LOCTITE® 243 to jednoskładnikowy klej anaerobowy na bazie estrów dimetakrylanu o średniej wytrzymałości, przeznaczony do zabezpieczania i uszczelniania połączeń gwintowych demontowalnych przy użyciu standardowych narzędzi ręcznych. Utwardza się po odcięciu dopływu powietrza w szczelinie pomiędzy ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi, skutecznie chroniąc złącza przed luzowaniem i wyciekami pod wpływem wstrząsów, uderzeń oraz wibracji. Cechuje się tiksotropową konsystencją o średniej lepkości (1 300 do 3 000 mPa·s wg Brookfield RVT oraz 350 mPa·s wg metody stożek-płytka), co zapobiega migracji i spływaniu preparatu z gwintów po aplikacji. Produkt wykazuje fluorescencję w świetle UV, co umożliwia sprawną kontrolę manualną oraz automatyczną weryfikację prawidłowości dozowania.

LOCTITE® 243 cechuje się uniwersalnością polimeryzacji – utwardza się nie tylko na metalach aktywnych (mosiądz, miedź), lecz również na podłożach pasywnych, takich jak stal nierdzewna, aluminium oraz powierzchnie powlekane (np. z powłoką cynkowo-płatkową o osnowie organicznej, wolną od chromu) i galwanizowane (np. ocynkowane galwanicznie z pasywacją dwuchromianową). Charakteryzuje się wysoką tolerancją na zaolejenia technologiczne, dopuszczając obecność lekkich zanieczyszczeń powierzchniowych olejami silnikowymi, cieczami obróbczymi, chłodzącymi czy płynami antykorozyjnymi. Zapewnia podwyższoną odporność termiczną do +200°C. Ważne: czas ustalania, czas pełnego utwardzenia oraz wytrzymałość połączenia zależą od rodzaju materiału, wielkości szczeliny oraz temperatury kleju i otoczenia – szczegółowe wykresy polimeryzacji i parametry znajdują się w Karcie Danych Technicznych (TDS). W przypadku konieczności skrócenia czasu utwardzania ze względu na pasywne podłoże, dużą szczelinę montażową lub pracę w niskich temperaturach, zaleca się zastosowanie dedykowanych aktywatorów LOCTITE® SF 7471, LOCTITE® SF 7649, LOCTITE® SF 7088 lub LOCTITE® SF 7091.

Dzięki podwyższonej odporności termicznej do +200°C, tolerancji na zaolejenia technologiczne i kontrolowanemu momentowi demontażu, LOCTITE® 243 znajduje szerokie zastosowanie w budowie maszyn, motoryzacji i utrzymaniu ruchu:

• Zabezpieczanie elementów złącznych: blokowanie śrub, nakrętek i szpilek w pompach, przekładniach mechanicznych, silnikach spalinowych, prasach oraz pojazdach pracujących pod wpływem wibracji.
• Aplikacja w warunkach montażu bez rygorystycznego odtłuszczania: niezawodna polimeryzacja na złączach pokrytych lekkim filmem olejów antykorozyjnych i obróbczych.
• Uszczelnianie obwiedniowe (360°): naniesienie ciągłego paska kleju wokół zwojów gwintu, co zapobiega wyciekom płynów technologicznych, paliw i gazów oraz chroni przed korozją cierną i szczelinową.
• Integracja z systemami dozowania: produkt może być aplikowany precyzyjnie za pomocą dozowników ręcznych lub zintegrowanych półautomatycznych systemów dozujących LOCTITE®, pracujących na liniach produkcyjnych i stanowiskach montażowych.

