LOCTITE 243 - 5ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker)
Nr
IDH.1370555
Skojarzone produkty:
- LOCTITE 243 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker) (IDH.1342482)
- LOCTITE 243 - 10ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker) (IDH.1918989)
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt do czyszczenia i odtłuszczania tworzywa i metalu) (IDH.2385316)
- LOCTITE 243 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker) (IDH.1335863)
LOCTITE 243 - 5ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker)
Skojarzone produkty:
- LOCTITE 243 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker) (IDH.1342482)
- LOCTITE 243 - 10ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker) (IDH.1918989)
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt do czyszczenia i odtłuszczania tworzywa i metalu) (IDH.2385316)
- LOCTITE 243 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker) (IDH.1335863)
LOCTITE® 243 – Klej anaerobowy do zabezpieczania gwintów - średnio demontowalny
| 1. Opis techniczny | |
|---|---|
| Technologia / Baza chemiczna | Akryl / Ester dimetakrylanu |
| Zastosowanie / Wytrzymałość | Zabezpieczanie połączeń gwintowych do M36 / Średnia wytrzymałość (demontaż standardowymi narzędziami ręcznymi) |
| Charakterystyka procesu | Produkt jednoskładnikowy – nie wymaga mieszania. Utwardzanie beztlenowe (anaerobowe) zachodzące po odcięciu dopływu powietrza między ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi. Tiksotropowa formuła o średniej lepkości ogranicza spływanie i migrację ciekłego produktu po nałożeniu na podłoże. Charakteryzuje się niezawodnym procesem polimeryzacji zarówno na metalach aktywnych (np. mosiądz, miedź), jak i podłożach pasywnych (np. stal nierdzewna, powierzchnie galwaniczne i powlekane). Wykazuje wysoką odporność termiczną oraz tolerancję na zaolejenia – dopuszcza lekkie zanieczyszczenia powierzchni olejami skrawającymi, smarowymi, technologicznymi i antykorozyjnymi. Skutecznie chroni przed poluzowaniem i wyciekami pod wpływem wibracji i obciążeń udarowych. |
| 2. Aplikacje i typowe branże | |
| Przeznaczenie przemysłowe | Zabezpieczanie i uszczelnianie połączeń śrubowych wymagających demontażu przy użyciu standardowych narzędzi ręcznych. Szczególnie zalecany do elementów złącznych w pompach, przekładniach zębatych, silnikach oraz pojazdach mechanicznych. |
| Typowe obszary zastosowań | Działy utrzymania ruchu (MRO), przemysł motoryzacyjny, budowa maszyn i urządzeń, elektrownie i energetyka, linie produkcyjne oraz aparatura przemysłowa narażona na cykliczne wibracje. |
| Ograniczenia stosowania | Nie zaleca się stosowania w instalacjach z czystym tlenem, w instalacjach wzbogaconych w tlen oraz jako uszczelniacza do chloru i innych substancji silnie utleniających. Produkt nie jest typowo rekomendowany do tworzyw sztucznych (zwłaszcza termoplastów, gdzie występuje ryzyko pękania naprężeniowego). Wodne kąpiele myjące stosowane przed klejeniem mogą wpływać na proces utwardzania i końcowe parametry wytrzymałościowe. |
| 3. Instrukcja krok po kroku | |
