LOCTITE EA 3475 - 500g (klej epoksydowy z wypełniaczem aluminiowym / epoxy adhesive with aluminum filler)
Nr
IDH.229173
LOCTITE EA 3475 - 500g (klej epoksydowy z wypełniaczem aluminiowym / epoxy adhesive with aluminum filler)
LOCTITE® EA 3475 – Dwuskładnikowa masa epoksydowa z wypełniaczem aluminiowym do napraw maszyn
| 1. Opis techniczny | |
|---|---|
| Technologia / Baza chemiczna | Epoksyd / Dwuskładnikowy – żywica i utwardzacz |
| Zastosowanie / Kluczowe materiały | Utrzymanie ruchu – naprawa i regeneracja zużytych i uszkodzonych maszyn |
| Charakterystyka produktu | Produkt dwuskładnikowy – wymaga zmieszania (proporcje mieszania żywica : utwardzacz = 1 : 1 wagowo i objętościowo). Szara masa szpachlowa (kit). Utwardzanie w temperaturze pokojowej po wymieszaniu składników. Maksymalna szczelina: 1,0 mm. Zalety: niski skurcz, nie rdzewieje. LOCTITE® EA 3475 należy do grupy klejów epoksydowych z wypełniaczem metalowym (LOCTITE® EA 3463, LOCTITE® EA 3471, LOCTITE® EA 3472, LOCTITE® EA 3473, LOCTITE® EA 3474, LOCTITE® EA 3478, LOCTITE® EA 3479) i charakteryzuje się przede wszystkim wypełnieniem aluminiowym i łatwością użycia – jest dwuskładnikową masą epoksydową z wypełniaczem aluminiowym, idealną do naprawy i regeneracji zużytych oraz uszkodzonych maszyn. Została opracowana z myślą o łatwym i wygodnym stosowaniu w warsztacie lub podczas prac utrzymania ruchu na miejscu. Typowe zastosowania to naprawa zużytych części, takich jak wały, korpusy, rowki wpustowe i kołnierze, a także pękniętych lub uszkodzonych elementów, takich jak odlewy, rury czy konstrukcje spawane; wypełnianie ubytków, poziomowanie maszyn, naprawa stalowych płyt odlewanych, wykonywanie rdzeni i form, nakładanie powłok ochronnych (protektorowych) oraz uszczelnianie nieszczelnych rur. Typowy zakres temperatury pracy: od −20°C do +120°C. Jeśli potrzebujesz kleju epoksydowego o specjalnych właściwościach, w naszej ofercie znajdziesz także kleje epoksydowe ogólnego przeznaczenia, „pięciominutowe”, wzmocnione oraz wysokotemperaturowe. |
| 2. Aplikacje i typowe branże | |
| Przeznaczenie przemysłowe | Naprawa i regeneracja zużytych i uszkodzonych maszyn (wały, korpusy, rowki wpustowe, kołnierze, odlewy, rury), wypełnianie ubytków, poziomowanie maszyn, wykonywanie form, powłoki ochronne, uszczelnianie rur. |
| Typowe obszary zastosowań | Utrzymanie ruchu (MRO) w warsztacie i na miejscu, przemysł maszynowy, hutnictwo i odlewnictwo, instalacje rurowe. Typowy zakres temperatury pracy: od −20°C do +120°C. |
| Bezpieczeństwo aplikacji | Produkt ten nie jest zalecany do stosowania w instalacjach z czystym tlenem i/lub instalacjach bogatych w tlen oraz nie powinien być wybierany jako uszczelniacz do instalacji z chlorem i innymi silnymi materiałami utleniającymi. Podstawowy komplet informacji technicznych o produkcie na temat zastosowania, wydajności, parametrów użytkowych i aplikacji znajduje się w Karcie Technicznej (TDS). Informacje dotyczące bezpiecznego używania produktu, identyfikacji zagrożeń, ochrony zdrowia, BHP i ochrony środowiska znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki (SDS). |
| 3. Dozowanie | |
| Sposób dozowania | Pojemność 500 g (zestaw: żywica + utwardzacz) została zaprojektowana z myślą o bezpośredniej aplikacji prosto z opakowania – składniki miesza się ręcznie, a produkt nakłada się dołączoną szpachelką. |
| 4. Podstawowa instrukcja aplikacji | |