• Przygotowanie powierzchni: Dla uzyskania najlepszych wyników umyj i odtłuść wszystkie powierzchnie (wewnętrzne i zewnętrzne) za pomocą zmywacza LOCTITE® i pozostaw do wyschnięcia. W celu przyspieszenia utwardzania nanieś odpowiedni aktywator (np. LOCTITE® SF 7471 lub SF 7649) i pozostaw do odparowania.
• Wymieszanie preparatu: Przed użyciem dokładnie wstrząśnij butelkę z produktem.
• Aplikacja – otwory przelotowe: Nanieś kilka kropel produktu na gwint śruby w strefie, w której znajdzie się nakrętka. Aby zapobiec zatykaniu się dyszy dozującej, unikaj kontaktu końcówki z powierzchniami metalowymi.
• Aplikacja – otwory ślepe: Wprowadź kilka kropel produktu w dolną 1/3 gwintu wewnętrznego lub bezpośrednio na dno otworu ślepego.
• Aplikacje uszczelniające: Nanieś ciągły pasek kleju po obwodzie 360° na początkowe zwoje gwintu męskiego, pozostawiając pierwszy zwój wolny. Wprowadź materiał w zwoje gwintu tak, aby dokładnie wypełnić szczeliny. W przypadku większych gwintów i przestrzeni zwiększ ilość produktu i nałóż pasek 360° również na gwint żeński.
• Montaż i dokręcenie: Zmontuj złącze i dociągnij zgodnie z wymaganym momentem montażowym.
• Demontaż i usuwanie: Rozkręć za pomocą standardowych narzędzi ręcznych. W rzadkich przypadkach (bardzo długa strefa kontaktu gwintu) podgrzej złącze miejscowo do ok. 250°C i rozkręcaj na gorąco. Utwardzony klej można usunąć poprzez namoczenie w zmywaczu LOCTITE® i ścieranie mechaniczne (np. szczotką drucianą).

• Średnia wytrzymałość (demontowalny) – umożliwia demontaż połączenia przy użyciu standardowych narzędzi ręcznych (przy długich połączeniach z miejscowym podgrzaniem do ok. 250°C),
• Wysoka tolerancja na zaolejenia technologiczne – skuteczna polimeryzacja na powierzchniach zanieczyszczonych filmem olejów silnikowych, cieczy chłodząco-skrawających oraz płynów antykorozyjnych,
• Skuteczność na metalach aktywnych i pasywnych – pewne działanie na mosiądzu, miedzi, stali oraz stali nierdzewnej, aluminium oraz na powierzchniach powlekanych (np. z powłoką cynkowo-płatkową o osnowie organicznej, wolną od chromu) i galwanizowanych (np. ocynkowanych galwanicznie z pasywacją dwuchromianową),
• Niezawodne zabezpieczanie i uszczelnianie – ochrona gwintów przed samoczynnym odkręcaniem pod wpływem udarów i drgań oraz eliminacja wycieków płynów roboczych,
• Formuła tiksotropowa – redukuje spływanie i migrację ciekłego produktu z powierzchni gwintu po aplikacji,
• Zróżnicowana dynamika wiązania – czas ustalania, czas pełnego utwardzenia oraz wytrzymałość połączenia zależą od rodzaju materiału, wielkości szczeliny oraz temperatury kleju i otoczenia (szczegóły w TDS),
• Weryfikacja jakościowa w UV – wyraźna fluorescencja w świetle ultrafioletowym ułatwia kontrolę dozowania,
• Rozszerzona odporność termiczna – odporność do +200°C (produkt był testowany do -75°C),
• Doskonała odporność chemiczna – stabilność w kontakcie z olejami silnikowymi (125°C), benzyną bezołowiową, płynem hamulcowym, etanolem, acetonem, biopaliwami (B100, E85), mieszaniną woda/glikol 50/50 (87°C), AdBlue® (DEF), 10% kwasem fosforowym i 20% roztworem NaOH,
• Przyspieszenie polimeryzacji aktywatorami – opcja użycia dedykowanych aktywatorów LOCTITE® SF 7471, LOCTITE® SF 7649, LOCTITE® SF 7088 lub LOCTITE® SF 7091.