| 1. Odtłuszczenie i przygotowanie powierzchni: Dla uzyskania optymalnych rezultatów oczyścić i odtłuścić złącza (zewnętrzne i wewnętrzne) zmywaczem LOCTITE® i pozostawić do wyschnięcia. Mimo tolerancji kleju na lekkie zaolejenia, czysta powierzchnia gwarantuje pełną powtarzalność złącza. 2. Aktywacja (opcjonalnie): W przypadku zbyt wolnego utwardzania lub występowania dużych szczelin nanieść odpowiedni aktywator LOCTITE® (np. SF 7471™, SF 7649™, 7088™ lub 7091™) i pozostawić do wyschnięcia. 3. Wstrząśnięcie opakowania: Dokładnie wstrząsnąć butelkę przed użyciem. Podczas dozowania nie dotykać końcówką dozownika metalowych powierzchni, aby zapobiec zatkaniu dyszy utwardzonym klejem. 4. Dozowanie produktu: • Otwory przelotowe: Nanieść kilka kropel produktu na gwint śruby w rejonie zazębienia z nakrętką. • Otwory ślepe: Nanieść kilka kropel w dolną jedną trzecią długości gwintu wewnętrznego lub bezpośrednio na dno otworu nieprzelotowego. • Aplikacje uszczelniające: Nanieść ciągłą wstęgę kleju 360° na wiodące zwoje gwintu zewnętrznego (pozostawiając pierwszy zwój wolny). Dokładnie wcisnąć materiał w dno zwojów; przy większych średnicach nanieść wstęgę również na gwint wewnętrzny. 5. Montaż i dociągnięcie: Zmontować elementy i dokręcić z wymaganym momentem montażowym. Odczekać czas potrzebny do uzyskania wytrzymałości manipulacyjnej przed pełnym obciążeniem złącza. 6. Demontaż i usuwanie pozostałości: Rozkręcić za pomocą standardowych narzędzi ręcznych. W rzadkich przypadkach, przy dużej długości złącza, podgrzać nakrętkę lub śrubę miejscowo do ok. +250°C i demontować na gorąco. Utwardzone resztki zmiękczyć rozpuszczalnikiem LOCTITE® i usunąć mechanicznie (np. szczotką drucianą). | |
| 4. Główne zalety i parametry kluczowe | |
| Zakres temperatur pracy | -55°C do +180°C (krótkotrwale / odporność termiczna badana do +200°C; integralność w niskich temperaturach potwierdzona testami do -75°C / -100°F) |
| Czas ustalania na stali (22°C–23°C) | Ok. 10 min (początek polimeryzacji), ok. 90 min do osiągnięcia 50% pełnej wytrzymałości na stali, wytrzymałość manipulacyjna po ok. 3 h. Wpływ temperatury złącza (ISO 10964, M10): w +40°C proces ulega znacznemu przyspieszeniu (~80% po 1 h, plateau >100% po 3 h); w +5°C ulega spowolnieniu (~20% po 1 h, ~60% po 3 h, plateau ~90% po 72 h). Kinetyka wg podłoża (ISO 10964, M10, 23°C): Metale aktywne (np. mosiądz) reagują natychmiastowo (<5 min, plateau ~60% po 30 min); stal węglowa osiąga 100% w 24 h; stal nierdzewna osiąga stabilizację (~50%) po 24 h–72 h; stal ocynkowana dwuchromianowa (~55%) po 24 h–72 h; powłoki cynkowo-organiczne bezchromowe (Cr-free) uzyskują >50% po 6 h i plateau (~80%) po 24 h–72 h. |
| Czas pełnego utwardzenia | 24 h na stali w temperaturze pokojowej. Na podłożach pasywnych lub przy szczelinach montażowych pełna wytrzymałość ustala się w czasie do 72 h. |
| Wielkość szczeliny / Utwardzanie w szczelinie | Maksymalna zalecana szczelina montażowa do 0,25 mm (zalecany do gwintów metalowych do rozmiaru M36). Kinetyka utwardzania w szczelinie wg ISO 10123 (stal, 23°C): przy szczelinie 0,05 mm osiąga 100% w 24 h; przy 0,15 mm ok. 83% po 24 h; przy szczelinie 0,25 mm ok. 80% po 24 h–72 h. |
| Fluorescencja | Dodatnia w świetle ultrafioletowym (UV) – umożliwia manualną oraz automatyczną kontrolę wizyjną obecności kleju. |
| 5. Pełne parametry fizykochemiczne i wytrzymałościowe | |
| Właściwości materiału nieutwardzonego (25°C) | |
| Wygląd (postać nieutwardzona) | Niebieska ciecz |
| Ciężar właściwy / Gęstość w 25°C | 1,08 g/cm³ |
| Temperatura zapłonu | Patrz Karta Charakterystyki (SDS) |
