength), ISO 10123 | Stalowe wałki i tuleje: ≥11 N/mm2 (≥1 595 psi) |
| Wytrzymałość na ścinanie po 1 h w 22°C, ISO 10123 | Stalowe wałki i tuleje: ≥3 N/mm2 (≥435 psi) |
| Wzrost momentu luzowania (połączenie M10) | Moment luzowania w połączeniu gwintowym bez zastosowania produktu jest na ogół o 15–30% mniejszy od momentu dociągania. Według wykresu w karcie technicznej połączenie M10 z LOCTITE® 275 osiąga moment luzowania ok. 21 N·m już przy minimalnym dociągnięciu i ok. 60 N·m przy dociągnięciu 50 N·m, wobec ok. 40 N·m dla tego samego połączenia bez produktu. |
| Odporność termiczna i środowiskowa | |
| Wytrzymałość na gorąco (Hot Strength) – badanie w zadanej temperaturze | Badanie na stalowych śrubach i nakrętkach M10 pokrytych fosforanem cynku (moment luzowania, dociągnięcie wstępne 5 N·m, utwardzanie 1 tydzień w 22°C): ok. 100% od -50°C do ok. 40°C; ok. 97% w 50°C; ok. 65% w 100°C; ok. 47% w 150°C. Punkt odniesienia: wytrzymałość mierzona jest w danej temperaturze, gdy połączenie jest jeszcze gorące (lub schłodzone), i podawana jako procent wytrzymałości tego samego połączenia badanego w 22°C (100% = wytrzymałość w 22°C). |
| Starzenie cieplne (Heat Aging) – badanie w 22°C po ekspozycji | Starzenie w podanej temperaturze, badanie po ochłodzeniu: • W temperaturze 120°C: ok. 70% po 1 000 h; ok. 66% po 3 000 h; ok. 63% po 5 000 h. • W temperaturze 150°C: szybki spadek do ok. 50% po ok. 400 h; stabilizacja na poziomie ok. 25% od ok. 1 000 h do 5 000 h. Punkt odniesienia: po ochłodzeniu połączenie badane jest w 22°C, a wynik podawany jako procent wytrzymałości początkowej, czyli wytrzymałości połączenia przed starzeniem (100% = wytrzymałość początkowa w 22°C). |
| Odporność chemiczna na rozpuszczalniki i płyny (starzenie w podanych warunkach, badanie w 22°C, % wytrzymałości początkowej) | |
| Jak czytać wartości procentowe: połączenia po utwardzeniu zanurzano w danym medium na podany czas, a następnie badano w 22°C. 100% oznacza wytrzymałość początkową połączenia przed kontaktem z medium. Przykładowo „85% po 1 000 h” oznacza, że po 1000 godzinach w danym medium połączenie zachowuje 85% swojej wytrzymałości początkowej. | |
| Olej silnikowy (starzenie w 125°C) | 85% po 100 h | 85% po 500 h | 75% po 1 000 h |
| Benzyna (starzenie w 22°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 100% po 1 000 h |
| Płyn hamulcowy (starzenie w 22°C) | 100% po 100 h | 100% po 500 h | 100% po 1 000 h |
| Etanol (starzenie w 22°C) | 95% po 100 h | 95% po 500 h | 95% po 1 000 h |
| Aceton (starzenie w 22°C) | 95% po 100 h | 95% po 500 h | 95% po 1 000 h |
| 1,1,1-Trichloroetan (starzenie w 22°C) | 100% po 100 h | 95% po 500 h | 95% po 1 000 h |
| Woda z glikolem 50/50 (starzenie w 87°C) | 100% po 100 h | 85% po 500 h | 85% po 1 000 h |
| 7. Magazynowanie | |
| Warunki magazynowania | Przechowywać produkt w nieotwieranym opakowaniu w chłodnym i suchym miejscu. Optymalne warunki magazynowania: od 8°C do 21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej 8°C lub powyżej 28°C może nieodwracalnie zmienić właściwości produktu. Materiał wyjęty z opakowania może ulec zanieczyszczeniu podczas użycia – nie należy wlewać go z powrotem do oryginalnego opakowania. |
| 8. Atesty, certyfikaty i dokumentacja | |
| Specyfikacja i kontrola jakości | Produkt objęty jest świadectwami jakości (Certificate of Analysis – CoA) – dla każdej partii dostępne są raporty z badań wskazanych parametrów. |
| Dokumentacja | Karty Techniczne (TDS), Karty Charakterystyki (SDS), Atesty Jakościowe partii (CoA), pozostałe atesty, certyfikaty, dokumenty oraz dodatkowe informacje techniczne udostępniane są na zapytanie za pośrednictwem woronko-kleje.pl |
LOCTITE® 275 – Anaerobic High Strength Threadlocker
| 1. Product Description | |
|---|---|
| Technology / Chemical Type | Acrylic / Dimethacrylate ester |
| Application / Strength | Threadlocking up to M80 / High strength (permanent locking and sealing – disassembly requires localized heating to approx. +250°C) |