LOCTITE® 243 is a single-component medium-strength anaerobic dimethacrylate ester threadlocking adhesive engineered for locking and sealing threaded fasteners requiring standard disassembly with hand tools. It cures when confined in the absence of air between close-fitting metal surfaces, effectively preventing loosening and leakage caused by dynamic loads, mechanical shock, and vibration. The product features a medium thixotropic viscosity (1,300 to 3,000 mPa·s via Brookfield RVT; 350 mPa·s via Cone & Plate), which significantly reduces liquid runoff and migration after application to parts. It fluoresces under UV light to permit swift visual and automated optical quality inspection.

LOCTITE® 243 provides robust curing performance across all metals: it functions not only on active metals (e.g. brass, copper) but also on passive substrates such as stainless steel, aluminum, and coated (e.g. Cr-free organic zinc flake coating) and plated surfaces (e.g. zinc-plated and dichromate passivated). Additionally, it features high temperature performance up to +200°C and exceptional oil tolerance, reliably curing through minor surface contaminations from cutting, lubrication, and anti-corrosion protection fluids. Please note: Fixture time, full cure time, and joint strength depend on substrate material, bondline gap size, and adhesive as well as ambient temperatures – refer to the Technical Data Sheet (TDS) for comprehensive polymerization graphs. Where it is necessary to shorten the cure time due to a passive substrate, a large bondline gap, or low ambient temperatures, the use of dedicated activators LOCTITE® SF 7471, LOCTITE® SF 7649, LOCTITE® SF 7088, or LOCTITE® SF 7091 is recommended.

Due to its controlled disassembly torque, non-drip thixotropic formula, high oil tolerance, and thermal rating up to +200°C, LOCTITE® 243 is widely utilized across machinery manufacturing, automotive maintenance, and plant engineering:

• Mechanical Fastener Retention: securing nuts, bolts, and studs on pumps, gearboxes, presses, motors, and dynamic assemblies subject to continuous vibration.
• Production Assembly with Residual Oil Films: cures reliably without aggressive solvent degreasing of residual manufacturing coolants or corrosion-prevention oils.
• Circumferential Sealing (360°): complete void filling of threads to prevent fluid, coolant, and gas leakage while eliminating crevice and fretting corrosion.
• Dispensing System Compatibility: can be dispensed manually using hand applicators or via LOCTITE® semi-automated dispensing systems integrated into production and assembly lines.

• Surface Preparation: For best results, clean all surfaces (internal and external) with a LOCTITE® cleaning solvent and allow to dry. If cure speed is too slow, apply appropriate activator (e.g. LOCTITE® SF 7471 or SF 7649) and allow to dry.
• Shake Well: Shake the product thoroughly before use.
• Through Holes: Apply several drops of the product onto the bolt at the nut engagement area. To prevent the product from clogging in the nozzle, do not allow the tip to touch metal surfaces during application.
• Blind Holes: Apply several drops of the product to the lower third of the internal threads in the blind hole, or to the bottom of the hole.
• Sealing Applications: Apply a 360° bead of product to the leading threads of the male fitting, leaving the first thread free. Force the material into the threads to thoroughly fill the voids. For bigger threads and voids, adjust product amount accordingly and apply a 360° bead of product on the female threads also.
• Assembly & Tightening: Assemble and tighten as required to the specified engineering torque.
• Disassembly & Cleanup: Remove with standard hand tools. In rare instances where hand tools do not work because of excessive engagement length, apply localized heat to nut or bolt to approximately 250°C and disassemble while hot. Cured product can be removed with a combination of soaking in a LOCTITE® solvent and mechanical abrasion such as a wire brush.