| Lepkość, Brookfield – RVT (25°C, wrzeciono 3, 20 obr./min) | 1 300 mPa·s do 3 000 mPa·s (cP) |
| Lepkość, Stożek i Płytka w 25°C (stożek 35/2 przy 129 s⁻¹) | 350 mPa·s (cP) |
| Właściwości fizyczne i termiczne materiału utwardzonego | |
| Temperatura zeszklenia (Tg), ISO 11359-2 | 100°C |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej, ISO 11359-2 | Poniżej Tg: 80×10-6 K-1 | Powyżej Tg: 90×10-6 K-1 |
| Współczynnik przewodzenia ciepła, ISO 8302 | 0,1 W/(m·K) |
| Ciepło właściwe | 0,3 kJ/(kg·K) |
| Właściwości wytrzymałościowe złączy – ISO 10964 (utwardzanie 24 h w 23°C) | |
| Moment zerwania (Breakaway torque), bez wstępnego dociągnięcia | • Śruby oksydowane M10 i nakrętki ze stali niskowęglowej: 22 N·m (200 lb·in) • Śruby oksydowane M6 i nakrętki ze stali niskowęglowej: 9 N·m (80 lb·in) • Śruby oksydowane M16 i nakrętki ze stali niskowęglowej: 50 N·m (440 lb·in) • Śruby i nakrętki stalowe 3/8 × 16: 12 N·m (110 lb·in) |
| Moment przeważający przy 180° (Prevail torque @ 180°), bez wstępnego dociągnięcia | • Śruby oksydowane M10 i nakrętki ze stali niskowęglowej: 9 N·m (80 lb·in) • Śruby oksydowane M6 i nakrętki ze stali niskowęglowej: 1 N·m (9 lb·in) • Śruby oksydowane M16 i nakrętki ze stali niskowęglowej: 20 N·m (180 lb·in) • Śruby i nakrętki stalowe 3/8 × 16: 8 N·m (70 lb·in) |
| Moment odkręcania (Breakloose torque), dociągnięcie wstępne 5 N·m | • Śruby oksydowane M10 i nakrętki ze stali niskowęglowej: 22 N·m (200 lb·in) • Śruby i nakrętki stalowe 3/8 × 16: 15 N·m (130 lb·in) |
| Moment przeważający przy 180°, dociągnięcie wstępne 5 N·m | • Śruby oksydowane M10 i nakrętki ze stali niskowęglowej: 9 N·m (80 lb·in) • Śruby i nakrętki stalowe 3/8 × 16: 6 N·m (50 lb·in) |
| Wytrzymałość na ścinanie (Compressive Shear Strength), ISO 10123 | Sworznie i tuleje stalowe: >7,6 N/mm² (>1 100 psi) |
| Odporność środowiskowa i termiczna | |
| Wytrzymałość odniesienia (utwardzanie 1 tydzień w 23°C, dociągnięcie 5 N·m) | • Śruby i nakrętki M10 fosforanowane cynkowo: 30 N·m (270 lb·in) • Śruby i nakrętki M10 ze stali nierdzewnej: 14 N·m (120 lb·in) |
| Wytrzymałość w niskich temperaturach (Cold Strength) | Zbadano do -75°C (-100°F) – produkt zachowuje integralność mechaniczną |
| Wytrzymałość na gorąco (Hot Strength) – badanie w zadanej temp. | Około 100% przy 23°C; ok. 85% przy 100°C; ok. 74% przy 150°C; ok. 64% przy 200°C |
| Starzenie cieplne (Heat Aging) – badanie w 23°C po ekspozycji | • Przy 100°C: wzrost do ok. 135% po 5 000 h • Przy 120°C: wzrost do ok. 130% po 5 000 h • Przy 150°C: zachowanie ok. 90% po 5 000 h • Przy 180°C: spadek do ok. 30% po 5 000 h • Przy 200°C: spadek do ok. 40% po 5 000 h |
| Starzenie cieplne badane na gorąco (Heat Aging / Hot Strength) | Wytrzymałość po 5 000 h w temperaturze starzenia: przy 100°C: ok. 100%; przy 120°C: ok. 92%; przy 150°C: ok. 55%; przy 180°C: ok. 24%; przy 200°C: ok. 29% |
| Odporność chemiczna na rozpuszczalniki i płyny eksploatacyjne (badanie w 23°C) | |
| Olej silnikowy (starzenie w 125°C) | 110% po 500 h | 115% po 1 000 h | 115% po 5 000 h |
| Benzyna bezołowiowa (starzenie w 23°C) | 100% po 500 h | 95% po 1 000 h | 100% po 5 000 h |
| Płyn hamulcowy (starzenie w 23°C) | 105% po 500 h | 110% po 1 000 h | 125% po 5 000 h |
| Woda z glikolem 50/50 (starzenie w 87°C) | 120% po 500 h | 125% po 1 000 h | 130% po 5 000 h |
