LOCTITE EA 3472 - 500g (klej epoksydowy z wypełniaczem stalowym / epoxy adhesive with steel filler)
Nr
IDH.229175
Pliki do pobrania:
LOCTITE EA 3472 - 500g (klej epoksydowy z wypełniaczem stalowym / epoxy adhesive with steel filler)
LOCTITE® EA 3472 – Płynna masa epoksydowa z wypełniaczem stalowym do napraw maszyn
| 1. Opis techniczny | |
|---|---|
| Technologia / Baza chemiczna | Epoksyd / Dwuskładnikowy – żywica i utwardzacz |
| Zastosowanie / Kluczowe materiały | Utrzymanie ruchu – naprawa i regeneracja zużytych i uszkodzonych maszyn / Wszystkie podłoża metalowe |
| Charakterystyka produktu | Produkt dwuskładnikowy – wymaga zmieszania (proporcje mieszania żywica : utwardzacz = 1 : 1 wagowo i objętościowo). Żywica i utwardzacz – szare ciecze; po zmieszaniu szary. Utwardzanie w temperaturze pokojowej po wymieszaniu składników. Temperatura aplikacji: od 15°C do 30°C. Zalety: płynna (lejna) konsystencja – naprawa trudno dostępnych miejsc; szybko odbudowuje zużyte części, ograniczając przestoje; wysoka zawartość stali – po utwardzeniu przypomina metal; doskonała adhezja do wszystkich podłoży metalowych. LOCTITE® EA 3472 należy do grupy klejów epoksydowych z wypełniaczem metalowym (LOCTITE® EA 3463, LOCTITE® EA 3471, LOCTITE® EA 3473, LOCTITE® EA 3474, LOCTITE® EA 3475, LOCTITE® EA 3478, LOCTITE® EA 3479) i charakteryzuje się przede wszystkim płynną konsystencją, która pozwala naprawiać trudno dostępne miejsca – jest dwuskładnikową masą epoksydową z wypełniaczem stalowym, idealną do naprawy i regeneracji zużytych oraz uszkodzonych maszyn. Typowe zastosowania to naprawa zużytych części, takich jak wały, korpusy, rowki wpustowe i kołnierze, a także pękniętych lub uszkodzonych elementów, takich jak odlewy, rury czy konstrukcje spawane; wypełnianie ubytków, poziomowanie maszyn, naprawa stalowych płyt odlewanych, wykonywanie rdzeni i form, nakładanie powłok ochronnych (protektorowych) oraz uszczelnianie nieszczelnych rur. Typowy zakres temperatury pracy: od −20°C do +120°C. Jeśli potrzebujesz kleju epoksydowego o specjalnych właściwościach, w naszej ofercie znajdziesz także kleje epoksydowe ogólnego przeznaczenia, „pięciominutowe”, wzmocnione oraz wysokotemperaturowe. |
| 2. Aplikacje i typowe branże | |
| Przeznaczenie przemysłowe | Naprawa i regeneracja zużytych i uszkodzonych maszyn – zwłaszcza w trudno dostępnych miejscach – wypełnianie ubytków przez zalewanie, poziomowanie maszyn, wykonywanie rdzeni i form, powłoki ochronne, uszczelnianie rur. |
| Typowe obszary zastosowań | Utrzymanie ruchu (MRO), przemysł maszynowy, hutnictwo i odlewnictwo, instalacje rurowe, warsztaty naprawcze. |
| Bezpieczeństwo aplikacji | Produkt ten nie jest zalecany do stosowania w instalacjach z czystym tlenem i/lub instalacjach bogatych w tlen oraz nie powinien być wybierany jako uszczelniacz do instalacji z chlorem i innymi silnymi materiałami utleniającymi. Podstawowy komplet informacji technicznych o produkcie na temat zastosowania, wydajności, parametrów użytkowych i aplikacji znajduje się w Karcie Technicznej (TDS). Informacje dotyczące bezpiecznego używania produktu, identyfikacji zagrożeń, ochrony zdrowia, BHP i ochrony środowiska znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki (SDS). |
| 3. Dozowanie | |
| Sposób dozowania | Pojemność 500 g (zestaw: żywica + utwardzacz) została zaprojektowana z myślą o bezpośredniej aplikacji prosto z opakowania – składniki miesza się ręcznie, a produkt nakłada się na przygotowaną powierzchnię (np. szpachelką). |
| 4. Podstawowa instrukcja aplikacji | |
| 1. Przygotowanie powierzchni: Aby uzyskać odpowiednią adhezję (siłę łączącą podłoże z klejem) i najlepsze rezultaty klejenia, należy umyć wszystkie powierzchnie, które będą miały kontakt z klejem za pomocą środka czyszczącego/odtłuszczającego, na przykład LOCTITE® SF 7063, i pozostawić do wyschnięcia. Przed użyciem produkt dokładnie wstrząsnąć. 2. Usunięcie zanieczyszczeń: Właściwe przygotowanie powierzchni ma kluczowe znaczenie dla długotrwałego działania produktu. Usunąć brud, olej, smar itp. odpowiednim środkiem czyszczącym, np. za pomocą systemu czyszczenia wodą pod wysokim ciśnieniem z użyciem środka czyszcząco-odtłuszczającego LOCTITE®. 