LOCTITE 243 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker)
Nr
IDH.1335863
Skojarzone produkty:
- LOCTITE 243 - 5ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker) (IDH.1370555)
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt do czyszczenia i odtłuszczania tworzywa i metalu) (IDH.2385316)
- LOCTITE 243 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker) (IDH.1342482)
- LOCTITE 243 - 10ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker) (IDH.1918989)
- LOCTITE Pro Pump Handheld Dispenser (Ręczny dozownik do butelek 50ml i 250ml) (IDH.2564842)
LOCTITE 243 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker)
Skojarzone produkty:
- LOCTITE 243 - 5ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker) (IDH.1370555)
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt do czyszczenia i odtłuszczania tworzywa i metalu) (IDH.2385316)
- LOCTITE 243 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker) (IDH.1342482)
- LOCTITE 243 - 10ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio demontowalny, niebieski / anaerobic, blue, medium strength threadlocker) (IDH.1918989)
- LOCTITE Pro Pump Handheld Dispenser (Ręczny dozownik do butelek 50ml i 250ml) (IDH.2564842)
LOCTITE® 243
| Opis produktu | |
|---|---|
| LOCTITE® 243 to jednoskładnikowy klej anaerobowy na bazie estrów dimetakrylanu o średniej wytrzymałości, przeznaczony do zabezpieczania i uszczelniania połączeń gwintowych demontowalnych przy użyciu standardowych narzędzi ręcznych. Utwardza się po odcięciu dopływu powietrza w szczelinie pomiędzy ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi, skutecznie chroniąc złącza przed luzowaniem i wyciekami pod wpływem wstrząsów, uderzeń oraz wibracji. Cechuje się tiksotropową konsystencją o średniej lepkości (1 300 do 3 000 mPa·s wg Brookfield RVT oraz 350 mPa·s wg metody stożek-płytka), co zapobiega migracji i spływaniu preparatu z gwintów po aplikacji. Produkt wykazuje fluorescencję w świetle UV, co umożliwia sprawną kontrolę manualną oraz automatyczną weryfikację prawidłowości dozowania. LOCTITE® 243 cechuje się wyjątkową uniwersalnością polimeryzacji – utwardza się nie tylko na metalach aktywnych (mosiądz, miedź), lecz również na podłożach pasywnych, takich jak stal nierdzewna, aluminium oraz powierzchnie powlekane (np. z powłoką cynkowo-płatkową o osnowie organicznej, wolną od chromu) i galwanizowane (np. ocynkowane galwanicznie i poddane pasywacji chromianowej). Dodatkowo charakteryzuje się wysoką tolerancją na zaolejenia technologiczne, dopuszczając obecność lekkich zanieczyszczeń powierzchniowych olejami silnikowymi, cieczami obróbczymi, chłodzącymi czy płynami antykorozyjnymi. Zapewnia podwyższoną odporność termiczną do +200°C. Ważne: czas ustalania, czas pełnego utwardzenia oraz wytrzymałość połączenia zależą od rodzaju materiału, wielkości szczeliny oraz temperatury kleju i otoczenia – szczegółowe wykresy polimeryzacji i parametry znajdują się w Karcie Danych Technicznych (TDS). W przypadku konieczności skrócenia czasu utwardzania, dużych szczelin montażowych lub pracy w niskich temperaturach zaleca się zastosowanie dedykowanych aktywatorów LOCTITE® (np. SF 7471 lub SF 7649). | |
| Zastosowanie i przykłady aplikacji | |
| Dzięki podwyższonej odporności termicznej do +200°C, tolerancji na zaolejenia technologiczne i uniwersalnemu momentowi demontażowemu, LOCTITE® 243 znajduje szerokie zastosowanie w budowie maszyn, motoryzacji i utrzymaniu ruchu: | |
| Instrukcja stosowania krok po kroku | |
| |
| Główne właściwości | |
| Szczegółowe parametry techniczne | |
| Technologia / Baza chemiczna | Akrylowa / Ester dimetakrylanu |
| Rodzaj produktu | Klej anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych (średnia wytrzymałość) |
| Liczba składników | Jednoskładnikowy – nie wymaga mieszania |