| 1. Przygotowanie powierzchni: Aby uzyskać odpowiednią adhezję (siłę łączącą podłoże z klejem) i najlepsze rezultaty klejenia, należy umyć wszystkie powierzchnie, które będą miały kontakt z klejem za pomocą środka czyszczącego/odtłuszczającego, na przykład LOCTITE® SF 7063, i pozostawić do wyschnięcia. Przed użyciem produkt dokładnie wstrząsnąć. 2. Przygotowanie składników: Każdy ze składników (żywicę i utwardzacz) wymieszać osobno, a następnie odmierzyć ich równe ilości. 3. Mieszanie: Dokładnie mieszać oba składniki razem przez maks. 2 min do uzyskania jednorodnej mieszaniny. 4. Aplikacja: Nałożyć produkt na miejsce naprawy dołączoną szpachelką. 5. Większe pęknięcia i złamania: W przypadku większych pęknięć lub złamań produkt można nałożyć na matę z włókna szklanego lub podobny nośnik i zastosować jako łatę lub opaskę. 6. Odlewanie form: W przypadku stosowania jako masa do odlewania form należy użyć środka antyadhezyjnego (wosku, smaru lub silikonu), aby zapobiec przywieraniu do powierzchni. 7. Utwardzanie: Wytrzymałość funkcjonalną produkt uzyskuje zwykle po 10–12 h, a pełne utwardzenie w ciągu 72 h; w wyższej temperaturze otoczenia czasy te ulegają skróceniu. Ze względu na wydzielanie ciepła podczas utwardzania większe ilości produktu utwardzają się szybciej. 8. Usuwanie nadmiaru kleju: Nadmiar nieutwardzonego produktu można usunąć za pomocą rozpuszczalnika organicznego (np. acetonu). 9. Mocowanie i obciążanie połączenia: Zmontowane części należy zabezpieczyć przed przesunięciem w czasie utwardzania. Połączenie powinno uzyskać pełną wytrzymałość, zanim zostanie poddane obciążeniom eksploatacyjnym. 10. Czyszczenie sprzętu: Po użyciu, zanim produkt stwardnieje, narzędzia do mieszania i aplikacji należy umyć gorącą wodą z mydłem. | |
| 5. Szybkość utwardzania | |
| Utwardzanie rozpoczyna się po zmieszaniu żywicy z utwardzaczem i zachodzi w temperaturze pokojowej. LOCTITE® EA 3475 uzyskuje wytrzymałość funkcjonalną w 20°C po 12 h; w 10°C potrzeba 24 h. Pełne utwardzenie następuje w ciągu 72 h. W wyższej temperaturze otoczenia czasy te ulegają skróceniu. | |
| Czas otwarty (po zmieszaniu) | W 10°C: 180 min W 20°C: 60 min W 30°C: 40 min |
| Wytrzymałość funkcjonalna | W 20°C: po 12 h W 10°C: po 24 h |
| 6. Właściwości kleju | |
| Właściwości materiału nieutwardzonego | |
| Wygląd (przed utwardzeniem) | Szara masa szpachlowa (kit) |
| Proporcje mieszania żywica : utwardzacz | Wagowo 1 : 1; objętościowo 1 : 1 |
| Maksymalna szczelina | 1,0 mm |
| Temperatura zapłonu | Patrz Karta Charakterystyki (SDS) |
| Właściwości fizyczne materiału utwardzonego (utwardzanie 7 dni w 22°C) | |
| Twardość Shore, ISO 868, skala D | 85 |
| Skurcz liniowy, ASTM D792 | 0,1% |
| Wytrzymałość na rozciąganie, ISO 527-2 | 50 N/mm² (7 300 psi) |
| Moduł sprężystości, ISO 527 | 7 000 N/mm² (1 000 000 psi) |
| Właściwości wytrzymałościowe połączeń (utwardzanie 7 dni w 22°C) | |
| Wytrzymałość na ścinanie (Lap Shear Strength), ISO 4587 | Stal: 20 N/mm² (2 900 psi) Aluminium: 15 N/mm² (2 200 psi) |
| Wytrzymałość na ścinanie przy ściskaniu, ISO 10123 (stalowe trzpienie i tuleje) | 70 N/mm² (10 000 psi) |
| Odporność na rozpuszczalniki (materiał w pełni utwardzony) | |
| Woda, rozcieńczone kwasy, roztwory soli | Doskonała. Może wystąpić niewielkie przebarwienie powierzchni. |
| Soda kaustyczna 10% | Doskonała. |
| Benzyna, paliwa węglowodorowe i smary | Doskonała. |
| Rozpuszczalniki chlorowane | Dobra, ale nie przy długotrwałym kontakcie. |
| Metanol, aceton, MEK | Słaba. |
| Uwaga | Podobnie jak większość materiałów na bazie żywic epoksydowych produkt ma doskonałą odporność na wiele cieczy i rozpuszczalników. Informacje dotyczą materiału w pełni utwardzonego – niepełne utwardzenie lub niewłaściwe wymieszanie pogarszają odporność na rozpuszczalniki. |
| 7. Magazynowanie | |
| Warunki magazynowania | Przechowywać produkt w zamkniętym opakowaniu w chłodnym i suchym miejscu, o ile etykieta produktu nie wskazuje inaczej. Optymalna temperatura przechowywania: od +8°C do +21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej +8°C lub powyżej +28°C może nieodwracalnie zmienić własności produktu. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w oryginalnym opakowaniu, ponieważ mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu. |