• Medium strength (removable) – allows disassembly using standard hand tools (for long engagement lengths, with localized heating to approx. 250°C),
• High tolerance to manufacturing oils – effective curing on surfaces contaminated with a light film of motor oils, cutting/cooling fluids, and anti-corrosion oils,
• Effective on active and passive metals – reliable performance on brass, copper, steel as well as stainless steel, aluminum, and on coated (e.g. Cr-free organic zinc flake coating) and plated surfaces (e.g. zinc-plated and dichromate passivated),
• Reliable locking and sealing – protects threads against self-loosening under shocks and vibrations, and prevents process fluid leaks,
• Thixotropic formulation – reduces runoff and migration of liquid product from the thread surface after application,
• Variable cure dynamics – fixture time, full cure time, and joint strength depend on substrate material, gap size, and adhesive as well as ambient temperature (details in TDS),
• UV quality verification – distinct fluorescence under ultraviolet light facilitates dispensing inspection,
• Extended thermal resistance – resistance up to +200°C (the product was tested down to -75°C),
• Excellent chemical resistance – stable in contact with motor oils (125°C), unleaded gasoline, brake fluid, ethanol, acetone, biofuels (B100, E85), 50/50 water/glycol mixture (87°C), AdBlue® (DEF), 10% phosphoric acid, and 20% NaOH solution,
• Cure acceleration with activators – option to use LOCTITE® SF 7471, LOCTITE® SF 7649, LOCTITE® SF 7088, or LOCTITE® SF 7091 activators.

LOCTITE® 243 ist eine einkomponentige, mittelfeste anaerobe Schraubensicherung auf Dimethacrylatester-Basis zum Sichern und Dichten von Gewindeverbindungen, die sich mit normalem Handwerkzeug wieder demontieren lassen. Das Produkt härtet unter Luftabschluss zwischen eng anliegenden metallischen Flächen aus und verhindert zuverlässig das selbsttätige Losdrehen sowie Undichtigkeiten durch Stöße und Vibrationen. Durch seine thixotrope Beschaffenheit bei mittlerer Viskosität (1.300 bis 3.000 mPa·s nach Brookfield RVT sowie 350 mPa·s nach dem Kegel-Platte-Verfahren) wird das unerwünschte Ablaufen und Wandern des flüssigen Produkts nach dem Auftragen wirksam minimiert. Zudem fluoresziert es unter UV-Licht, was eine schnelle visuelle sowie automatisierte optische Dosierkontrolle ermöglicht.

LOCTITE® 243 zeichnet sich durch universelles Aushärteverhalten aus – es reagiert nicht nur auf aktiven Metallen (wie Messing oder Kupfer), sondern härtet auch auf passiven Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium sowie auf beschichteten (z. B. chromfreie Zinklamellenbeschichtung mit organischer Matrix) und galvanisierten Oberflächen (z. B. verzinkt und dichromatiert) zuverlässig aus. Es verfügt über eine erhöhte Temperaturbeständigkeit bis +200°C sowie eine hohe Öltoleranz gegenüber leichten industriellen Oberflächenverschmutzungen durch Schneid-, Schmier-, Kühl- und Korrosionsschutzöle. Wichtiger Hinweis: Handfestigkeit, Endaushärtung und Verbindungsfestigkeit hängen von Werkstoff, Spaltmaß sowie Klebstoff- und Umgebungstemperatur ab – detaillierte Polymerisationskurven entnehmen Sie dem Technischen Datenblatt (TDS). Zur Beschleunigung der Durchhärtung bei passiven Oberflächen, großen Spaltmaßen oder niedrigen Umgebungstemperaturen wird der Einsatz der Aktivatoren LOCTITE® SF 7471, LOCTITE® SF 7649, LOCTITE® SF 7088 oder LOCTITE® SF 7091 empfohlen.

Dank kontrollierter Demontagemomente, tropffreier thixotroper Konsistenz, hoher Öltoleranz und Temperaturbeständigkeit bis +200°C findet LOCTITE® 243 breite Anwendung im Maschinenbau, in der Automobilindustrie und in der Instandhaltung:

• Sicherung von Befestigungselementen: Sichern von Schrauben, Muttern und Stehbolzen an Pumpen, Getrieben, Motoren und Fahrzeugen gegen vibrationsbedingtes Losdrehen.
• Montage mit prozessbedingten Restölfilmen: Zuverlässiges Abbinden auf Fügeteilen ohne aufwendige vorherige Lösemittelentfettung von Korrosionsschutz- oder Schneidölen.
• Umlaufende 360°-Gewindedichtung: Vollständiges Ausfüllen der Gewindezwischenräume zur Verhinderung von Flüssigkeits- und Gasleckagen sowie zum Schutz vor Passungs- und Spaltkorrosion.
• Automatisierte und manuelle Dosierung: Problemlos applizierbar über manuelle Handdosiergeräte oder integrierte halb- und vollautomatische LOCTITE® Dosiersysteme in Fertigungslinien.