| Product Characteristics | One component – requires no mixing. High viscosity. Anaerobic cure when confined in the absence of air between close-fitting metal surfaces; secondary cure via activator. Prevents loosening and leakage under static and dynamic loads. Protects the joint against corrosion. LOCTITE® 275 belongs to the group of high strength threadlockers (LOCTITE® 262, LOCTITE® 268, LOCTITE® 2700, LOCTITE® 270, LOCTITE® 2701, LOCTITE® 271, LOCTITE® 272, LOCTITE® 276, LOCTITE® 278, LOCTITE® 290) and is characterised primarily by its suitability for large threaded joints – up to M80 – combined with a high viscosity. On steel it quickly reaches full strength, and with the LOCTITE® SF 7649 activator it starts to cure within a few minutes, also on passive substrates. If your joint requires a different locking strength, our range also includes low strength anaerobic threadlockers for joints that need easy disassembly, and medium strength threadlockers for joints disassembled with standard hand tools. |
| 2. Applications & Typical Industries | |
| Industrial Intended Use | Designed for the permanent locking and sealing of threaded fasteners, including large threaded joints up to M80. |
| Typical Equipment Areas | Machinery manufacturing, machine and equipment building and servicing, maintenance, repair and overhaul (MRO), and large threaded joints operating under static and dynamic loads that do not require disassembly. |
| Application Safety | This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen-rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials. This product is not normally recommended for use on plastics (particularly thermoplastic materials where stress cracking of the plastic could result). Users are recommended to confirm compatibility of the product with such substrates. A basic set of technical information on the product, covering its uses, performance, operating parameters and application, can be found in the Technical Data Sheet (TDS). Information on the safe use of the product, hazard identification, health protection, occupational health and safety, and environmental protection can be found in the current Safety Data Sheet (SDS). |
| 3. Dispensing | |
| Dispensing Methods | The product is suitable for direct application from the pack. |
| 4. Basic Application and Disassembly Instructions | |
| 1. Surface Preparation: To achieve proper adhesion (the bonding force between the substrate and the adhesive/sealant) and optimal threadlocking performance, clean all surfaces that will come into contact with the adhesive/sealant using a cleaner/degreaser, such as LOCTITE® SF 7063, and allow them to dry. Shake the product thoroughly before use. 2. Activation (Optional): If activation (accelerating cure speed and improving gap-curing capability) is required, apply a suitable activator, such as LOCTITE® SF 7471 or LOCTITE® SF 7649, and allow it to evaporate. It is advisable to review the technical data sheet and the chart showing how the bond strength changes after activator application. 3. Dispensing Caution: To prevent the product from clogging in the nozzle, do not allow the dispensing tip to touch metal surfaces during application. 4. Product Application for Assembly: • Thru Holes: Apply several drops of the product onto the leading threads of the bolt. • Blind Holes: Apply several drops of the product to the bottom of the hole. • Sealing Applications: Apply the product around the threads of the male fitting, leaving the first thread free. Force material into threads to thoroughly fill them. For bigger threads and voids, adjust product amount accordingly and apply product on the female threads also. 5. Assembly: Assemble components and tighten as required. 6. Disassembly & Clean-up: The joint is permanent – for disassembly, apply localized heat to approximately +250°C and disassemble while hot. Cured product can be removed using LOCTITE® SF 7200. | |