| 8. Atesty, certyfikaty i dokumentacja | |
| Specyfikacja i kontrola jakości | Produkt objęty jest świadectwami jakości (Certificate of Analysis – CoA) – dla każdej partii dostępne są raporty z badań wskazanych parametrów. |
| Dokumentacja | Karty Techniczne (TDS), Karty Charakterystyki (SDS), Atesty Jakościowe partii (CoA), pozostałe atesty, certyfikaty, dokumenty oraz dodatkowe informacje techniczne udostępniane są na zapytanie za pośrednictwem woronko-kleje.pl |
LOCTITE® EA 3475 – Two-Component Aluminium Filled Epoxy for Machinery Repair
| 1. Product Description | |
|---|---|
| Technology / Chemical Type | Epoxy / Two part – resin and hardener |
| Application / Key Substrates | Industrial maintenance – repair and recovery of worn and damaged machinery |
| Product Characteristics | Two component – requires mixing (mix ratio resin : hardener = 1 : 1 by weight and by volume). Grey putty. Room temperature cure after mixing. Maximum gap: 1.0 mm. Benefits: low shrinkage, does not rust. LOCTITE® EA 3475 belongs to the group of epoxy adhesives with metal filler (LOCTITE® EA 3463, LOCTITE® EA 3471, LOCTITE® EA 3472, LOCTITE® EA 3473, LOCTITE® EA 3474, LOCTITE® EA 3478, LOCTITE® EA 3479) and is characterised primarily by aluminium filling and ease of use – it is an aluminium filled, two component epoxy that is ideal for the repair and recovery of worn and damaged machinery. It was developed for easy and convenient use in the workshop or for on-site maintenance. Typical applications include repairing worn parts such as shafts, housings, keyways and flanges, as well as broken or damaged parts such as castings, pipes or fabrications; filling cavities, levelling machinery, repairing cast-steel plates, making core moulds, applying a sacrificial coating or sealing leaking pipes. This product is typically used in applications with an operating range of −20°C to +120°C. If you need an epoxy adhesive with special properties, our range also includes general purpose epoxy adhesives, “five-minute” epoxy adhesives, strengthened epoxy adhesives and high temperature epoxy adhesives. |
| 2. Applications & Typical Industries | |
| Industrial Intended Use | Repair and recovery of worn and damaged machinery (shafts, housings, keyways, flanges, castings, pipes), filling cavities, levelling machinery, making moulds, sacrificial coatings, sealing pipes. |
| Typical Equipment Areas | Maintenance, repair and overhaul (MRO) in the workshop and on site, machinery industry, steel works and foundries, piping. Typical operating temperature range: −20°C to +120°C. |
| Application Safety | This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen-rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials. A basic set of technical information on the product, covering its uses, performance, operating parameters and application, can be found in the Technical Data Sheet (TDS). Information on the safe use of the product, hazard identification, health protection, occupational health and safety, and environmental protection can be found in the current Safety Data Sheet (SDS). |
| 3. Dispensing | |
| Dispensing Methods | The 500 g pack (kit: resin + hardener) is designed for direct application straight from the pack – the components are mixed by hand and the product is applied with the spatula provided. |
| 4. Basic Application Instructions | |