| Mechanizm utwardzania | Podstawowy: anaerobowy | Opcjonalny: aktywator (LOCTITE® SF 7471 lub SF 7649) |
| Wygląd (przed utwardzeniem) | Niebieska ciecz (fluoryzująca w świetle UV) |
| Lepkość (25°C) | • Brookfield RVT (wrzeciono 3 @ 20 obr./min): 1 300 do 3 000 mPa·s (cP) • Stożek i płytka (Cone 35/2 @ 129 s⁻¹): 350 mPa·s (cP) |
| Gęstość względna (25°C) | 1,08 g/cm³ |
| Właściwości fizyczne materiału spolimeryzowanego | • Temperatura zeszklenia (Tg, ISO 11359-2): 100°C • Współczynnik rozszerzalności cieplnej (ISO 11359-2): 80 × 10⁻⁶ K⁻¹ (poniżej Tg); 90 × 10⁻⁶ K⁻¹ (powyżej Tg) • Współczynnik przewodzenia ciepła (ISO 8302): 0,1 W/(m·K) • Ciepło właściwe: 0,3 kJ/(kg·K) |
| Czas ustalania (wstępna wytrzymałość) | Czas ustalania zależy od rodzaju materiału, wielkości szczeliny oraz temperatury kleju i otoczenia (ISO 10964): • Mosiądz (powierzchnia wysoce aktywna, 23°C): ok. 5 minut • Stal (śruby M10 czernione, 23°C): ok. 10 minut • Stal nierdzewna (powierzchnia pasywna, 23°C): ok. 10 minut • Śruby ocynkowane galwanicznie i poddane pasywacji chromianowej (M10, 23°C): ok. 30 minut • Wpływ temperatury otoczenia (stal M10): w 40°C ustalenie następuje w ok. 5 minut; w 5°C wydłuża się do ok. 30 minut • Wpływ aktywatora (powierzchnia ocynkowana galwanicznie i poddana pasywacji chromianowej, 23°C): skrócenie czasu ustalania z SF 7649 do ok. 5–10 minut; z SF 7471 do ok. 15–30 minut |
| Czas pełnego utwardzenia (100% wytrzymałości) | Pełny czas utwardzania zależy od rodzaju materiału, wielkości szczeliny oraz temperatury otoczenia: • Stal i metale aktywne (23°C): ok. 6 do 24 godzin do osiągnięcia pełnej wytrzymałości • Powierzchnie pasywne i z powłoką cynkowo-płatkową o osnowie organicznej, wolną od chromu: 24 do 72 godzin • Wpływ temperatury: w 40°C pełne utwardzenie w 3–6 h; w 5°C wymagane do 72 h • Wpływ wielkości szczeliny (ISO 10123, 23°C): szczelina 0,05 mm – pełna siła w ok. 6–12 h; szczelina 0,15 mm – ok. 12–24 h; szczelina 0,25 mm – 24 do 72 h |
| Moment zerwania (Breakaway Torque, ISO 10964, bez wstępnego dokręcenia) | Po 24 godzinach w 23°C: • Śruby M6 czernione: 3 N·m (27 lb·in) • Śruby M10 czernione: 22 N·m (200 lb·in) • Śruby M16 czernione: 50 N·m (440 lb·in) • Śruby stalowe 3/8 x 16: 12 N·m (110 lb·in) |
| Moment resztkowy (Prevail Torque @ 180°, ISO 10964, bez wstępnego dokręcenia) | Po 24 godzinach w 23°C: • Śruby M6 czernione: 1 N·m (9 lb·in) • Śruby M10 czernione: 9 N·m (80 lb·in) • Śruby M16 czernione: 20 N·m (180 lb·in) • Śruby stalowe 3/8 x 16: 8 N·m (70 lb·in) |
| Pre-Torqued Fastener Performance (Pre-torqued to 5 N·m) | Breakloose Torque (początkowy moment odkręcenia): • M10 czernione (24 h @ 23°C): 22 N·m (200 lb·in) • 3/8 x 16 stalowe (24 h @ 23°C): 15 N·m (130 lb·in) • M10 fosforan cynku (1 tydzień @ 23°C): 30 N·m (270 lb·in) • M10 stal nierdzewna (1 tydzień @ 23°C): 14 N·m (120 lb·in) Prevail Torque @ 180° (moment po zerwaniu): • M10 czernione (24 h @ 23°C): 9 N·m (80 lb·in) • 3/8 x 16 stalowe (24 h @ 23°C): 6 N·m (50 lb·in) |
| Wytrzymałość na ścinanie (ISO 10123) | Sworznie i tuleje stalowe (utwardzanie 24 h @ 23°C): ≥ 7,6 N/mm² (≥ 1 100 psi) |
| Odporność termiczna | • Zakres temperatur: do +200°C • Zachowanie w skrajnie niskich temperaturach (Cold Strength): produkt był testowany do -75°C (-100°F) • Wytrzymałość na gorąco (Hot Strength, badana w danej temperaturze): ok. 100% w 50°C; ok. 85% w 100°C; ok. 75% w 150°C; ok. 65% w 180°C; ok. 60% w 200°C • Starzenie cieplne (badane w 23°C po ekspozycji do 5 000 h): wysoka retencja w 100°C i 120°C (> 125–135% wytrzymałości wyjściowej); 90% w 150°C; ok. 35–40% w 180°C i 200°C |