| 5. Cure Speed | |
| How to read the percentages: values in this section are given as a percentage of the full strength of the joint on steel (as shown in the charts of the Technical Data Sheet). 100% is the strength the joint reaches after full cure on steel components. LOCTITE® 275 reaches 100% strength on steel from approx. 6 h. For example, “~70% at 1 h” means that after one hour the joint has approx. 70% of that strength, while a plateau at approx. 31% means that on the given substrate the joint does not exceed approx. 31% of the strength achieved on steel. | |
| Cure Speed vs. Substrate (ISO 10964, M10, 22°C) | The rate of cure will depend on the substrate used. Breakaway torque was tested on M10 steel nuts and bolts compared to different materials. 100% = full strength of the joint on steel, i.e. the strength the joint reaches after full cure on steel components – from approx. 6 h: • Steel: onset at approx. 8 min; ~50% at approx. 25 min; ~70% at approx. 1 h; ~90% at approx. 3 h; 100% from approx. 6 h. • Brass: rapid onset (approx. 5 min); ~25% at approx. 30 min; plateaus at approx. 31% from approx. 3 h. • Zinc dichromate: onset after approx. 1 h; ~25% at approx. 3 h; ~47% at approx. 6 h; plateaus at approx. 54% from approx. 24 h. • Stainless steel: onset after approx. 3 h; ~15% at approx. 6 h; ~32% at 24 h; ~38% at 72 h. |
| Cure Speed vs. Bond Gap (MIL-R-46082) | The rate of cure will depend on the bondline gap. Shear strength was tested on steel pins and collars. 100% = full strength of the joint on steel (100% is reached with a 0.05 mm gap – from approx. 24 h): • Gap 0.05 mm: onset at approx. 10 min; ~50% at approx. 30 min; ~85% at approx. 3 h; ~95% at approx. 6 h; 100% from approx. 24 h. • Gap 0.15 mm: onset after approx. 1 h; ~25% at approx. 3 h; ~47% at approx. 6 h; ~70% at 24 h; ~79% at 72 h. • Gap 0.2 mm: onset after approx. 3 h; ~22% at approx. 6 h; ~55% at 24 h; ~73% at 72 h. |
| Cure Speed vs. Temperature (M10 Black Oxide Steel, MIL-S-46163) | The rate of cure will depend on the ambient temperature. Breakaway torque was tested on M10 black oxide nuts and bolts. 100% = full strength of the joint on steel (100% is reached at +40°C from approx. 3 h, at +22°C from approx. 6 h and at +5°C after 72 h): • At +40°C: onset after approx. 4 min, ~70% at approx. 10 min, ~90% at approx. 30 min, 100% from approx. 3 h. • At +22°C: onset after approx. 10 min, ~38% at approx. 30 min, ~58% at approx. 1 h, ~90% at approx. 3 h, almost 100% from approx. 6 h. • At +5°C: delayed onset (approx. 5 h), ~95% at 24 h, 100% at 72 h. |
| Cure Speed vs. Activator (M10 Zinc Dichromate, MIL-S-46163) | Where cure speed is unacceptably long, or large gaps are present, applying an activator improves cure speed. Breakaway torque was tested on M10 zinc dichromate steel nuts and bolts. 100% = full strength of the joint on steel: • Activator LOCTITE® SF 7649: onset after approx. 3 min; ~75% at approx. 10 min; plateaus at approx. 75%. • Activator LOCTITE® SF 7471: onset after approx. 30 min; ~34% at approx. 1 h; ~70% at approx. 3 h; plateaus at approx. 75% from approx. 6 h. • No activator: onset after approx. 1 h; ~28% at approx. 3 h; ~50% at approx. 6 h; plateaus at approx. 54% from approx. 24 h. |
| 6. Adhesive Properties | |
| Uncured Material Properties (@ 25°C) | |
| Appearance (uncured) | Green liquid |
| Fluorescence | Positive under UV light |
| Specific Gravity @ 25°C | 1.1 |
| Viscosity, Brookfield – RVT (25°C, Spindle 5, 6 rpm) | 5,000 to 10,000 mPa·s (cP) |
| Flash Point | See Safety Data Sheet (SDS) |
| Cured Material Physical Properties | |
| Coefficient of Thermal Expansion, ISO 11359-2 | 100 × 10-6 K-1 |
| Coefficient of Thermal Conductivity, ISO 8302 | 0.3 W/(m·K) |
| Specific Heat | 0.1 kJ/(kg·K) |
| Adhesive Performance – ISO 10964 / ISO 10123 (Cured 24 h @ 22°C) | |