| 1. Surface Preparation: To achieve proper adhesion (the bonding force between the substrate and the adhesive) and optimal bonding performance, clean all surfaces that will come into contact with the adhesive using a cleaner/degreaser, such as LOCTITE® SF 7063, and allow them to dry. Shake the product thoroughly before use. 2. Preparing the Components: Stir each component (resin and hardener) separately, then measure out equal amounts of each. 3. Mixing: Stir both components thoroughly together for up to 2 min until an even mix is achieved. 4. Application: Apply the product to the working area with the spatula provided. 5. Larger Breaks and Fractures: For larger breaks or fractures, the product can be applied to glass fibre matting or a similar support and used as a patch or bandage. 6. Use as a Moulding Compound: If used as a moulding compound, use a wax, grease or silicone release agent to prevent adhesion to any surface. 7. Curing: Functional strength is normally achieved after 10–12 h, with full cure within 72 h; these times are reduced at higher ambient temperatures. Due to heat generation during the curing process, larger quantities tend to cure more rapidly. 8. Removing Excess Adhesive: Excess uncured adhesive can be wiped away with an organic solvent (e.g. acetone). 9. Clamping and Loading the Joint: Keep the assembled parts from moving during cure. The joint should be allowed to develop full strength before being subjected to any service loads. 10. Cleaning the Equipment: After use and before the adhesive hardens, mixing and application equipment should be cleaned with hot soapy water. | |
| 5. Cure Speed | |
| Cure begins once the resin and hardener are mixed and takes place at room temperature. LOCTITE® EA 3475 develops functional strength at 20°C after 12 h; at 10°C, 24 h is required. Full cure is achieved within 72 h. These times are reduced at higher ambient temperatures. | |
| Open Time (mixed) | @ 10°C: 180 min @ 20°C: 60 min @ 30°C: 40 min |
| Functional Strength | @ 20°C: after 12 h @ 10°C: after 24 h |
| 6. Adhesive Properties | |
| Uncured Material Properties | |
| Appearance (uncured) | Grey putty |
| Mix Ratio resin : hardener | By weight 1 : 1; by volume 1 : 1 |
| Maximum Gap | 1.0,mm |
| Flash Point | See Safety Data Sheet (SDS) |
| Physical Properties of Cured Material (cured 7 days @ 22°C) | |
| Shore Hardness, ISO 868, Durometer D | 85 |
| Linear Shrinkage, ASTM D792 | 0.1% |
| Tensile Strength, ISO 527-2 | 50 N/mm² (7,300 psi) |
| Tensile Modulus, ISO 527 | 7 000 N/mm² (1,000,000 psi) |
| Adhesive Properties (cured 7 days @ 22°C) | |
| Lap Shear Strength, ISO 4587 | Steel: 20 N/mm² (2,900 psi) Aluminum: 15 N/mm² (2,200 psi) |
| Compressive Shear Strength, ISO 10123 (steel pins and collars) | 70 N/mm² (10,000 psi) |
| Solvent Resistance (fully cured material) | |
| Water, dilute acids, salt solutions | Excellent. Some surface discoloration may occur. |
| 10% Caustic soda | Excellent. |
| Gasoline, hydrocarbon fuels and lubricants | Excellent. |
| Chlorinated solvents | Good resistance, but not long term contact. |
| Methanol, acetone, MEK | Poor resistance. |
| Note | Like most epoxy resin based materials, the product has excellent resistance to many liquids and solvents. This information refers to fully cured material – incomplete cure or inadequate mixing will adversely affect solvent resistance. |
| 7. Storage | |
| Storage Conditions | Unless otherwise labelled, store the product in closed containers in a cool, dry place. Optimal storage: +8°C to +21°C. Storage below +8°C or greater than +28°C can adversely affect product properties. Material removed from containers should not be returned to the original container, as the product could become contaminated. |
| 8. Certificates, Approvals & Documentation | |
| Specification & Quality Control | The product is covered by the Certificates of Analysis (CoA) – test reports for each batch are available for the indicated properties. |
| Documentation | Technical Data Sheets (TDS), Safety Data Sheets (SDS), Certificates of Analysis (CoA), other certificates, approvals, documents and additional technical information are available upon request via woronko-kleje.pl |