3. Szlifowanie: Wszystkie spoiny przerywane, odpryski spawalnicze, śrut i inne nierówności powierzchni należy zeszlifować; podtopienia i pory należy zeszlifować i wypełnić. Wszystkie występy, krawędzie, wypukłości i spoiny pachwinowe należy zeszlifować do promienia co najmniej 3 mm, a wszystkie narożniki zaokrąglić, aby zmaksymalizować skuteczność produktu. 4. Obróbka strumieniowo-ścierna: Wszystkie pokrywane powierzchnie poddać obróbce strumieniowo-ściernej ostrokątnym ścierniwem do uzyskania głębokości profilu od 75 do 100 µm i stopnia czystości „prawie biały metal” (SIS Sa 2½ / SSPC-SP 10). 5. Czyszczenie po obróbce: Po obróbce strumieniowo-ściernej powierzchnie metalowe należy oczyścić rozpuszczalnikowym, niepozostawiającym osadu środkiem czyszczącym LOCTITE® i pokryć produktem, zanim nastąpi utlenienie lub zanieczyszczenie. 6. Powierzchnie po kontakcie z solami: Metal, który miał kontakt z roztworami soli (np. wodą morską), należy poddać obróbce strumieniowo-ściernej i oczyszczaniu wodą pod wysokim ciśnieniem, a następnie pozostawić na 24 h, aby sole zawarte w metalu wydostały się na powierzchnię. Należy wykonać test na obecność chlorków i powtarzać procedurę, aż stężenie chlorków na powierzchni spadnie poniżej 30 mg/m² (3 µg/cm²); następnie ponownie wykonać obróbkę strumieniowo-ścierną i czyszczenie. 7. Mieszanie: Zmieszać żywicę z utwardzaczem w podanych proporcjach lub przenieść cały zestaw na czystą i suchą powierzchnię do mieszania i energicznie mieszać do uzyskania jednolitego koloru. 8. Aplikacja: Nałożyć materiał na przygotowaną powierzchnię, najpierw wciskając cienką warstwę głęboko w strukturę podłoża, a następnie natychmiast nadbudować do wymaganej grubości końcowej. 9. Kontrola: Bezpośrednio po aplikacji sprawdzić wzrokowo, czy nie ma porów i niepokrytych miejsc. Po utwardzeniu powłoki powtórzyć kontrolę wzrokową, aby potwierdzić brak porów, niepokrytych miejsc i uszkodzeń mechanicznych. Kontrolować grubość powłoki, zwłaszcza w punktach krytycznych. 10. Naprawy: Wszelkie puste przestrzenie, pory lub obszary o zbyt małej grubości znalezione w powłoce należy naprawić przez lekkie zmatowienie, oczyszczenie i nałożenie dodatkowej warstwy produktu. 11. Czyszczenie narzędzi: Natychmiast po użyciu oczyścić narzędzia rozpuszczalnikowym środkiem czyszczącym LOCTITE®. Po utwardzeniu materiał można usunąć wyłącznie mechanicznie. | |
| 5. Szybkość utwardzania | |
| Utwardzanie rozpoczyna się po zmieszaniu żywicy z utwardzaczem i zachodzi w temperaturze pokojowej. Czas pracy zależy od temperatury – im wyższa temperatura, tym krótszy czas pracy. Wartości w tej sekcji dotyczą utwardzania w 23°C. | |
| Czas przydatności do użycia (pot life), masa 200 g, ISO 9514 | 40 min |
| Czas pracy | W 10°C: 180 min W 20°C: 60 min W 30°C: 40 min |
| 6. Właściwości kleju | |
| Właściwości materiału nieutwardzonego | |
| Masa na jednostkę objętości – żywica | 2,35 kg/l (19,6 lbs/gal) |
| Masa na jednostkę objętości – utwardzacz | 2,35 kg/l (20,45 lbs/gal) |
| Lepkość żywicy, Brookfield RVF (25°C), wrzeciono 7, 100 obr./min | 100 000 mPa·s (cP) |
| Lepkość utwardzacza, Brookfield RVF (25°C), wrzeciono 7, 20 obr./min | 112 500 mPa·s (cP) |
| Temperatura aplikacji | Od 15°C do 30°C |
| Wydajność | Przy grubości warstwy 5 mm: 416 cm² na 0,5 kg produktu (bez naddatków, napraw itp.) |
| Temperatura zapłonu | Patrz Karta Charakterystyki (SDS) |
| Właściwości fizyczne materiału utwardzonego (utwardzanie 1 tydzień w 23°C) | |
| Wytrzymałość na rozciąganie, ISO 527-2 | 65 N/mm² (9 400 psi) |
| Moduł sprężystości, ISO 527-2 | 6 000 N/mm² (840 000 psi) |
| Wytrzymałość na ściskanie, ISO 604 | 70 N/mm² (10 000 psi) |
| Moduł sprężystości przy ściskaniu, ISO 604 | 6 000 N/mm² (870 000 psi) |
| Właściwości wytrzymałościowe połączeń (utwardzanie 1 tydzień w 23°C) | |
| Wytrzymałość na ścinanie (Lap Shear Strength), ISO 4587 | Stal niskowęglowa (piaskowana): 25 N/mm² (3 600 psi) Aluminium: 20 N/mm² (2 900 psi) |
| 7. Magazynowanie | |
| Warunki magazynowania | Przechowywać produkt w zamkniętym opakowaniu w chłodnym i suchym miejscu, o ile etykieta produktu nie wskazuje inaczej. Optymalna temperatura przechowywania: od +8°C do +21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej +8°C lub powyżej +28°C może nieodwracalnie zmienić własności produktu. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w oryginalnym opakowaniu, ponieważ mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu. |