| Aceton (starzenie w 23°C) | 85% po 500 h | 85% po 1 000 h | 80% po 5 000 h |
| Etanol (starzenie w 23°C) | 95% po 500 h | 90% po 1 000 h | 90% po 5 000 h |
| Paliwo bioetanolowe E85 (starzenie w 23°C) | 95% po 500 h | 100% po 1 000 h | 95% po 5 000 h |
| Biodiesel B100 (starzenie w 23°C) | 110% po 500 h | 110% po 1 000 h | 125% po 5 000 h |
| DEF (AdBlue®) (starzenie w 23°C) | 61% po 500 h | 59% po 1 000 h | 70% po 5 000 h |
| Wodorotlenek sodu 20% (starzenie w 23°C) | 105% po 500 h | 105% po 1 000 h | 95% po 5 000 h |
| Kwas fosforowy 10% (starzenie w 23°C) | 110% po 500 h | 105% po 1 000 h | 110% po 5 000 h |
| Warunki magazynowania | Przechowywać w suchym i chłodnym miejscu w oryginalnie zamkniętych butelkach. Optymalna temperatura magazynowania: od +8°C do +21°C. Przechowywanie poniżej +8°C lub powyżej +28°C może nieodwracalnie pogorszyć właściwości materiału. |
| Atesty, certyfikaty i dokumentacja | Karty Charakterystyki (SDS), Atesty Jakościowe partii (CoA), Karty Techniczne (TDS), pozostałe dokumenty oraz dodatkowe informacje techniczne udostępniane są na zapytanie za pośrednictwem woronko-kleje.pl |
LOCTITE® 243 – Anaerobic Medium Strength Threadlocker
| 1. Product Description | |
|---|---|
| Technology / Chemical Type | Acrylic / Dimethacrylate ester |
| Application / Strength | Threadlocking to M36 / Medium strength (removable with standard hand tools) |
| Process Characteristics | One component – requires no mixing. Anaerobic cure when confined in the absence of air between close-fitting metal surfaces. Medium viscosity, thixotropic formulation prevents liquid migration after application to the substrate. Delivers robust curing performance across both active metals (e.g. brass, copper) and passive substrates (e.g. stainless steel, plated surfaces). Offers high temperature performance and oil tolerance, accommodating minor surface contamination from various oils, such as cutting, lubricating, anti-corrosion, and protection fluids. Prevents loosening and leakage caused by shock and vibration. |
| 2. Applications & Typical Industries | |
| Industrial Intended Use | Locking and sealing of threaded fasteners requiring normal disassembly using standard hand tools. Particularly suited for locking threaded fasteners of various equipment such as pumps, gearboxes, motors, and vehicles. |
| Typical Equipment Areas | Maintenance, repair, and overhaul (MRO), automotive engineering, machinery manufacturing, power generation, production lines, and industrial equipment exposed to continuous vibration. |
| Usage Restrictions | Not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen-rich systems, and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials. Not normally recommended for use on plastics (particularly thermoplastic materials where stress cracking of the plastic could result). Aqueous wash solutions used prior to bonding can affect cure rate and bond performance. |
| 3. Directions for Use | |