| Odporność chemiczna i na rozpuszczalniki (ISO 10964) | Zachowanie wytrzymałości początkowej (% po 500 h / 1 000 h / 5 000 h starzenia, testowane w 23°C): • Olej silnikowy (125°C): 110% / 115% / 115% • Benzyna bezołowiowa (23°C): 95% / 100% / 100% • Płyn hamulcowy (23°C): 110% / 105% / 125% • Mieszanina woda/glikol 50/50 (87°C): 120% / 125% / 130% • Bio-Diesel B100 Bio-Diesel (23°C): 110% / 110% / 125% • Paliwo etanolowe E85 (23°C): 95% / 100% / 95% • Etanol (23°C): 95% / 90% / 90% • Acetone (23°C): 85% / 85% / 80% • Płyn DEF / AdBlue® (23°C): 61% / 59% / 70% • Kwas fosforowy 10% (23°C): 110% / 105% / 110% • Wodorotlenek sodu 20% (23°C): 105% / 105% / 95% Uwaga: Produkt nie jest zalecany do instalacji z czystym tlenem, chlorem oraz silnymi utleniaczami. Nie zaleca się stosowania do tworzyw termoplastycznych. |
| Warunki magazynowania | Optymalna temperatura: 8°C do 21°C w nieotwartych pojemnikach w suchym miejscu. Przechowywanie poniżej 8°C lub powyżej 28°C może niekorzystnie wpłynąć na właściwości produktu. |
* Pełna specyfikacja techniczna jest dostępna w Karcie Danych Technicznych (TDS). W celu uzyskania aktualnych certyfikatów i dokumentów prosimy o kontakt mailowy.
LOCTITE® 243
| Product Description | |
|---|---|
| LOCTITE® 243 is a single-component medium-strength anaerobic dimethacrylate ester threadlocking adhesive engineered for locking and sealing threaded fasteners requiring standard disassembly with hand tools. It cures when confined in the absence of air between close-fitting metal surfaces, effectively preventing loosening and leakage caused by dynamic loads, mechanical shock, and vibration. The product features a medium thixotropic viscosity (1,300 to 3,000 mPa·s via Brookfield RVT; 350 mPa·s via Cone & Plate), which significantly reduces liquid runoff and migration after application to parts. It fluoresces under UV light to permit swift visual and automated optical quality inspection. LOCTITE® 243 provides robust curing performance across all metals: it functions not only on active metals (e.g. brass, copper) but also on passive substrates such as stainless steel, aluminum, and coated (e.g. Cr-free organic zinc flake coating) and plated surfaces (e.g. zinc-plated and chromate passivated). Additionally, it features high temperature performance up to +200°C and exceptional oil tolerance, reliably curing through minor surface contaminations from cutting, lubrication, and anti-corrosion protection fluids. Please note: Fixture time, full cure time, and joint strength depend on substrate material, bondline gap size, and adhesive as well as ambient temperatures – refer to the Technical Data Sheet (TDS) for comprehensive polymerization graphs. Where cure speed is unacceptably long or on excessively large gaps, cure rates can be accelerated using LOCTITE® activators SF 7471 or SF 7649. | |
| Applications and Usage Examples | |
| Due to its controlled disassembly torque, non-drip thixotropic formula, high oil tolerance, and thermal rating up to +200°C, LOCTITE® 243 is widely utilized across machinery manufacturing, automotive maintenance, and plant engineering: | |
| Step-by-Step Directions for Use | |
| |
| Key Properties | |
| Key Technical Specifications | |
| Technology / Chemical Type | Acrylic / Dimethacrylate ester |
| Product Type | Anaerobic threadlocking adhesive (medium strength) |
| Components | One-component – requires no mixing |
| Cure Mechanism | Primary: Anaerobic | Secondary: Activator (LOCTITE® SF 7471 or SF 7649) |
| Appearance (uncured) | Blue liquid (positive fluorescence under UV light) |
| Viscosity (@ 25°C) | • Brookfield RVT (spindle 3 @ 20 rpm): 1,300 to 3,000 mPa·s (cP) • Cone & Plate (Cone 35/2 @ 129 s⁻¹): 350 mPa·s (cP) |
| Specific Gravity (@ 25°C) | 1.08 g/cm³ |
| Physical Properties of Cured Material | • Glass Transition Temperature (Tg, ISO 11359-2): 100°C • Coefficient of Thermal Expansion (ISO 11359-2): 80 × 10⁻⁶ K⁻¹ (below Tg); 90 × 10⁻⁶ K⁻¹ (above Tg) • Coefficient of Thermal Conductivity (ISO 8302): 0.1 W/(m·K) • Specific Heat: 0.3 kJ/(kg·K) |