• Oberflächenvorbereitung: Für optimale Ergebnisse alle Oberflächen (innen und außen) mit einem LOCTITE® Schnellreiniger entfetten und trocknen lassen. Falls die Aushärtegeschwindigkeit zu gering ist, geeigneten Aktivator (z. B. LOCTITE® SF 7471 oder SF 7649) auftragen und ablüften lassen.
• Gebinde aufschütteln: Das Produkt vor dem Gebrauch gründlich schütteln.
• Auftrag bei Durchgangsbohrungen: Einige Tropfen des Produkts im Bereich des späteren Mutternsitzes auf die Schraube applizieren. Um ein Verstopfen der Dosierspitze zu vermeiden, Kontakt mit Metalloberflächen ausschließen.
• Auftrag bei Sacklochbohrungen: Einige Tropfen in das untere Drittel des Innengewindes oder direkt auf den Grund des Sacklochs dosieren.
• Dichtungsanwendungen: Eine 360°-Raupe auf die vorderen Gewindegänge des Außengewindes auftragen, dabei den ersten Gewindegang frei lassen. Den Klebstoff gründlich in die Gewindegänge streichen. Bei größeren Durchmessern Produktmenge erhöhen und zusätzlich eine 360°-Raupe auf das Innengewinde aufbringen.
• Montage und Festziehen: Verbindung wie gewohnt fügen und mit dem geforderten Anzugsmoment festziehen.
• Demontage & Reinigung: Mit Standard-Handwerkzeug lösen. In Ausnahmefällen (sehr lange Gewindeeingriffe) Schraubverbindung lokal auf ca. 250°C erwärmen und im heißen Zustand lösen. Ausgehärtetes Produkt durch Einlegen in LOCTITE® Lösemittel und mechanisches Abbürsten (z. B. Drahtbürste) entfernen.

• Mittelfest (demontierbar) – erlaubt die Demontage der Verbindung mit normalem Handwerkzeug (bei langen Gewindeeingriffen unter lokaler Erwärmung auf ca. 250°C),
• Hohe Öltoleranz – zuverlässige Härtung selbst auf leichten Restölfilmen von Motor-, Schneid- und Korrosionsschutzölen,
• Härtet auf aktiven und passiven Metallen – sichere Funktion auf Messing, Kupfer, Stahl sowie Edelstahl, Aluminium und beschichteten (z. B. Cr-freie Zinklamellen) bzw. verzinkten Oberflächen,
• Zuverlässige Sicherung und Abdichtung – verhindert Losdrehen durch Vibration und schützt vor dem Austritt von Betriebsmedien,
• Thixotrope Formulierung – vermindert das unerwünschte Ablaufen und Abwandern des flüssigen Produkts nach der Applikation,
• Variable Aushärtedynamik – Handfestigkeit, Endaushärtung und Festigkeit sind abhängig von Werkstoff, Spaltbreite und Temperatur (Details im TDS),
• UV-Qualitätsprüfung – fluoresziert unter UV-Licht für schnelle Dosierkontrollen,
• Erweiterter Temperaturbereich – einsatzfähig bis +200°C (Tieftemperaturverhalten geprüft bis -75°C),
• Hervorragende Medienbeständigkeit – beständig gegen Motoröle (125°C), bleifreies Benzin, Bremsflüssigkeit, Ethanol, Aceton, Biokraftstoffe (B100, E85), Wasser/Glykol 50/50 (87°C), AdBlue® (DEF), 10% Phosphorsäure und 20% Natronlauge,
• Aushärtebeschleunigung – Option zur Beschleunigung mit Aktivatoren LOCTITE® SF 7471, LOCTITE® SF 7649, LOCTITE® SF 7088 oder LOCTITE® SF 7091.