| 1. Cleaning & Surface Preparation: For best results, clean all surfaces (external and internal) with a LOCTITE® cleaning solvent and allow to dry. While the product is oil-tolerant, clean surfaces guarantee maximum bond reliability and repeatability. 2. Activation (Optional): If the cure speed is too slow or large gaps are present, apply an appropriate LOCTITE® Activator (such as SF 7471™, SF 7649™, 7088™, or 7091™) and allow it to dry when needed. 3. Shake Container: Shake the product thoroughly before use. To prevent the product from clogging in the nozzle, do not allow the tip to touch metal surfaces during application. 4. Product Application: • Thru Holes: Apply several drops of the product onto the bolt at the nut engagement area. • Blind Holes: Apply several drops of the product to the lower third of the internal threads in the blind hole, or the bottom of the blind hole. • Sealing Applications: Apply a continuous 360° bead of product to the leading threads of the male fitting, leaving the first thread free. Force material into thread roots; for larger threads and voids, apply a complementary 360° bead around the female threads as well. 5. Assembly & Tightening: Assemble and tighten as required. Allow sufficient fixture time before subjecting the assembly to operational loads. 6. Disassembly & Clean-up: Disassemble using standard hand tools. In rare instances where hand tools do not work due to excessive engagement length, apply localized heat to the nut or bolt to approximately +250°C and disassemble while hot. Cured residue can be softened with a LOCTITE® solvent and removed mechanically (e.g., using a wire brush). | |
| 4. Key Properties | |
| Service Temperature Range | -55°C to +180°C (short-term thermal performance evaluated up to +200°C; cold strength integrity verified down to -75°C / -100°F) |
| Fixture Time on Steel (22°C–23°C) | Approx. 10 min (cure onset), approx. 90 min to reach 50% full strength on steel, handling strength achieved in approx. 3 h. Temperature dependency (ISO 10964, M10): At +40°C cure is accelerated (~80% at 1 h, >100% plateau at 3 h); at +5°C cure is retarded (~20% at 1 h, ~60% at 3 h, plateau ~90% at 72 h). Substrate dependency (ISO 10964, M10, 23°C): Active metals (e.g. brass) react rapidly (<5 min onset, plateauing at ~60% after 30 min); standard steel reaches full cure within 24 h; stainless steel plateaus at ~50% after 24 h–72 h; zinc dichromate plateaus at ~55% after 24 h–72 h; Cr-free zinc-organic coatings achieve >50% in 6 h and plateau at ~80% after 24 h–72 h. |
| Full Cure Time | 24 h on steel at room temperature. On passive substrates or clearances up to 0.25 mm, complete curing extends up to 72 h. |
| Gap Capability / Cure Speed vs Bond Gap | Maximum recommended diametral clearance up to 0.25 mm (recommended for metal threaded fasteners up to M36). Gap curing rate evaluated under ISO 10123 (steel, 23°C): at 0.05 mm achieves 100% strength in 24 h; at 0.15 mm achieves ~83% in 24 h; at 0.25 mm achieves ~80% strength across 24 h–72 h. |
| Fluorescence | Positive under UV light – facilitates visual inspection and high-speed automated optical quality control. |
| 5. Technical Specifications | |
| Uncured Material Properties (@ 25°C) | |
| Appearance (uncured) | Blue liquid |
| Specific Gravity @ 25°C | 1.08 |
| Flash Point | See Safety Data Sheet (SDS) |
| Viscosity, Brookfield – RVT (25°C, Spindle 3, 20 rpm) | 1,300 mPa·s to 3,000 mPa·s (cP) |
| Viscosity, Cone & Plate @ 25°C (Cone 35/2 @ 129 s⁻¹) | 350 mPa·s (cP) |
| Thermal & Physical Properties of Cured Material | |
| Glass Transition Temperature (Tg), ISO 11359-2 | 100°C |
| Coefficient of Thermal Expansion, ISO 11359-2 | Below Tg: 80×10-6 K-1 | Above Tg: 90×10-6 K-1 |