| Fixture Time (Initial Handling Strength) | Fixture time depends on substrate material, bondline gap size, and adhesive as well as ambient temperatures (ISO 10964): • Brass (active substrate, 23°C): approx. 5 minutes • Steel (M10 black oxide fasteners, 23°C): approx. 10 minutes • Stainless steel (passive substrate, 23°C): approx. 10 minutes • Zinc-plated and chromate passivated (M10 fasteners, 23°C): approx. 30 minutes • Temperature dependence (steel M10): fixture achieved in ~5 min @ 40°C; extended to ~30 min @ 5°C • Activator acceleration (zinc-plated and chromate passivated, 23°C): fixture reduced to ~5–10 min with SF 7649 and ~15–30 min with SF 7471 |
| Full Cure Time (100% Final Strength) | Full cure time depends on substrate material, bondline gap size, and ambient temperature: • Steel & active metals (23°C): approx. 6 to 24 hours to reach full strength • Passive and coated surfaces (Cr-free organic zinc flake coating): 24 to 72 hours • Temperature dependence: 3 to 6 hours @ 40°C; up to 72 hours @ 5°C • Gap dependence (ISO 10123, 23°C): ~6–12 h @ 0.05 mm; ~12–24 h @ 0.15 mm; 24–72 h @ 0.25 mm |
| Breakaway Torque (ISO 10964, Unseated) | After 24 hours @ 23°C: • M6 black oxide bolts & steel nuts: 3 N·m (27 lb·in) • M10 black oxide bolts & steel nuts: 22 N·m (200 lb·in) • M16 black oxide bolts & steel nuts: 50 N·m (440 lb·in) • 3/8 x 16 steel nuts & bolts: 12 N·m (110 lb·in) |
| Prevail Torque @ 180° (ISO 10964, Unseated) | After 24 hours @ 23°C: • M6 black oxide bolts & steel nuts: 1 N·m (9 lb·in) • M10 black oxide bolts & steel nuts: 9 N·m (80 lb·in) • M16 black oxide bolts & steel nuts: 20 N·m (180 lb·in) • 3/8 x 16 steel nuts & bolts: 8 N·m (70 lb·in) |
| Pre-Torqued Fastener Performance (Pre-torqued to 5 N·m) | Breakloose Torque: • M10 black oxide (24 h @ 23°C): 22 N·m (200 lb·in) • 3/8 x 16 steel (24 h @ 23°C): 15 N·m (130 lb·in) • M10 zinc phosphate (1 week @ 23°C): 30 N·m (270 lb·in) • M10 stainless steel (1 week @ 23°C): 14 N·m (120 lb·in) Prevail Torque @ 180°: • M10 black oxide (24 h @ 23°C): 9 N·m (80 lb·in) • 3/8 x 16 steel (24 h @ 23°C): 6 N·m (50 lb·in) |
| Compressive Shear Strength (ISO 10123) | Steel pins & collars (cured 24 h @ 23°C): ≥ 7.6 N/mm² (1,100 psi) |
| Thermal Resistance | • Temperature range: up to +200°C • Low-temperature behavior (Cold Strength): the product was tested down to -75°C (-100°F) • Hot Strength (tested at temperature): ~100% @ 50°C; ~85% @ 100°C; ~75% @ 150°C; ~65% @ 180°C; ~60% @ 200°C • Heat Aging (tested @ 23°C after up to 5,000 h): exceptional strength retention in 100°C and 120°C (> 125–135% of initial value); ~90% in 150°C; ~35–40% in 180°C and 200°C |
| Chemical & Solvent Resistance (ISO 10964) | Strength retention (% after 500 h / 1,000 h / 5,000 h exposure @ 23°C): • Motor oil (125°C): 110% / 115% / 115% • Unleaded gasoline (23°C): 95% / 100% / 100% • Brake fluid (23°C): 110% / 105% / 125% • Water/glycol 50/50 (87°C): 120% / 125% / 130% • Bio-Diesel B100 (23°C): 110% / 110% / 125% • Ethanol fuel E85 (23°C): 95% / 100% / 95% • Ethanol (23°C): 95% / 90% / 90% • Acetone (23°C): 85% / 85% / 80% • DEF (AdBlue®) (23°C): 61% / 59% / 70% • 10% Phosphoric acid (23°C): 110% / 105% / 110% • 20% Sodium hydroxide (23°C): 105% / 105% / 95% Note: Not recommended for pure oxygen, chlorine, strong oxidizing systems, or thermoplastics. |
| Storage Conditions | Optimal storage: 8°C to 21°C in unopened container in a dry location. Storage below 8°C or above 28°C can adversely affect product properties. |
* Full technical specifications are available in the Technical Data Sheet (TDS). For up-to-date certificates and documentation, please contact us by email.