| 8. Atesty, certyfikaty i dokumentacja | |
| Specyfikacja i kontrola jakości | Produkt objęty jest świadectwami jakości (Certificate of Analysis – CoA) – dla każdej partii dostępne są raporty z badań wskazanych parametrów. |
| Dokumentacja | Karty Techniczne (TDS), Karty Charakterystyki (SDS), Atesty Jakościowe partii (CoA), pozostałe atesty, certyfikaty, dokumenty oraz dodatkowe informacje techniczne udostępniane są na zapytanie za pośrednictwem woronko-kleje.pl |
LOCTITE® EA 3472 – Castable Steel Filled Epoxy for Machinery Repair
| 1. Product Description | |
|---|---|
| Technology / Chemical Type | Epoxy / Two part – resin and hardener |
| Application / Key Substrates | Industrial maintenance – repair and recovery of worn and damaged machinery / All metal substrates |
| Product Characteristics | Two component – requires mixing (mix ratio resin : hardener = 1 : 1 by weight and by volume). Resin and hardener – grey liquids; grey when mixed. Room temperature cure after mixing. Application temperature: 15°C to 30°C. Benefits: castable liquid – repairs hard to reach areas; rebuilds worn parts fast, limiting downtime; high steel content – cures to a metal-like finish; superior adhesion to all metal substrates. LOCTITE® EA 3472 belongs to the group of epoxy adhesives with metal filler (LOCTITE® EA 3463, LOCTITE® EA 3471, LOCTITE® EA 3473, LOCTITE® EA 3474, LOCTITE® EA 3475, LOCTITE® EA 3478, LOCTITE® EA 3479) and is characterised primarily by a castable liquid consistency for repairing hard to reach areas – it is a two-part steel filled epoxy that is ideal for the repair and recovery of worn and damaged machinery. Typical applications include repairing worn parts such as shafts, housings, keyways and flanges, as well as broken or damaged parts such as castings, pipes or fabrications; filling cavities, levelling machinery, repairing cast-steel plates, making core moulds, applying a sacrificial coating or sealing leaking pipes. This product is typically used in applications with an operating range of −20°C to +120°C. If you need an epoxy adhesive with special properties, our range also includes general purpose epoxy adhesives, “five-minute” epoxy adhesives, strengthened epoxy adhesives and high temperature epoxy adhesives. |
| 2. Applications & Typical Industries | |
| Industrial Intended Use | Repair and recovery of worn and damaged machinery – especially in hard to reach areas – filling cavities by casting, levelling machinery, making core moulds, sacrificial coatings, sealing pipes. |
| Typical Equipment Areas | Maintenance, repair and overhaul (MRO), machinery industry, steel works and foundries, piping, repair shops. |
| Application Safety | This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen-rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials. A basic set of technical information on the product, covering its uses, performance, operating parameters and application, can be found in the Technical Data Sheet (TDS). Information on the safe use of the product, hazard identification, health protection, occupational health and safety, and environmental protection can be found in the current Safety Data Sheet (SDS). |
| 3. Dispensing | |
| Dispensing Methods | The 500 g pack (kit: resin + hardener) is designed for direct application straight from the pack – the components are mixed by hand and the product is applied to the prepared surface (e.g. with a spatula). |
| 4. Basic Application Instructions | |