| Breakaway Torque, ISO 10964 | M10 black oxide steel nuts and bolts: 15 to 36 N·m (130 to 320 lb·in) |
| Prevailing Torque, ISO 10964 | M10 black oxide steel nuts and bolts: 20 to 50 N·m (175 to 440 lb·in) |
| Breakloose Torque, ISO 10964, Pre-torqued to 5 N·m | M10 black oxide steel nuts and bolts: 25 to 50 N·m (220 to 440 lb·in) |
| Max. Prevailing Torque, ISO 10964, Pre-torqued to 5 N·m | M10 black oxide steel nuts and bolts: 35 to 65 N·m (310 to 575 lb·in) |
| Compressive Shear Strength, ISO 10123 | Steel pins and collars: ≥11 N/mm2 (≥1,595 psi) |
| Compressive Shear Strength after 1 h @ 22°C, ISO 10123 | Steel pins and collars: ≥3 N/mm2 (≥435 psi) |
| Torque Augmentation (M10 joint) | The breakloose torque of a threaded joint without product is typically 15–30% lower than the tightening torque. According to the chart in the Technical Data Sheet, an M10 joint with LOCTITE® 275 reaches a breakloose torque of approx. 21 N·m even at minimal tightening and approx. 60 N·m at a tightening torque of 50 N·m, compared with approx. 40 N·m for the same joint without product. |
| Thermal & Environmental Resistance | |
| Hot Strength – tested at operational temperature | Tested on M10 zinc phosphate steel nuts and bolts (breakloose torque, pre-torqued to 5 N·m, cured 1 week @ 22°C): approx. 100% from -50°C to approx. 40°C; approx. 97% @ 50°C; approx. 65% @ 100°C; approx. 47% @ 150°C. Reference point: strength is measured at the given temperature, while the joint is still hot (or cooled), and expressed as a percentage of the strength of the same joint tested at 22°C (100% = strength at 22°C). |
| Heat Aging – tested @ 22°C after thermal exposure | Aged at temperature indicated and tested after cooling: • Aged @ 120°C: approx. 70% @ 1,000 h; approx. 66% @ 3,000 h; approx. 63% @ 5,000 h. • Aged @ 150°C: rapid decline to approx. 50% at approx. 400 h; stabilizes at approx. 25% from approx. 1,000 h to 5,000 h. Reference point: after cooling, the joint is tested at 22°C and the result is expressed as a percentage of its initial strength, i.e. the strength of the joint before aging (100% = initial strength at 22°C). |
| Chemical / Solvent Resistance (aged under conditions indicated & tested @ 22°C, % of initial strength) | |
| How to read the percentages: cured joints were immersed in the given medium for the stated time and then tested at 22°C. 100% is the initial strength of the joint before contact with the medium. For example, “85% @ 1,000 h” means that after 1,000 hours in the given medium the joint retains 85% of its initial strength. | |
| Motor oil (Aged @ 125°C) | 85% @ 100 h | 85% @ 500 h | 75% @ 1,000 h |
| Petrol (Aged @ 22°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 100% @ 1,000 h |
| Brake fluid (Aged @ 22°C) | 100% @ 100 h | 100% @ 500 h | 100% @ 1,000 h |
| Ethanol (Aged @ 22°C) | 95% @ 100 h | 95% @ 500 h | 95% @ 1,000 h |
| Acetone (Aged @ 22°C) | 95% @ 100 h | 95% @ 500 h | 95% @ 1,000 h |
| 1,1,1-Trichloroethane (Aged @ 22°C) | 100% @ 100 h | 95% @ 500 h | 95% @ 1,000 h |
| Water/glycol 50/50 (Aged @ 87°C) | 100% @ 100 h | 85% @ 500 h | 85% @ 1,000 h |
| 7. Storage | |
| Storage Conditions | Store product in the unopened container in a cool, dry location. Optimal storage: 8°C to 21°C. Storage below 8°C or greater than 28°C can adversely affect product properties. Material removed from containers may be contaminated during use. Do not return product to the original container. |
| 8. Certificates, Approvals & Documentation | |
| Specification & Quality Control | The product is covered by the Certificates of Analysis (CoA) – test reports for each batch are available for the indicated properties. |
| Documentation | Technical Data Sheets (TDS), Safety Data Sheets (SDS), Certificates of Analysis (CoA), other certificates, approvals, documents and additional technical information are available upon request via woronko-kleje.pl |