| Coefficient of Thermal Conductivity, ISO 8302 | 0.1 W/(m·K) |
| Specific Heat | 0.3 kJ/(kg·K) |
| Adhesive Performance – ISO 10964 (Cured 24 h @ 23°C) | |
| Breakaway Torque, Unseated | • M10 black oxide bolts and mild steel nuts: 22 N·m (200 lb·in) • M6 black oxide bolts and mild steel nuts: 9 N·m (80 lb·in) • M16 black oxide bolts and mild steel nuts: 50 N·m (440 lb·in) • 3/8 × 16 steel nuts and bolts: 12 N·m (110 lb·in) |
| Prevailing Torque @ 180°, Unseated | • M10 black oxide bolts and mild steel nuts: 9 N·m (80 lb·in) • M6 black oxide bolts and mild steel nuts: 1 N·m (9 lb·in) • M16 black oxide bolts and mild steel nuts: 20 N·m (180 lb·in) • 3/8 × 16 steel nuts and bolts: 8 N·m (70 lb·in) |
| Breakloose Torque, Pre-torqued to 5 N·m | • M10 black oxide bolts and mild steel nuts: 22 N·m (200 lb·in) • 3/8 × 16 steel nuts and bolts: 15 N·m (130 lb·in) |
| Prevailing Torque @ 180°, Pre-torqued to 5 N·m | • M10 black oxide bolts and mild steel nuts: 9 N·m (80 lb·in) • 3/8 × 16 steel nuts and bolts: 6 N·m (50 lb·in) |
| Compressive Shear Strength, ISO 10123 | Steel pins and collars: >7.6 N/mm² (>1,100 psi) |
| Thermal & Environmental Resistance | |
| Reference Strength (Cured 1 week @ 23°C, pre-torqued to 5 N·m) | • M10 zinc phosphate nuts and bolts: 30 N·m (270 lb·in) • M10 stainless steel bolts and nuts: 14 N·m (120 lb·in) |
| Cold Strength | Tested down to -75°C (-100°F). Product may function below this temperature, but has not been tested. |
| Hot Strength – tested at operational temperature | Approx. 100% @ 23°C; ~85% @ 100°C; ~74% @ 150°C; ~64% @ 200°C |
| Heat Aging – tested @ 23°C after thermal exposure | • Aged @ 100°C: ~135% retention @ 5,000 h • Aged @ 120°C: ~130% retention @ 5,000 h • Aged @ 150°C: ~90% retention @ 5,000 h • Aged @ 180°C: ~30% retention @ 5,000 h • Aged @ 200°C: ~40% retention @ 5,000 h |
| Heat Aging / Hot Strength (aged & tested at temperature) | Retained strength after 5,000 h exposure: @ 100°C: ~100%; @ 120°C: ~92%; @ 150°C: ~55%; @ 180°C: ~24%; @ 200°C: ~29% |
| Chemical / Solvent Resistance (tested @ 23°C) | |
| Motor oil (Aged @ 125°C) | 110% @ 500 h | 115% @ 1,000 h | 115% @ 5,000 h |
| Unleaded gasoline (Aged @ 23°C) | 100% @ 500 h | 95% @ 1,000 h | 100% @ 5,000 h |
| Brake fluid (Aged @ 23°C) | 105% @ 500 h | 110% @ 1,000 h | 125% @ 5,000 h |
| Water/glycol 50/50 (Aged @ 87°C) | 120% @ 500 h | 125% @ 1,000 h | 130% @ 5,000 h |
| Acetone (Aged @ 23°C) | 85% @ 500 h | 85% @ 1,000 h | 80% @ 5,000 h |
| Ethanol (Aged @ 23°C) | 95% @ 500 h | 90% @ 1,000 h | 90% @ 5,000 h |
| E85 Ethanol fuel (Aged @ 23°C) | 95% @ 500 h | 100% @ 1,000 h | 95% @ 5,000 h |
| B100 Bio-Diesel (Aged @ 23°C) | 110% @ 500 h | 110% @ 1,000 h | 125% @ 5,000 h |
| DEF (AdBlue®) (Aged @ 23°C) | 61% @ 500 h | 59% @ 1,000 h | 70% @ 5,000 h |
| Sodium Hydroxide 20% (Aged @ 23°C) | 105% @ 500 h | 105% @ 1,000 h | 95% @ 5,000 h |
| Phosphoric Acid 10% (Aged @ 23°C) | 110% @ 500 h | 105% @ 1,000 h | 110% @ 5,000 h |
| Storage Conditions | Store product in unopened containers in a dry location. Optimal storage: 8°C to 21°C. Storage below 8°C or greater than 28°C can adversely affect product properties. |
| Certificates & Approvals | Safety Data Sheets (SDS), Certificates of Analysis (CoA), Technical Data Sheets (TDS), other documents, and additional technical information are available upon request via woronko-kleje.pl |