| 1. Surface Preparation: To achieve proper adhesion (the bonding force between the substrate and the adhesive) and optimal bonding performance, clean all surfaces that will come into contact with the adhesive using a cleaner/degreaser, such as LOCTITE® SF 7063, and allow them to dry. Shake the product thoroughly before use. 2. Removing Contaminants: Proper surface preparation is critical to the long-term performance of this product. Remove dirt, oil, grease, etc. with a suitable cleaner, e.g. a high pressure water cleaning system using a LOCTITE® cleaner/degreaser. 3. Grinding: All skip welds, weld spatter, buckshot and other surface roughness must be ground down; undercuts and pinholes must be ground and filled. All projections, edges, high points and fillets must be ground to a radius of at least 3 mm and all corners must be likewise rounded to maximise product performance. 4. Grit Blasting: Blast all surfaces to be coated with a sharp edged angular grit to a depth of profile of 75 to 100 µm and a degree of cleanliness of near white metal (SIS Sa 2½ / SSPC-SP 10). 5. Cleaning after Blasting: After blasting, metal surfaces should be cleaned with a LOCTITE® solvent based, residue free cleaner and be coated before any oxidation or contamination takes place. 6. Surfaces Exposed to Salts: Metal that has been in contact with salt solutions (e.g. seawater) should be grit blasted and high-pressure water blasted, then left for 24 h to allow any salts in the metal to sweat to the surface. A test for chloride contamination should be performed and the procedure repeated until the chloride concentration on the surface is below 30 mg/m² (3 µg/cm²); then blast and clean the surface again. 7. Mixing: Mix resin and hardener according to the mix ratios listed, or transfer the entire kit onto a clean and dry mixing surface and mix vigorously until a uniform colour is obtained. 8. Application: Apply the material to the prepared surface by first forcing a thin layer deep into the texture of the substrate, then immediately build up to the desired finished thickness. 9. Inspection: Visually inspect for pinholes and misses just after application. Once the coating has cured, repeat the visual inspection to confirm it is free from pinholes, misses and mechanical damage. Control the thickness of the coating, especially at critical points. 10. Repairs: Any voids, pinholes or low thickness areas found in the coating should be repaired by lightly abrading, cleaning and applying further product. 11. Clean-up: Immediately after use, clean tools with a LOCTITE® solvent based cleaner. Once cured, the material can only be removed mechanically. | |
| 5. Cure Speed | |
| Cure begins once the resin and hardener are mixed and takes place at room temperature. Working life depends on temperature – the higher the temperature, the shorter the working life. Values in this section refer to curing @ 23°C. | |
| Pot Life, 200 g mass, ISO 9514 | 40 min |
| Working Life | @ 10°C: 180 min @ 20°C: 60 min @ 30°C: 40 min |
| 6. Adhesive Properties | |
| Uncured Material Properties | |
| Weight per Volume – resin | 2.35 kg/L (19.6 lbs/gal) |
| Weight per Volume – hardener | 2.35 kg/L (20.45 lbs/gal) |
| Resin Viscosity, Brookfield RVF (25°C), spindle 7, 100 rpm | 100,000 mPa·s (cP) |
| Hardener Viscosity, Brookfield RVF (25°C), spindle 7, 20 rpm | 112,500 mPa·s (cP) |
| Application Temperature | 15°C to 30°C |
| Coverage | For a 5 mm thickness: 416 cm² (64 in²) per 0.5 kg (1.1 lb), excluding overthickness, repairs, etc. |
| Flash Point | See Safety Data Sheet (SDS) |
| Physical Properties of Cured Material (cured 1 week @ 23°C) | |
| Tensile Strength, ISO 527-2 | 65 N/mm² (9,400 psi) |
| Tensile Modulus, ISO 527-2 | 6 000 N/mm² (840,000 psi) |
| Compressive Strength, ISO 604 | 70 N/mm² (10,000 psi) |
| Compressive Modulus, ISO 604 | 6 000 N/mm² (870,000 psi) |
| Adhesive Properties (cured 1 week @ 23°C) | |
| Lap Shear Strength, ISO 4587 | Mild steel (grit blasted): 25 N/mm² (3,600 psi) Aluminum: 20 N/mm² (2,900 psi) |
| 7. Storage | |
| Storage Conditions | Unless otherwise labelled, store the product in closed containers in a cool, dry place. Optimal storage: +8°C to +21°C. Storage below +8°C or greater than +28°C can adversely affect product properties. Material removed from containers should not be returned to the original container, as the product could become contaminated. |
| 8. Certificates, Approvals & Documentation | |
| Specification & Quality Control | The product is covered by the Certificates of Analysis (CoA) – test reports for each batch are available for the indicated properties. |
| Documentation | Technical Data Sheets (TDS), Safety Data Sheets (SDS), Certificates of Analysis (CoA), other certificates, approvals, documents and additional technical information are available upon request via woronko-kleje.pl |
